Способ очистки катализатора от твердых отложений

Способ очистки катализатора от твердых отложений

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к каталитической химии, в частности к способу очистки пористых нанесенных катализаторов от отложений кокса и других твердых частиц, образующихся в процессе эксплуатации катализаторов, и может быть использовано для предварительной обработки катализатора перед химической реакцией. Цель изобретения - повьшение эффективности очистки за счет создания определенных условий подъема и сброса давления газа в аппарате. Исходный катализатор Цеокар-1, загрязненный частицами кокса, очищают в аппарате, в котором при закрытом клапане поднимают давление до 2 атм. с вьщерживанием его в течение 1-5 мин, после чего производят сбрасывание давления воздуха со скоростью 5-50 МПа/с. При очистке предлагаемым способом полностью восстанавливается активность катализаторов , что подтверждается количеством исходного сырья, оставшегося после реакции. В качестве сырья используют изооктан. Активность катализатора оценивают по формуле А l - (S : Sg) -100%, где S - площадь хроматографическо го пика поСле реакции; 2 табл. Sj - то же, до реакции. S

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК..Я0<

А1 (5д 4 В 01 J 38/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 37995 t 3/31-04 (22) 12,07.84 (46) 07 01 87. Бюл. ¹- 1 (7 1) Сибирский технологический институт (72) В.А.Антипин, Н.А..Ажищев и Н.А.Войнов

- (53) 66.097.38(088.8) (56) Патент США ¹ 4086184, кл. В 01 J 29/38, опублик. 1978.

Патент СССР ¹ 583717, кл. В 01 J 21/20, опублик. 1977. (54) СПОСОБ ОЧИСТКИ КАТАЛИЗАТОРА ОТ

ТВЕРДЫХ ОТЛОЖЕНИЙ (57) Изобретение относится к каталитической химии, в частности к способу очистки пористых нанесенных катализаторов от отложений кокса и других твердых частиц, образующихся в процессе эксплуатации катализаторов, и может быть использовано для предварительной обработки катализатора перед химической реакцией. Цель изОбретения — повышение эффективности очистки за счет создания определенных условий подъема и сброса давления газа в аппарате. Исходный ката— лизатор Цеокар-1, загрязненный частицами кокса, очищают в аппарате, в котором при закрытом клапане поднимают давление до 2 атм. с выдерживанием его в течение 1-5 мин, после чего производят сбрасывание давления воз— духа со скоростью 5-50 МПа/с. При очистке предлагаемым способом полностью восстанавливается активность катализаторов, что подтверждается количеством исходного сырья, оставшегося после реакции. B качестве сырья используют изооктан. Активность катализатора оценивают по формуле А =

=(I — (Б,: S )) 100X, где S„ — площадь хроматографического пика после реакции; S — то же, до реакции.

2 табл.

Таблица 1

-во твердых отложений кокса, полученных при очистке, кг при времени выдержки давления, мин) Скорость сброса давления 8 Р/Qt, ИПа/с

) ) 1 I 1

0,5 1 3 5 б 10

0,5! 5

0,04

Оь04 0 04

0,04

0 05

1 12812

Изобретение относится к способам очистки пористых нанесенных катализаторов от отложений кокса и других твердых частиц, образующихся в процессе эксплуатации катализаторов, и может быть использовано для предварительной обработки катализатора перед химической реакцией.

Целью изобретения является повы— шение эффективности очистки за счет 10 определенных условий подъема и сброса давления газа в аппарате.

Пример 1. 5 кг катализатора

Цеокар-1, загрязненного частицами кокса в количестве 0,5 кг, загружают 15 в емкость, после чего при закрытом клапане поднимают давление без вывода воздуха до 2 атм, затем это давление выдерживают в течение различного периода времени — от 1 до 5 мин, пос- 20 ле чего производят сброс давления воздуха со скоростью падения давления

3P/dt = 5-50 МПа/с.

Количество кокса, очищенного от катализатора, определяют как разность

25 между массой загрязненного катализатора и очищеннîro.

Результаты исследований представлены в табл. 1.

Анализ химического состава очищенных предлагаемым способом катализаторов и.изучение их пористости показывает, что катализаторы после очистки не изменяют свой химический состав. 35

Кроме того, остается без изменения удельный объем пор, удельная поверхность и средний радиус пор.

Таким образом, при очистке предлагаемым способом не происходит никаких 40 химических превращений, т.е. отрыв твердых частиц происходит механическим путем. Катализатор полностью восстанавливает. свои свойства, что говорит о полном восстановлении активности катализаторов.

97 2

Проверку восстановления активности катализатора проводят следующим образом.

Активность катализатора Цеокар-1 определяют по количеству исходного сырья, оставшегося после реакции. В качестве сырья используют изооктан.

Условие. испытания: масса катализаа тора 1 r, температура крекинга 550 С, объемная скорость подачи сырья 0,050,34 ч ", газ-носитель — водород.

Эксперимент проводят следующим образом.

Газ-носитель — водород через регулятор расхода подают в сатуратор со о скоростью 2-3 мл/мин, где при 15 С

его насыщают парами изооктана и далее он поступает в реактор с анализируемым катализатором. Из реактора продукты реакции отводят в пробоотборный кран и далее в хроматографическую колонку. При этом сравнивают площадь хроматографического пика после реакции S < и до реакции S

Активность катализатора оценивают по формуле

А = (1 — — 1-) ° 1007

S

Р

Для сравнения опыты проводят на свежем катализаторе, отработанном и регенерированном предлагаемым спосособом, Полученные экспериментальные данные представлены в табл. 2.

Формула изобретения

Способ очистки катализатора от твердых отложений путем периодического подъема и сброса давления газа, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности очистки, давление в аппарате поднимают беэ вывода газа, выдерживают его в течение 1-5 мин, после чего сбрасывают давление со скоростью падения

5-50 ИПа/с.

1281297

Продолжение табл.1

Скорость сброса

< давления Э Р/3й, ИПа/с

0,5

3 5 6 10

0,045 0,06 0,06 0»06

0,04

0 05

0,06

0»06

0,06

0,06

0,06

0,06

0,06

0,06

Таблица 2

Объемная скорость, ч" регенерированный отработанный свежий

93,0

87,0

70,0

94,0

87,0

71,0

93,0

85,0

62,0.

90,0

86,0

60,0

87,0

84,0

60,0

Составитель Н.Путова

Редактор А.Ворович Техред М.Ходанич Корректор А.Тяско

Заказ 7182/6 Тираж 508 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/S.

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4

0,034

0,038

0,040

0,045

0,050

-во твердых отложений хоаса аолученных при очистке, кг при времени выдержки даэяенна, мнн) 0,055 0,06

0»06 0»06

0,06 0,06