Способ приготовления цементного сырьевого шлама

Способ приготовления цементного сырьевого шлама

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к промьшленности строительных материалов преимущественно к способам приготовления цементного сырьевого шлама. Целью изобретения является предотвращение пенообразования при вводе в шлам разжижителя. В предлагаемом способе приготовления цементного сырьевого шлама, включакщем дозирование сырьевых компонентов и воды, совместное измельчение, введение разжижителя сульфитно-дрожжевой бражки (СДБ) и последующее перемешивание, СДБ подвергают обработке в емкости без диафрагмы и перегородок электри- Ческим током с плотностью тока 0,03- 0,16 А/см2 до рН 4,3-4,69. СДБ,подвергнутая электролизу, способствует полной ликвидации пены в шламах, вследствие чего можно использовать эффект снижения влажности (до 77,) шлама при увеличении дозировки разжижителя (2%). 1 табл. § (О

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУВЛИН @AC 04 В 7/38

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ASTGPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЭОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTN4

1(21) 3752136/29-33 (22) 20.06 ° 84 (46) 07.01.87. Бюл. У 1 (71) Государственный всесоюзный научно-исследовательский институт цементной промышленности (72) В.И. Шубин, Л.В. Чмырев, В.И. Никоноров, Т.М. Плетюхина, Г.А. Бабин, В.А. Ефимова и T.Ï. Чеснокова (53) 666.94 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 275822, кл. С 04 В 7/54, 1970.

Авторское свидетельство СССР:

У 154567, кл. С 04 В 7/38, 1977.

Авторское свидетельство СССР

У 89606, кл. С 04 В 7/42, 1949 (54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЦЕМЕНТНОГО СЫРЬЕВОГО ШЛАМА (57) Изобретение относится к промышленности строительных материалов,.SU„,12815 9 А1 преимущественно к способам приготовления цементного сырьевого шлама.

Целью изобретения является предотвра- щение пенообразования при вводе в шлам разжижителя. В предлагаемом способе приготовления цементного сырьевого шлама, включающем дозирование сырьевых компонентов и воды, совместное измельчение, введение разжижителя сульфитно-дрожжевой бражки (СДБ) и последующее перемешивание, СДБ подвергают обработке в емкости без диафрагмы и перегородок электри.ческим током с плотностью тока 0,03О, 16 А/см2 до рН 4,3-4,69. СДБ,подвергнутая электролизу, способствует полной ликвидации пены в шламах, вследствие чего можно использовать эффект снижения влажности (до 7X) шлама при увеличении дозировки раэжижителя (2X). 1 табл.

1539 г

Для определения пенообразования монтируют лабораторную установку,модулирующую производственный процесс и состоящую иэ воздуходувки и при5 способления для равномерного барботирования воздуха в слое шлама. В мерный цилиндр заливают одинаковые порции шлама с различной концентрацией разжижителя. Затем в течение

10 5 мин при помощи указанной установки пропускают воздух, по окончании опыта определяют пенообразующую способность разжижителя.

1 128

Изобретение относится к промыш- ленности строительных материалов преимущественно к способам приготовления цементного сырьевого шлама.

Цель изобретения — предотвращение пенообразования при вводе в шлам разжижителя.

Сущность изобретения заключается в следующем.

Сульфитно-дрожжевая бражка (СДБ) представляет собой соли лигносульфоновых кислот, которые, как и всякие лиофильные коллоидные частицы, электрически заряжены. Причем установлено, что заряжены они отрицательно и под влиянием приложенной разности потенциалов перемещаются к положительно заряженному аноду, а имеющиеся катионы — к отрицательно заряженному катоду. Так как электролиз протекает в одном объеме, СДБ оказывается обогащенной композицией активных составляющих, которая способствует снижению поверхностного натяжения на границе раздела фаз гаэжидкость, а уменьшение последнего приводит к разрушению пены. При комнатной температуре вязкость СДБ,обработанной электролизом, равна вязкости обычной СДБ. Параметры эл ктролиза (плотность тока 0,030 16 А/см и время электролиза 3050 с, в течение которого достигают увеличения рН 4,3) оптимальны и обеспечивают максимальное достижение ликвидации пенообразования при максимальном вводе разжижителя (27), поэтому увеличение времени электролиза нецелесообразно.

Способ осуществляют следующим образом.

Для выявления универсальности действия СДБ, подвергнутой электролизу, выбирают шламы, &вторые различаются по минералогическому и петрографическому составам компонентов. Влажность шламов определяется по общепринятой методике. Пенообразование определяется по количеству пены,образующейся в цилиндре при одинаковом количестве для всех концентраций разжижителя.

15 Пример. СДБ заливается в один объем (емкость без диафрагмы или перегородок), куда погружают два металлических электрода, и подвергают обработке электрическим током.

20 Изменяя плотность тока получают СДБ с различным рН.. Полученный образец

СДБ проверяют на пенообразование при вводе его в цементно-сырьевой шлам.

Результаты исследований приведены в таблице.

На основании полученных результатов можно сделать вывод о том, 30 что СДБ, подвергнутая электролизу, способствует полной ликвидации пены в шламах. Вследствие этого можно испольэовать эффект снижения влажности (до 77) шлама при увеличении

35 дозировки разжижителя (2X)..

Формула изобретения

Способ приготовления цементного

40 сырьевого шлама, включающий дозирование сырьевых компонентов и воды, совместное измельчение, введение разжижителя сульфитно-дрожжевой браж" ки и последующее перемешивание, о т45 л и ч а ю шийся тем, что, с целью предотвращения пенообразования при вводе в шлам разжижителя, сульфатно-дрожжевую бражку подвергают обработке в емкости без диафрагмы и

50 перегородки электрическим током с плотностью тока 0,03-0,16 А/см до рН 4,3-4,69, 1281539

Начальный объем рН

Плотность

СДБ тока, A/ñì

Шуров Подольском ском

Криском

Шуров ском

ПоКридольском чевско

Исходная не обработанная электрическим током

4,1

05 25 2,0 2,3

1,0 3,0 3,0 3,0

15 41 39

2,0 4,5 4,6

3,9

5 1

Обработанная электрическим током

4,2 0 025 0 5 2,5 2,0 : 2,1

2,8 3,0

1,0

2,9

1,5

3,1

3,1 3,2

2,0 3,4 3,4 3,6

3,4

4 3 0 03 0 5

3,0

3 5

5 3

1,0

5,9

5,9

6,!

1,5

6,0

5,8

2,0

6,3

6,1

6,4

4,45 0,08 0,5

3,6. 3,4

3,6

1,0 5,9

5,5

6,0

1,5

6,4

6,2

6,0

6,8

2,0

6,8

6,4

4,69 0,16 0,5 4,6 4,2.1О 65 60

4,7

6,6

1,5

6,9

6,4

7,1

2,0

7,3

6,8

Концентрация разжижителя,X

Снижение влажности шлама при растекаемости

Е 50 мм на заводах пены шлама сразу после встряхивания, см на заводах

5 3 5

45 50 47

78 81 80

84 90 87

5 2 5.

42 51 45

76 84 78

84 90 89

1281539

Продолжение таблицы

Снижение влажности алама нри растекаемости

R 50 мм на заводах

ПлотКри«йуров чев- скок ском

Подольском

Обработанная электрическим током 4,9 0,21 0 5 2,5

1,0 3,0

1,5 4,1

20 45 46 51

Составитель А. Калабухова

Техред М.Ходанич Корректор В. Бутяга

Редактор И. Горная

Тираж 588 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 7209/18

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная,4

СДВ

1 ю ам » рН

1 ность тока, А/см

Концентрация разжи жи тела Д

2,0 2,3

3,1 3,0

3,9 4,0

Начальный объем пены ялама сразу после встряхивания см на заво» дах .

Кри- Шуров Почев ском дольс. ско ком

6 5 7

40 48 43

77 79 78