Обойма матрицы литьевой формы для крупногабаритных изделий

Обойма матрицы литьевой формы для крупногабаритных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к переработке полимерных материалов и обеспечивает снижение энергозатрат для создания противодавления обоймы. Обойма I матрицы литьевой формы выполнена составной по высоте , содержащей среднюю 2 и крайние 3 части, скрепленные между собой в местах наименьшей деформации обоймы. В средней части 2 по периметру ее внутренней поверхности выполнены выемы 4, в которые встроены средства для создания противодавления , например, в виде диафрагм 5, взаимодействующих с матрицей И. При заполнении оформляющей полости изделия расплавом полимера заполняют жидкостью и выемы 4. Диафрагмы 5 давят на стенки матрицы 11. Давление расплава в оформляющей полости на стенки частей матрицы II, как правило, больще давления жидкости со стороны диафрагм 5. Средняя часть 2 обоймы воспринимает большую часть давления и может значительно прогибаться. Однако зазор между поверхностями частей матрицы 11 не возникает, так как крайние части 3 воспринимают разницу в давлении и прогибаются незначительно, удерживая матрицу 11. 2 ил. i (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

PECIlVEi JlHH

5 4 В 29 С 39/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3648035/23-05 (22) 04.10.83 (46) 07.01.87. Бюл. № 1 (71) Минское производственное объединение «Горизонт» (72) С. С. Герцович (53) 678.057.745.5 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1027044, кл. В 29 С 5/00, 1982. (54) ОБОЙМА МАТРИЦЫ ЛИТЬЕВОЙ

ФОРМЫ ДЛЯ КРУПНОГАБАРИТНЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к переработке полимерных материалов и обеспечивает снижение энергозатрат для создания противодавления обоймы. Обойма 1 матрицы литьевой формы выполнена составной по высоте, содержащей среднюю 2 и крайние 3 части, скрепленные между собой в местах

ÄÄSUÄÄ 1281429 наименьшей деформации обоймы. В средней части 2 по периметру ее внутренней поверхности выполнены выемы 4, в которые встроены средства для создания противодавления, например, в виде диафрагм

5, взаимодействующих с матрицей 11. При заполнении оформляющей полости изделия расплавом полимера заполняют жидкостью и выемы 4. Диафрагмы 5 давят на стенки матрицы 11. Давление расплава в оформляющей полости на стенки частей матрицы

11, как правило, больше давления жидкости со стороны диафрагм 5. Средняя часть

2 обоймы воспринимает большую часть давления и может значительно прогибаться.

Однако зазор между поверхностями частей матрицы 11 не возникает, так как крайние части 3 воспринимают разницу в давлении и прогибаются незначительно, удерживая матрицу 11. 2 ил.

128!429

2, воспринимает такое же давление.

При этом давление расплава в оформ10 ляющей полости на стенки частей матрицы

11 несколько больше, чем давление жидкости со стороны диафрагм 5.

Разница давлений зависит от общей площади всех диафрагм 5. Эту разницу в давлении воспринимают крайние части 3 обоймы. Под давлением жидкости в выемах 4 деформируется средняя часть 2, а выемы

4 расширяются за счет прогиба диафрагм

5 посредством канавок 6. При этом деформация средней части 2 может доходить до сохранения упругих свойств материала, а прогиб диафрагм 5 может измеряться миллиметрами. Однако зазор между поверхностями частей матрицы 11 не возникает, так как большая часть давления на стенки частей матриц 11, создаваемого в оформляющей полости, уравновешивается давлением жидкости в выемах 4, а крайние части 3 воспринимают возникающую разницу в давлении. Зазор между обоймой I и матрицей 11 возникает только в местах между выемами 4, величина его равна величине прогиба средней части 2 и никакого влияния на изделие 14 и работу формы не оказывает.

После окончания впрыска расплава давление в оформляющей полости изделия 14 и в выемах 4 падает.

При этом средняя часть 2 под воздействием сил упругой деформации возвращается в исходное положение, а накладки 10 возвращают в исходное положение диафрагмы 5. Боковые стенки изделия 14 при

40 этом не сжимаются оформляющими поверхностями матрицы 11.

Формула изобретения

После установки формы на литьевую машину штуцер 13 подсоединяют к трубопроводу высокого давления литьевой маши- 45 ны, подающему жидкость от насоса для впрыска расплава, или к баллону со сжатым воздухом. В первом случае при падении давления расплава в оформляющей полости падает давление жидкости в полости выемов 4 и стенки частей матрицы 11

5О перестают давить на изделие 14. Баллон со сжатым газом можно использовать при производстве изделий 14 с разрывами в стен1

Изобретение относится к переработке полимерных материалов и может быть использовано в радиотехнической промышленности для производства крупногабаритных изделий типа передней панели телевизоров.

Цель изобретения — снижение энергозатрат для создания противодавления обоймы.

На фиг. 1 схематично показана обойма матрицы литьевой формы, вид сверху; на фиг. 2 — сечение А — А на фиг. 1 (обойма, встроенная в литьевую форму).

Обойма 1 матрицы литьевой формы для крупногабаритных изделий, преимущественно для изделий с высокими боковыми стенками замкнутой формы выполнена составной по высоте, содержащей среднюю 2 и крайние 3 части.

Части 2 и 3 обоймы скреплены между собой в местах наименьшей деформации обоймы, например по углам в случае выполнения обоймы 1 в виде рамы. В средней части 2 по периметру ее внутренней поверхности выполнены выемы 4, в которые встроены средства для создания противодавления в виде диафрагмы 5 тарельчатой формы с канавками 6 по ее контуру для обеспечения возможности прогиба под действием давления.

Диафрагмы 5 крепятся к средней части посредством прокладки 7, рамки 8 и винтов 9.

В выемы 4 встроены также накладки 10, прилегающие одной стороной к составной матрице 11, а другой стороной, повторяющей форму диафрагмы 5, — к последней.

В средней части 2 выполнена система каналов 12, соединенных между собой и с каждым выемом 4.

Система каналов 12 связана со штуцером 13, служащим для подсоединения привода высокого давления от насоса литьевой машины или баллона сжатого воздуха (не показано).

Обойма матрицы литьевой формы работает следующим образом. ках, так как создаваемое воздухом давление в полости выема 4 остается постоянным.

Одновременно с заполнением расплавом оформляющей полости изделия 14 заполняют жидкость и выемы 4. При этом под давлением жидкости диафрагмы 5 через накладки 10 давят на стенки матрицы 11, а дно выема 4, образованное средней частью

Обойма матрицы литьевой формы для крупногабаритных изделий, преимущественно для изделий с высокими боковыми стенками замкнутой формы, содержащая средство для создания противодавления, отличаюи аяся тем, что, с целью снижения энергозатрат для создания противодавления обоймы, она выполнена составной по высоте, содержащей среднюю и крайние части, а средство для создания противодавления расположено только в средней части.

1281429

Составитель С. Гриневская

Редактор Л. Гратилло Техред И. Верес Корректор М. Самборская

Заказ 7! 59/13 Тираж 564 Подписное

ВНИИГ1И Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1!3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб.. д. 4 5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород. ул. Проектная, 4