Устройство для сварки полимерных пленок

Устройство для сварки полимерных пленок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к устройствам для сварки термопластичных полимерных материалов , может найти применение в упаковочной технике и является усовершенствованием устройства, описанного в авт. св. № 1098807. Целью изобретения является повышение производительности за счет исключения потерь времени на остывание нагревательного элемента. Для этого сварочная губка 1 снабжена приводом поворота и установлена в корпусе 6 с возможностью поворота , а опорная губка 11 снабжена прижимным приспособлением 14. Губка 1 выполнена цилиндрической и имеет лыску 2 на боковой поверхности по длине нагревательного элемента 3. При смыкании сварочной губки 1 и опорной губки 11 образуется полость, внутри которой находятся нагревательный элемент 3 и свариваемые пленки. После сварки привод поворота поворачивает сварочную губку 1 в корпусе 6, нагревательный элемент 3 при этом располагается в указанной полости, которую продувают сжатым воздухом с целью охлаждения нагревательного элемента. 2 з.п.ф-лы, 4 ил. « (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Б

2 3

1б

А 1Ч

Фиг.3

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (61) 1098807 (21) 3920669/23-05 (22) 01.07.85 (46) 07.01.87. Бюл. № 1 (71) Опытно-конструкторское и технологическое бюро расфасовочного и упаковочного оборудования (72) Н. С. Шиманис, В. В. Передеренко, Ю. П. Саянин и В. Я. Чемерисов (53) 678.059.4 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1098807, кл. В 29 С 27/06, 1984. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИ ПОЛИМЕРНЫХ ПЛЕНОК (57) Изобретение относится к устройствам для сварки термопластичных полимерных материалов, может найти применение в упаковочной технике и является усовершенствованием устройства, описанного в авт. св.

„.,Я0„„1281435 А 2 (5D 4 В 29 С 65 02 № 1098807. Целью изобретения является повышение производительности за счет исключения потерь времени на остывание нагревательного элемента. Для этого сварочная губка 1 снабжена приводом поворота и установлена в корпусе 6 с возможностью поворота, а опорная губка 11 снабжена прижимным приспособлением 14. Губка 1 выполнена цилиндрической и имеет лыску 2 на боковой поверхности по длине нагревательного элемента 3. При смыкании сварочной губки 1 и опорной губки 11 образуется полость, внутри которой находятся нагревательный элемент 3 и свариваемые пленки. После сварки привод поворота поворачивает сварочную губку 1 в корпусе 6, нагревательный элемент 3 при этом располагается в указанной полости, которую продувают сжатым воздухом с целью охлаждения нагревательного элемента. 2 з.п.ф-лы, 4 ил.

1281435

Формула изобретения

Изобретение относится к области сварки пластмасс, а именно к устройствам для сварки термопластичных полимерных материалов, может найти применение в упаковочной технике и является усовершенствованием известного устройства по авт. св. № 1098807.

Целью изобретения является повышение производительности за счет исключения потерь времени на остывание нагревательного элемента.

На фиг.1 изображено устройство, продольный разрез; на фиг.2 — то же, поперечный разрез (губки в разведенном состоянии); на фиг.3 — то же, губки в сомкнутом состоянии после подачи импульса напряжения; на фиг 4 — то же, губки в сомкнутом состоянии в момент подачи импульса напряжения.

Устройство для сварки полимерных пленок содержит сварочную губку 1 цилиндрической формы с лыской 2 на боковой поверхности, в средней части которой установлен нагревательный элемент 3, выполненный с петлеобразными отводами 4, каждый из которых закреплен в медных зажимах 5, причем губка 1 смонтирована в корпусе 6 с возможностью поворота. Нагревательный элемент 3 одним своим концом соединен с клеммой 7 подачи импульса напряжения. На конце сварочной губки 1 закреплен зубчатый венец 8, связанный с зубчатой шестерней 9, которая соединена с приводом !

0 поворота. В средней части опорной губки 11 выполнен паз 12, образующий при смыкании губок 1 и 11 полость А, изолированную от внешней среды уплотнительным кольцом 13, установленным на торцовой поверхности опорной губки 11 по ее периметру. В пазу 12 смонтировано прижимное приспособление 14, включающее упругие элементы 5, например плоские пружины. На сварочной губке 1 установлен проходник 16, связанный с пневмосистемой (не показана), а опорная губка 11 соединена с атмосферой патрубком 17.

Устройство работает следующим образом.

Через проходник 16 в корпусе 6 производится постоянная подача сжатого воздуха, обеспечивающая компенсацию утечек через зазоры между корпусом 6 и губкой 1 и избыточное давление внутри корпуса 6.

Опорная губка 11 отводится пневмоцилиндром (не показан) от сварочной губки 1 и в образовавшийся проем подается полотнище термоусадочной пленки 18, после чего опорная губка 11 возвращается пневмоцилиндром в исходное положение (фиг.4) и прижимает к сварочной губке 1 два слоя полотнища термоусадочной пленки 18. Прижимное приспособление 14 обеспечивает прижатие полотнища к нагревательному элементу 3.

При смыкании сварочной 1 и опорной 11 губок образуется замкнутая полость А, внутри которой находится нагревательный элемент 3 и два слоя пленки 18. Через про5

45 ходник 16 и зазор между корпусом 6 и сварочной губкой I производится продувка полости А сжатым воздухом в объеме, равном пятикратному объему полости А. Воздух, используемый для продувки, удаляется через патрубок 17. По окончании продувки патрубок 17 перекрывается, в результате чего в полости А увеличивается избыточное давление и одновременно подается импульс напряжения на нагревательный элемент 3. При этом участки нагревательного элемента 3, петлеобразные отводы 4, находящиеся в медных зажимах 5, нагреваются, а участки его, расположенные между петлеобразными отводами, нагреваются и удлиняются, при этом точки его у основания петлеобразных отводов смыкаются. Таким образом, полностью исключается возможность получения прерывистого шва, так как расстояния между рабочими участками нагревательного элемента 3, равные ширине петлеобразных отводов 4, принимаются определенной расчетной длины с учетом величины теплового расширения нихромовой проволоки. Нагревательный элемент 3, нагреваясь до температуры 600 С, расплавляет пленку 18 и перерезает ее с одновременным образованием двух сварных швов в месте разреза.

После окончания сварки зубчатая шестерня 9, взаимодействующая с зубчатым венцом 8, под действием привода 10 поворота поворачивает сварочную губку I в корпусе

6 так, что нагревательный элемент 3 отводится из полости А, после чего вокруг него образуется замкнутая полость Б (фиг.3), ограниченная лыской 2 и корпусом 6, продуваемая сжатым воздухом через проходник 16 с целью охлаждения нагревательного элемента 3 до взрывобезопасной температуры 200—

230 С, т. е. температуры, соответствующей требованиям ПИВРЭ.

После отвода нагревательного элемента 3 из полости А опорная губка 11 отводится от сварочной губки 1, цикл повторяется.

Затраты времени на охлаждение нагревательного элемента как бы исключены, так как в это время выполняются все предыдущие операции: размыкание губок, подача полотна пленки в проем между ними, смыкание губок, и обеспечивается повышение производительности при работе устройства.

1. Устройство для сварки полимерных пленок rro авт. св. № 1098807, отли ающееся тем, что, с целью повышения производительности за счет исключения потерь времени на остывание нагревательного элемента, сварочная губка снабжена приводом поворота и установлена в корпусе с возможностью поворота, а опорная губка снабжена прижимным приспособлением.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что сварочная губка выполнена цилиндричес1281435

7б

71 79

Фиг. 4

Составитель И. Фролова

Редактор Л. Гратилло Техред И. Верее Корректор М. Самборская

3aказ 7159/! 3 Тираж 564 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Рву инская наб., д. -1,. 5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, кой формы с лыской на боковой поверхности по длине нагревательного элемента.

3. Устройство по пп. 1 и 2, отличающееся тем, что прижимное приспособление выполнено в виде упругих элементов, смонтированных в продольном пазу опорной губки.