Станок для обработки концов деревянных вагонных стоек

Станок для обработки концов деревянных вагонных стоек

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к деревообрабатывающему оборудованию. Цель изобретения - повышение производительности за счет сокращения времени на установку заготовки. Станок для обработки концов деревянных вагонных стоек снабжен жестко закрепленными на станине 1 кронштейнами И с установленной в них осью 10. Ближний к заходной конусной воронке направляющий конусный ролик 5 смонтирован на оси 10 посредством рычагов 9 и подпружинен относительно станины 1. Если заготовка 3 попала наплывом , недообрубленным сучком или месной кривизной на конусную образуюп1ую ролика 5, то, удерживая ее в положении контакта с опорной пятой 31, нажимают рукой на не 11Одлежапи1Й обработке конец заготовки 3 и поворачивают на оси 10 рычаги 9 с po. uiKOM 5 вниз до тех нор, пока конец заготовки 3 полностью оне окажется в зеве зажимных рычагов 41 и 42. После этого нажимают на педаль 50, фиксируя заготовку 3. 2 з.и.ф-лы, 12 ил. S сл

СО!ОЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (61) 1222552 (21) 3944748/29-15 (22) 13.08.85 (46) 07.01.87. Бюл. № 1 (71) Свердловское научно-производственное лесозаготовительное объединение (72) В. А. Зуев, П. П. Дорофеев, Н. Д. Лялин Л. Н. Мешорер и Ю. С. Шевелев (53) 621.941.2 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1222552, кл. В 27 С 5/06, 1984. (54) СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ КОНЦОВ ДЕРГВЯННЪ|Х ВАГОННЫХ СТОЕК (57) Изобретение относится к деревообрабатываюшей промышленности, в частности к деревообрабатываюшему оборудованию.

Цель изобретения — повышение производительности за счет сокрашения времени

„„SU„„1281413 А 2 5!> . В 27 С 5/06, В 27 В 29/02 на установку заготовки. Станок 11Н обработки концов деревя н н ы в а гoHHblx стоек снабжен жестко закрепленными на станине

1 кронштейнами 11 с установленной в ни осью 10. Ближний к за одной конусной воронке направляюший конусный ролик 5 смонтирован на оси 10 посредством рычагов 9 и подпружинен относительно станины 1. Если заготовка 3 попала наплывом, недообрубленным сучком или месной кривизной на конусную образуюш ю ролика 5, то, удерживая ее в положении контакта с опорной пятой 31, нажимают рукой на не подлежаший обраоотке конец заготовки 3 и поворачиваюг на оси 10 рычаги 9 с роликом 5 вниз до те пор, пока конец заготовки 3 полностью оне окажется в зеве зажимны рычагов 41 и 42. После О этого ггаагttttÿKlò tt;t ltt tà.tü 50. фttt ñllðtÿ Q) заготовку 3. 2 з.п.ф-лы, 12 ил.!

281413

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности, к деревообрабатывающему оборудованию и является усовершенствованием устройства по авт. св. Ме 1222552.

Цель изобретения — повышение производительности за счет сокращения времени на установку заготовки.

На фиг. 1 изображен предлагаемый станок для обработки концов деревянных вагонных стоек, вид сбоку; на фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг. 3 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 4 — вид Б на фиг. 1; на фиг. 5 — вид

В на фиг. 4; на фиг. 6 — узел на фиг. 4; на фиг. 7 — разрез à — Г на фиг. 1; на фиг. 8— разрез Д вЂ” Д на фиг. 2; на фиг. 9 — двуплечие рычаги с ножом и роликом, вид сбоку; на фиг. 10 — то же, вид сверху; на фиг. 11— вид Е на фиг. 2; на фиг. 12 — вид Ж на фиг. 1.

Станок для обработки концов деревянных вагонных стоек содержит станину 1, на которой последовательно установлены механизм 2 центрирования и фиксации заготовок 3, направляющие конусные ролики 4 и 5. коробообразная направляющая 6 с копирами 7 на ее наружных поверхностях и привод 8.

Ролики 4 и 5 установлены на станине

1 ниже пространственной оси центрирования на величину h, считая от самой нижней точки конусной образующей роликов, которая равна полудиаметру заготовки максимальной толщины. Ролик 5 смонтирован посредством рычагов 9 на оси 10, установленной в жестко закрепленных на станине 1 кронштейнах 11. Рычаги 9 связаны между собой поперечиной 12 с отверстием 13, через которое пропущена пружина 14, упирающаяся в дно прикрепленного к поперечине

12 стакана 15. Второй конец пружины 14 упирается в дно стакана 16, который закреплен на хвостовике 17 вмонтированного в станину резьбового пальца 18, зафиксированного относительно последней гайкой 19.

