Способ термического кондиционирования осадка сточных вод

Способ термического кондиционирования осадка сточных вод

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОКИ СОВЕТСНИХ

РЕСПУБЛИН цН 4 С 02 F 11/04

ГОСУДа СТНЕН.!Ый НОМИТЕТ СССР ! гО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИИ (21) 3765739/30-26 (22) 27.06.84 (46) 07.01.87. Бюл. У (71) Московский научно-исследовательский и проектно-изыскательский институт МосводооканалНИИпроект™ (7?) М.Д.Литман, Л;М.Кальянц, !

0.C.Çëü н И.И.Бень (53) 628.336(088.8) (56) Погосян A.Ñ. Исследование особенностей сбраживания осадков текс- тильных сточных вод и вопросов интенсификации процессов брожения: Автореф. дис. М.: ИИСИ им.В.В.Куйбьппева, 1968, с. 4, Рекомендации по выбору технологи" ческих схем обработки осадка сточных вод станций биохимической очистки

ВНИИ "ВОДГЕО" Госстроя СССР. — М., 1981 с. 12...SU l 281530 А1 (54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОГО КОНДИЦИОНИРОВАН гЯ ОСАДКА СТОЧНЫХ ВОД .(57) Изобретение относится к способам обработки осадков городских и промышленных сточных вод, а именно к термическому кондицнонированию сброженных" в метантенках осадков, и позволяет повысить распад беззольного вещества и выход газа-метана. Осадки сточных вод сбраживают в метантенке, нагревают и выдерживают в реакторе с выделением парогазовой смеси, которую направляют в метантенк. 1 ил., 1 табл.

- 1281530

Доза загрузки безэольного вещества

Давление в

Контроль

СО

Парогаэовая смесь

Распад беззоль ного ве щества, Выход газа на кг беззоль

Выход

rasa на

1 кг беззоль

Распад беээольВыход

rasa ua

1 кг беззольРаспад беээоль газовой кг/ Р аэе, Па ого веества, ного ве щества ного ве щества ного ве щества ного вещества

20,0

20,5

44,8

42,4

420

46,1

44,6

440

456

"0,2

44,1

47,0

468

Изобретение относится к способам обработки осадка, образующегося при очистке городских и промышленных сточных вод на канализационных очистных сооружениях, в частности к тер- 5 мическому кондиционированию сброженнь|х в метантенках осадков.

Цель изобретения — повышение распада беээольного вещества и выхода газа-метана.

На чертеже представлена технологическая схема осуществления способа.

Способ осуществляют следующим образом.

Исходную смесь, состоящую иэ осадка первичных отстойников и избыточного активного ила (или только пер. вого и второго в отдельности, в смеси с другими компонентами, например

20 иловой водой, фильтратом и т.п.), подают в метантенк 1 для сбраживания с выделением метана, после чего сброженный осадок направляют непосредственно в теплообменник 2 или предварительно уплотняют в отстойнике (не показан) и после подогрева подают в реактор 3, где он выдерживается О 5-2 ч и разделяется на 2

Э

30 фазы: жидкую и газообразную.

Жидкую фазу осадка направляют

- ереэ теплообменник 2 на обезвоживание, а газообразную (парогаэовую смесь), скапливающуюся в колпаке 4, через клапан 5 по трубопроводу 6 че- 35 рез инжектор 7 — в метантенк 1, где содержащийся в ней пар конденсируется, отдавая свое тепло сбраживающемуся осадку, а углекислый газ вступает в реакцию с этим осадком, ин- 40 тенсифицируя процесс сбраживания, 13,5 4904 41, 2 390

13,8 5884 42,3 406

13,6 6865 41,4 398 т.е. увеличивая. выход газа — метана и распад беззольного нещества осадка, Пример 1. Игходную смесь осадка первичных отстойников влажностью 937 и уплотненного избыточного активного ила влажностью 917 в соотношении 1:2 по.объему в количестве

30 м /ч подают в метантенк 1, где осуществляют сбраживание органического вещества. Образующийся гаэ

%400 кг/ч, содержащий 300 кг/ч ме" тана, направляют на утилизацию в котельную, а осадок в количестве 30м /ч влажностью 97X — в теплообменник 2, а затем в реактор 3, где он выдерживается 0,5-2,0 ч при 180-210 С и давлении 19-21 атм. Жидкую фазу осадка направляют через теплооменник 2 на обезвоживание, а образующуюся парогаэск„ую смесь, содержащую 210 кг водяного пара и 54 кг углекислого газа, — в метантенк 1, где утилизируют 0,6 ГДж тепла, а в результате реакции восстановления углекислоты до метана в присутствии органического вещества получают дополнительно

l20 xr/ч метана.

Пример 2. Процесс ведут аналогично примеру 1 при условии подачи н метантенк 30 м /ч осадка нз

f первичных отстойников влажностью 93Х.

При этом получают в метантенке

780 кг/ч rasa, содержащего 550 к" метана, а в реакторе - парогаэовую смесь, содержащую 102 кг/ч углекислого газа, который при утилизации в метантекке дает дополнительно

40 кг/ч метана.

Сравнительные данные известного и предлагаемого способов приведены в таблице.

1281530

Парогазовая смесь

Добей sarpysx беззольвого вещества

Контроль влее в

Распад безэоль ного в щества

Распад беззольнаго вещества, Х зой зе, а од а

t кг эоль о ве тва

45,2

21,1, 14,0 7875 43,2 418

20,5 13,8 8826,42,4 405

20,0 13,5 9807 42,0 400

460

47,9

475

44,8

444

48,4

44,4

436

49,1

498

>0 формула изобретения

Способ термического кондицнонирования осадка сточных вод, включающий нагревание предварительно сброжен- ного в метантенке осадка и ньдерживание его в реакторе с вьщелением парогазовой смеси, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения распада беэзольного вещества и выхода газа-метана, парогазовую смесь

ЗО направляют в метантенк.

Составитель E. Войцеховская

Техред N. Ходанич Корректор В. Бутяга

Редактор И. Горная

Тираж 849

Заказ 7207/18

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. ужгород, ул. Проектная, 4

Как видно из таблицы, предлагаемый способ позволяет повысить распад беззольного вещества осадка в метантенках и увеличить выход газа метал ла на. 7Х.

Экономический эффект получают за счет уменьшения затрат на подогрев осадка, его перемешивание, экономии охлаждающей воды и интенсификации процесса сбраживания в метантенках.

ыход за нв кг ззольго вестьа