Устройство для сборки и сварки кольцевых стыков с формированием обратной стороны шва

Устройство для сборки и сварки кольцевых стыков с формированием обратной стороны шва

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (sg 4 В 23 К 31/06, 37/Об

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСНОМЪГ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

13 Т

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3668475/25-27 (22) 05.12.83 (46) 07.01.87. Бюл, Ф (71) Киевский филиал Специального конструкторского бюро "Газстроймашина" (72) M.P. Униговский, В.С. Ротенфельд, А.Л. Малинин, А.Г. Закревский, И.Я. Немировский, И.К. Походня, В.Я. Дубовецкий, А. Н. Кутовой и В.Н. Шлепаков (53) 621.791.75 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР к- 408743, кл, В 23 К 37/04, 1971.

Авторское свидетельство СССР

1Ф 579116, кл, В 23 К 31/06, 1975. (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ И

СВАРКИ КОЛЬЦЕВЫХ СТЫКОВ С ФОРМИРОВАНИЕМ ОБРАТНОЙ СТОРОНЫ ШВА, содержащее формирующую подкладку, состоящую из отдельных элементов, смонтированных с возможностью радиального перемещения, поворотное кольцо, неподвижный корпус и двуплечие

ÄÄSUÄÄ 1281363 А 1 рычаги, установленные с возможностью.поворота относительно осей, за-. крепленных на неподвижном корпусе, при этом один конец каждого рычага связан с соответствующим элементом формирующей подкладки, а другой — с поворотным кольцом, о т л и ° ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества сварки эа счет улучшения равномерности прилегания формирующей подкладки к обратной стороне шва, оно снабжено упорами с отверстиями и вилками с хвостови-. ками по числу элементов формирующей подкладки, упоры жестко закреплены на боковой поверхности поворотного @ кольца, двуплечие рычаги связаны с поворотным кольцом с помощью вилок, каждая из которых шарнирно saкреплена на свободном конце двуплечего рычага и подпружинена относи. тельно упора, а хвостовики вилок раз мещены в отверстиях упоров с воз- ЬЭ можностью осевого перемещения.

Об

Ми4

1281363

Изобретение относится к сварке, а именно к конструкции устройств для сборки кольцевых стыков под сварку, и может быть использовано в различных отраслях машиностроения, где применяется автоматическая сварка труб, обечаек и т.п.

Целью изобретения является повьппение качества сварки за счет улучшения равномерности прилегания формирующей подкладки к обратной стороне шва.

На фиг. 1 представлено устройство для сборки и сварки, общий вид; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; на фиг. 3 — узел 1 на фиг. 2; на фиг. .4 — сечение Б-Б на фиг. 3, Устройство содержит кольцевую формирующую подкладку 1, расположенную соосно с приводом, выполненным в виде поворотного кольца 2 с упорами 3, в отверстия которых вставлены вилки 4 с пружинами 5.

Вилки 4 соединены шарнирно пальцами 6 с концами двуплечих рычагов ?, а на других концах рычагов 7 размещены штыри 8, взаимодействующие: с элементами формирующей подкладки

1 ° Рычаги 7 размещены на осях 9, жестко закрепленных в корпусе 0, Вилки 4 снабжены хвостовиками ll которые свободно входят в отверстия упоров 3. Для настройки устройства на требуемое усилие прижатия элеменD тов формирующей подкладки 1 на хвостовиках 11 вилок 4 установлены регулировочные гайки 12.

Все части устройства, кроме оси

9, размещены в кольцевой полости корпуса 10 между двумя рядами жим-, ков 13. Каждый ряд жимков 13 разжимает одну из труб (соответственно

14 и 15), кромки которых и образуют кольцевой стык.

Устройство работает следующим образом.

5 При повороте кольца 2 упоры 3 сжимают пружины 5, перемещая при этом вилки 4, которые пальцами 6 поворачивают двуплечие рычаги 7 на осях 9. При повороте рычаги 7 через штыри 8 перемещают элементы формирующей подкладки 1 и прижимают их к внутренней поверхности торцов труб 14 и 15, При этом между упорами 3 и вилками 4 образуется зазор (фиг, 3),величина которого зависит от величины отклонения периметра трубы от правильной окружности на данном участке.

Благодаря возможности образования зазора обеспечивается индивидуальная величина перемещения для каждой вилки 4 после остановки поворотного кольца 2, при этом под действием пружин, 5 создаются индивидуалвные усилия прижатия для каждого элемента формирующей подкладки 1 к внутренней стороне труб 14 и 15, Конструктивно зазор должен быть заложен больше допуска на калиброванные торцы труб 14 и 15, который определен техническими условиями на трубы. Исходная величина сжатия пружин 5 устанавливается с помощью регулировочных гаек 12.

Благодаря наличию упругой связи между упорами и двуплечими рычагами обеспечивается равномерное прилегание элементов формирующей под40 кладки к стыку при наличии отклонений реального контура трубы от пра-. вильной окружности, l281363

ВидА

12813б3

Составитель М. Буянов

Редактор В. Иванова Техред Н.Глущенко Корректор С. Черни

Заказ 7193/9 . Тираж 972 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., p. 4/5

Производственно †полиграфическ предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4