На кронштейнах 11 смонтированы ограничители поворота рычагов 9 в вертикальной плоскости, каждый из которых представляет собой ввернутый в их тело регулировочный винт 20. Фиксация винтов 20 относительно кронштейнов 11 осуществлена гайками 21.

Внутри коробообразной направляющей

6 смонтирована подвижная каретка 22 механизма 23 резания, который имеет установленные шарнирно на каретке 22 во взаимно перпендикулярных плоскостях посредством осей 24 двуплечие рычаги 25 с ножами 26 на одних концах рычагов и копирными роликами 27 на других.

На каретке 22 жестко закреплена втулка

28, на которой подвижно установлена подпружиненная относительно каретки 22 пружиной 29 центрирующая конусная воронка

30, охватывающая в исходном положении опорную пяту 31 для фиксации обрабаты5

55 ваемого конца заготовки, которая установлена на П-образном держателе 32, жестко связанном с направляющей 6. Конусная воронка 30 состоит из двух симметрично расположенных с обеих сторон держателя 32 частей 33 и 34, жестко закрепленных на втулке 35, образующей нижнюю цилиндрическую часть конусной воронки 30. Соосно с воронкой 30 на торце каретки 22 жестко закреплена заходная конусная воронка 36, а на торце корообразной направляющей 6— фланец 37 с отверстием для прохода заготовки, имеющей фаску по всему его периметру.

Механизм центрирования и фиксации заготовки 3 представляет собой жестко закрепленный на станине 1 корпус 38 с двумя расположенными поперек продольной оси станины 1 направляющими щеками 39 и 40, между которыми размещены двуплечие рычаги 41 и 42 V-образной формы с зубчатой насечкой 43 на внутренних поверхностях верхних плеч. Рычаги 41 и 42 шарнирно закреплены на щеках 39 и 40 посредством осей 44 с возможностью поворота в вертикальной поперечной плоскости, а их нижние плечи имеют овальные отверстия

45 и шарнирно связаны между собой и с вертикальной тягой 46 при помощи осей 47 и 48 и серьги 49. Свободный конец тяги 46 шарнирно связан с педалью 50, один конец которой шарнирно подсоединен к жестко закрепленной на станине 1 стойке 51, а другой соединен с этой же стойкой 51 пружиной 52.

Привод 8 содержит электродвигатель 52, винтовую пару, состоящую из винта 54 и гайки 55, и электромеханический тормоз 56.

Для ограничения каретки 22 на направляющей 6 установлены концевые выключатели 57 и 58, электрически связанные с цепью управления приводом 8.

Станок для обработки концов деревянных вагонных стоек работает следующим образом.

Деревянную заготовку 3 укладывают между рычагами 41 и 42 в механизм 2 центрирования и фиксации (рычаги разведены) на направляющие конусные ролики 4 и 5 и проталкивают заготовку 3 вовнутрь направляющей 6, размещая подлежащий обработке конец в центрирующей конусной воронке

30. При этом независимо от наличия на заготовке наплывов, необрубленных сучьев или местной кривизны она беспрепятственно скользит своей поверхностью по конусам роликов 4 и 5, фаске фланца 37 и конусу заходной воронки 36. Затем, преодолевая сопротивление пружины 29, перемещают заготовку 3 вместе с воронкой 30 дальше, до упора ее в опорную пяту 31. При этом происходит автоматическое центрирование конца заготовки 3 по пространственной оси в зоне ее обработки. Удерживая загоовку 3 в положении контакта ее с опорной

1281413

3 пятой 31, нажимают на педаль 50, которая перемешает вертикальную тягу 46 вниз. При этом двуплечие рычаги 41 и 42 синхронно поворачиваются в вертикальной поперечной плоскости и зажимают (фиксируют) своими верхними плечами с зубчатой насечкой 30 заготовку 3 в ориентированном положении.

Если заготовка 3 попала имеющимся на ней наплывом, недообрубленным сучком или местной кривизной на конусную образующую ролика 5 ближнего и заходной конусной во- ip ронке, то, удерживая ее в положении контакта с опорной пятой 31, нажимают рукой на нее, подлежащий обработке конец заготовки 3 и, предолевая сопротивление пружины 14, поворачивают на оси 10 рычаги 9 с роликом 5 вниз до тех пор, пока конец заготовки полностью не окажется в зоне, образованной верхними плечами зажимных рычагов 41 и 42. После этого нажимают на педаль 50, фиксируя заготовку 3.

