Способ формовки литьем полых керамических изделий

Способ формовки литьем полых керамических изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к производству керамических изделий, например фарфоровых и фаянсовых изделий хозяйственного назначения. Целью изобретения является повышение качества изделий за счет снижения их разнотолщинности. Внутрь формы вводят стержень, состоящий из сердечника 2 и эластичной оболочки 3, раздувают оболочку, затем заливают шликер 6 в форму 1. В период образования черепка изделия осуществляют дополнительный периодический поддув в оболочку 3 так, чтобы уровень шликера в форме 1 поддерживался на одной высоте. 1 ил. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТ ИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1281421 (su 4 В 28 В 1/26

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3771837/29-33 (22) 16.07.84 (46) 07.01.87. Бюл. № 1 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт фарфоро-фаянсовой промышленности (72) И. И. Козырнов (53) 666 — 3.022(088.8) (56) Булавин И. А. Технология фарфорофаянсового производства. М.: Легкая индустрия, 1975, с. 172.

Заявка Японии № 57-45646 кл. В 28 В 1/44, обуплик. 29.09.82. (54) СПОСОБ ФОРМОВКИ ЛИТЬЕМ

ПОЛЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к производству керамических изделий, например фарфоровых и фаянсовых изделий хозяйственного назначения. Целью изобретения является повышение качества изделий за счет снижения их разнотолщинности. Внутрь формы вводят стержень, состояший из сердечника 2 и эластичной оболочки 3, раздувают оболочку, затем заливают шликер 6 в форму 1. В период образования черепка изделия осуществляют дополнительный периодический поддув в оболочку 3 так, цтобы уровень шликера в форме 1 поддерживался на одной высоте. 1 ил. 1 табл.

1281421

Для предупреждения уменьшения гидростатического давления жидкой фазы шликера оболочку периодически увеличивают в объеме 8 поддувом так, чтобы уровень шликера держался в литнике на одной высоте

5 и опускался не более 10 — 15 мм ниже первоначальногоо. Дополнительный периодический поддув в эластичную оболочку осуществляется из источника 9, который включается по команде датчика 10 уровня шликера в

10 форме.

В процессе образования черепка изделия между ним и поверхностью оболочки сохраняют пограничный слой жидкой фазы, в котором осуществляется циркуляция шликера под воздействием увеличения объема оболочки. Контроль за степенью поддува в оболочку ведут по колебанию уровня шликера в литнике.

После окончания набора черепка изделия избыточный шликер удаляют, а эластичнуюю оболочку уменьша ют до первоначал ьного объема и вместе с сердечником вынимают из полости отлитого изделия.

Отлитое изделие вынимают из формы и замеряют толщины стенок по высоте изделия на нескольких отметках (200, 300, 400

25 и 500 мм) от дна изделия.

Данные, полученные при формовке литьем полых высоких керамических изделий способом с вводом в форму стержня со статичным объемом эластичной оболочки и с вводом в форму стержня с переменным объемом эластичной оболочки, приведена в табл ице. Толщину стенки издел ия измеряют на высоте от дна изделия 200, 300, 400 и 500 мм.

Способ

Высота изделия, мм

Г (Г

Ввод в форму стержня со статичным объемом эластичной оболочки 500

6 5,3 4,8 3,9

Ввод в форму стержня с переменным объемом эластичной оболочки 500

6 5,8 5,5 5,2

Изобретение относится к производству крупных керамических изделий, например фарфоровых и фаянсовых изделий хозяйственного назначения, и может быть использовано в производстве строительной керамикии.

Целью изобретения является повышение качества изделий за счет снижения разнотолщинности стенок изделия по высоте.

На чертеже изображена форма для литья керамической вазы с введенным в нее стержнем и отлитым изделием, реализующая предлагаемый способ.

Пример. В форму для литья керамического изделия высотой 500 мм перед заливом шликера вводят стержень, состояший из пустотелого сердечника 2 и закрепленной на нем эластичной оболочки 3, которую раздувают так, чтобы между поверхностями полости 4 формы и оболочки 3 оставался промежуток 5 в 20 — 25 мм.

После чего в форму 1 заливают готовый шликер 6, который заполняет промежуток между поверхностями полости формы и оболочки, а верхний его уровень достигает предела литника 7, при этом в полости формы устанавливается определенное гидростатическое давление.

После залива шликера на поверхности полости формы под действием гидростатического давления и всасывающей способности материала формы интенсивно образуется черепок отливаемого изделия, при этом уровень шликера в литнике снижается, уменьшая величину гидростатического давления в форме, изменение которого тем больше, чем выше форма.

Данные, приведенные в таблице, показывают, что поддерживание гидростатическо го давления в жидкой фазе пограничного слоя между поверхностью черепка изделия и поверхностью оболочки в процессе литья приблизительно одного значения и позволяет получить значительно меньшую

Толщина стенки изделия на высоте от дна, мм

200 300 400 500 разницу в толщине стенки изделия у его основания и края горловины, тем самым снизить брак литых изделий из-за образования черепка изделия при неравномерной усадке материала разнотолщинного черепка при сушке.

128I42I

Составитель И. Генералова

Редактор Л. Гратилло Техред И. Верес Корректор Л. Ильин

Заказ 7158I12 Тираж 525 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий ! 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4, 5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

По предлагаемому способу снижение брака из-за разнотолщинности стенок отливаемого изделия по высоте достигается за счет дополнительного поддува в оболочку с сохранением пограничного слоя жидкой фазы шликера. Регулируя толщиной пограничного слоя жидкой фазы, можно получать изделия сложной конфигурации с заданными размерами черепка и тем самым уменьшить расход шликера, поступающего на заливку в формы.

1О

Формула изобретения

Способ формовки литьем полых керамических изделий, включающий введение внутрь формы стержня, состоящего из сердечника и эластичной оболочки, раздувание оболочки, залив шликера в форму, образование изделия, удаление избыточного шликера и стержня из формы, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделий за счет снижения разнотолщинности стенок изделия по высоте, в период образования черепка изделия осуществляют дополнительный периодический поддув в оболочку с сохранением пограничного слоя жидкой фазы между черепком отлитого изделия и поверхностью оболочки и уровня шликера на одной высоте.