Станок для обработки сферических поверхностей оптических деталей

Станок для обработки сферических поверхностей оптических деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для шлифования, полирования и доводки сферических поверхностей оптических деталей. С целью упрощения конструкции станка путем

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1 28) 38 (д1) 4 В 24 В 13/02

1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3943532/40-08 (22) 20.08.85 (46) 07.01.87. Бюл. № 1 (72) О.И.Яцевич, В.М.Ванькович и Э,Т.Самуйлов (53) 621.923.5(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 539740, кл. В 24 В 11/1О, 1975. (54) СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ СФЕРИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ОПТИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для шлифования, полирования и доводки сферических поверхностей оптических деталей. С целью упрощения конструкции станка путем

1281380 обеспечения качания головки и изменения ее угла качания от одного привода, в станке, содержащем станину

1 с установленными на ней шпинделем

2 и головкой 3 с кривошипно-кулиспым механизмом качания с приводом от червячного редуктора 5, на корпусе которого и на одном из торцов его выходного вала выполнены зубья, а на другом торце установлена планшайба 8 с винтовой парой, гайка 9 которой соединена через кулису 6 с головкой 3, на винте 10 планшайбы

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для шлифования, полирования и доводки сферических поверхностей оптических деталей.

Целью изобретения является упрощение конструкции станка путем обеспечения качания головки и изменения угла качания от одного привода.

На чертеже представлено предполагаемое устройство.

На станине 1 смонтированы шпиндель 2, головка 3, имеющая возможность качаться вокруг оси 4, и червячный редуктор 5. Головка 3 через кулису 6 соединена с червячным редуктором 5. На торце выходного вала

7 червячного редуктора 5 установлена планшайба 8 с винтовой парой 9 и 10. На гайке 9 винтовой пары закреплен палец 11, являющийся кривошипом, который входит в паз кулисы 6.

На винте 10 жестко закреплено зубчатое кбническое колесо 12, На корпусе редуктора 5 и на втором торце выходного вала 7 установлены зубчатые полумуфты 13 и 14 ° Выходной вал редуктора выполнен полым. Внутри него установлен поворотно дополнительный вап 15, на одном конце которого жестко закреплена коническая шестерня 16, находящаяся в зацеплении с коническим колесом 12 винтовой пары планшайбы, а на втором конце установлена подвижно вдоль оси второго вала 15 зубчатая полумуфта 17, которая пружиной

18 введена в зацепление с зубчатой закреплено коническое колесо !?, выходной вал редуктора выполнен полым, внутри него установлен поворотно дополнительный вал 15, на одном конце которого жестко закреплена коническая шестерня 16, входящая в зацепление с коническим колесом 12 винта планшайбы, а на другом конце установлена подвижно вдоль оси (с возможностью сцепления с зубьями корпуса редуктора или с зубьями выходного вала редуктора) зубчатая полумуфта 17. 1 ил. полумуфтой 14 выходного вала 7 редуктора..На зубчатой полумуфте 13, установленной на корпусе редуктора, закреплена пневмокамера 19.

5 Станок работает следующим образом.

На шпинделе 2 закрепляют блок 20 с оптическими деталями 21. На блок

20 устанавливают инструмент 22, ко t0 торый прижимают к блоку 20 поводком головки 3 ° Затем включают станок.

Для этого включают электродвигатели привода вращения шпинделя 2 и привода качания головки 3 (не показаны).

Вращение электродвигателя привода качания передается через червячный редуктор 5 на планшайбу 8 с кривошипом 11, который при вращении планшайбы описывает окружность и качает кулису 6, связанную с головкой 3. Вал

15 в это время через зубчатые полумуфты 17 и 14 жестко сцеплен с выходным валом 7 червячного редуктора 5 и вращается с ним совместно, удерживая коническое колесо 12 от случайного поворота при вибрации и изменения эксцентриситета кривошипа 11.

Для изменения угла качания в пневмокамеру 19 подают сжатый воздух и зубчатая полумуфта 17, преодолевая сопротивление пружины 18, перемещается по валу 15, при этом она выходит из зацепления с полумуфтой 14, закрепленной на выходном валу 7, и зацепляется с полумуфтой 13, закрепленной на корпусе редуктора 5 ° Вал

15 останавливается и коническое колесо 12, обкатываясь по неподвижной

1281380

Станок для обработки сферических поверхностей оптических деталей, содержащий станину со смонтированными на ней шпинделем изделия и головкой с инструментом, связанной с выходным валом червячного редуктора посредством кривошипно-кулисного механизма качания и с механИзмом регулирования угла качания, включающим коСоставитель А.Козлова

Техред Л.Олейник Корректор Е.Сирохман

Редактор В.Иванова

Заказ 7196/10 Тираж 712 Подписное

ВНИИПИ Государственного. комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 шестерне 16, при вращении планшайбы вращает винт 10. Гайка 9 с кривошипом II перемещается по винту 10, радиус окружности, описываемой кривоши. пом ll, входящим в паэ кулисы 6, изменяется и изменяется угол качания головки 3.

Формула изобретения

I ническую передачу, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью упрощения конструкции станка, выходной вал выполнен полым, а станок снабжен

5 размещенным в нем дополнительным валом и зубчатыми полумуфтами, одна из которых установлена на конце дополнительного вала с возможностью продольного перемещения и взаимодействия с другими зубчатыми полумуфтами, закрепленными на торце выходного вала и корпусе редуктора, при этом зубчатые колеса конической и передачи смонтированы соответственно на дополнительном валу и введенном в кривошипно-кулисный механизм винте, кинематически связанном с кривошипом.