Таким образом обеспечивается точное выставление заготовки 3 по пространственной оси независимо от ее диаметра и кривизны в зоне обработки, а также заплывов, необрубленных сучьев и местной кривизны в зоне контакта с конусной образующей ближнего и заходной конусной воронке ролика 5. 25

Включают привод 8, при этом электродвигатель 53, вращая винт 54 через гайки

55, перемешает каретку 22 в направляющей 6, Ролики 27 наезжают на наклонные участки копиров 7 и двуплечие рычаги 25 поворачиваются на осях 24 вовнутрь направляющей 6. Ножи 26 механизма 23 резания врезаются с четырех сторон в заготовку 3 и срезают с нее часть древесины. При движении каретки 22 воронка 30 под действием пружины 29 перемешается в сторону, противоположную движению каретки 22, на полный ход пружины 29, удерживая заготовку

3 в отцентрированном положении, а затем начинает перемешаться вместе с кареткой

22, постепенно открывая обрабатываемый конец заготовки 3, не препятствуя тем самым 40 срезанию древесины ножами 26. При этом консольная часть винта 54 разгружена от осевых усилий, а П-образный держатель

32 не мешает перемещению воронки 30 вместе с кареткой 22, так как каждая из ее частей 33 и 34 размещена с соответствую- 45 шей стороны держателя 32.

В конце рабочего хода каретка 22 взаимодействует с концевым выключателем 58, который, переключая свои контакты, отключает электродвигатель 53 и включает электромеханический тормоз 56.

После остановки электродвигателя 53 отпускают педаль 50 и под действием пружины 52 тяга 46 перемещается вверх. При этом двуплечие рычаги 41 и 42 поворачи-, ваются на осях 44 и освобождают изготов ленную вагонную стойку.

Одновременно включают привод 8 на реверс и каретка 22 перемещается в обратном направлении. При этом, при прохождении роликов 27 по наклонным участкам копиров 7 двуплечие рычаги 25 поворачиваются и ножи 26 разводятся.

В конце хода каретка 22 взаимодействует с выключателем 57, который отключает электродвигатель 53 и включает электромеханический тормоз 56.

Изготовленную вагонную стойку извлекают из станка, закладывают следующую заготовку и цикл повторяют.

При необходимости регулировки высоты расположения ролика 5 над станиной ослабляют гайку 21 и вворачивают или выворачивают винты 20, а затем вновь стопорят их гайками 21. При ослаблении пружины 14 отворачивают гайку 19 и вворачивают в станину 1 резьбовой палец 18, поднимая тем самым стакан 16 и сжимая пружину 14. Затем палец 18 стопорят гайкой 19.

По сравнению с известным предложенное техническое решение позволяет снизить трудоемкость и время на установку заготовок, имеющих различные пороки, в частности наплывы, недорубленные сучья и местную кривизну, и тем самым повысить производительность работы станка.

Формула изобретения

1. Станок для обработки концов деревянных вагонных стоек по авт. св. Ко 1222552, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности за счет сокрашения времени на установку заготовки, станок снабжен жестко смонтированными на станине кронштейнами с установленной в них осью, а ближний к заходной конусной воронке направляющий конусный ролик смонтирован на упомянутой оси посредством рычагов и подпружинен относительно станины.

2. Станок по и. 1, отличающийся тем, что, с целью обеспечения регулирования сопротивления пружины сжатию и расстояния между продольной осью направляющего конусного ролика и пространственной осью центрирования, кронштейны снабжены ограничителями поворота рычагов в вертикальной плоскости, а пружина установлена в обращенных друг к другу стаканах, один из которых закреплен на связывающей рычаги поперечине с отверстием под пружину, а другой — на хвостовике смонтированного на станине резьбового пальца, зафиксированного относительно станины гайкой.

3. Станок по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что ограничители поворота рычагов выполнены в виде вмонтированных в верхние части кронштейнов регулировочных винтов с фиксирующими гайками.

1281413 гЛ s яzzP

A уу 27

A фиг Л

А-А

24

2б 25 27

51

g3U2 5

1281413

Щ/2 7

1281413

Составитель С. Стрелкова

Редактор Л. Гратилло Техред И. Верес Корректор В. Бутяга

Заказ 7157/12 Тираж 46Ъ Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Г1роектная, 4