Способ получения извести

Способ получения извести

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к промьппленности строительных материалов пре: имущественно к способам получения |извести.С целью повышения активности извести и уменьшения скорости гашения осуществляют дробление известняка до размера 1-25 мм и облучение его в фокальной зоне солнечной печи, причем известняк увлажняют водой в количестве 1-2% от его массы, а облучение в фокальной зоне солнеч- ;ной печи ведут в течение 15-80 с. И табл.

..Я0ы 281538 А1 цр4 С 04 В 2/10

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ т т

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ к ввтссснсвтт свидктвсвствс ---,,! (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗВЕСТИ (57) Изобретение относится к промыш ленности строительных материалов пре2> (21) 3854823/29-33 (22) 13,02.85 (46) 07.01.87. Бюл. Р 1 (72) Р. Акрамов и Г.Ш. Шамузафарова (53) 666.92 (088.8) (56) Патент Франции У 2098951, кл. В 01 J.2/00, 1972. имущественно к способам получения ,. извести.С целью повышения активнос ти извести и уменьшения скорости гашения осуществляют дробление известняка до размера 1-25 мм и облучение его в фокальной зоне солнечной .печи, причем известйях увлаиняют водой в количестве 1-2Z от его массы, :а облучение в фокальной зоне солнеч:ной печи ведут в течение 15-80 с.

:1 табл.

25

1 128

Изобретение относится к промьппленности строительных матерйалоя преимущественно к способам получения извести.

Цель изобретения — повышение активности извести и уменьшение скорости гашения.

Дробление известняка повышает равномерность облучения, так как большие куски вследсТвие одностороннего подвода тепла при солнечном нагреве облучаются неравномерно,облученная сторона куска получается пережженной, а сердцевина или необлученная сторона остаются недожженными. Для обеспечения равномерного нагрева диаметр частиц не дояжен превышать 25 мм. Минимальный размер частиц ограничивается диаметром 1 мм, так как при меньших размерах частиц наблюдается интенсивное пыление материала.

Увлажнение водой материала перед его облучением вызывает мгновенное вскипание воды при термообработке .материала, что обусловливает его диспергирование и быстрое прохождение процесса декарбонизации материала в создаваемом псевдоожиженном слое. При этом происходит интенсивное перемешивание материала, увеличивается коэффициент его поглощения.

При быстром вскипании воды в материале под воздействием высокоинтенсивноРо лучистого потока последний получает тепловой удар, а процесс декарбонизации интенсифицируется, одновременно пережега извести не происходит, и материал получается достаточно активным.

При количестве воды больше 2Х от массы материала последний при интенсивном вскипании воды выбрасывается из фокальной зо Яа, а при содержании воды меньше 1Х не достигается получения псевдоожиженного слоя.

Оптимальное время выдержки матер1 ала определяется экспериментально.

Дпя частиц размером 1 мм оптимальное время протекания процесса равняется

15 с, а для частиц диаметром 25 мм—

80 с.

Способ осуществляют следующим образом.

Пример 1. Проводят обжиг извести в фокальной зоне оптической

1538 2 печи диаметром 1,5 м, диаметр фокаль. ной зоны 24 мм, облучают известняк размером частиц 1 мм. Частицы увлажняют водой в количестве 1Х от массы известняка и затем на транспортере подают в фокальную зону оптической печи. Там частицы выдерживаются в течение 15 с. Результаты микроскопического и рентгенофазового анализа полученного продукта показывают,что декарбонизация проходит практически полностью. Активность. полученной извести 83Х время гашения 4 мин

Пример 2. Проводят обжиг извести аналогично примеру 1. Влажность .частиц с размером 25 мм 2Х.

Движущиеся частицы выдерживаются в фокальной зоне в течение 80 с. Декарбонизация частиц также проходит полностьк. Активность полученной извести 78Х, время гашения 5 мин.

В таблице приводятся данные свойств извести, полученной по предлагаемому и известному способам.

При обжиге известняка по известному способу (без использования его увлажнения) образуется пережженная известь. с низкой температурой и удлиненными срокамя гашения. Использование увлажнения известняка с доведением содержания в нем воды в количестве 1-2 мас.Х позволяет достичь более высоких качественных показателей извести как по активности, так и

rio температуре и времени гашейия.

Снижение содержания влаги менее

1 мас.X уменьшает эффективность действия воды на обжиг известняка в солнечной печи, что сказывается на качественных показателях материала.

Формула изобретения

Способ получения извести путем дробления известняка до размера 125 мм и облучения его в фокальной зоне солнечной печи, о т л и ч а ю50 шийся тем, что, с целью повышения активности извести и уменьше" ния скорости гашения, известняк увлажняют водой в количестве 1-2Х от его массы, а облучение в фокальной

55 зоне солнечной печи ведут в течение

15-80 с.

1281538

r Количество воды, X

Активность,Х

Температура о гашения, С

Время

,обжига

Время гашения,мин

74

15

1,3

79

20

40

2,3

91

0,7

78

20

1,0

86

-2,0

92

20

2,8 82

62 (В известном способе без добавления воды) 20

18

69

Составитель а. улабухова

Техред М.Ходанич Корректор M. Максимишинец, Редактор .И. Горная

Заказ 7209/18

Тирах, 588 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная,