Установка для получения теплоизоляционных изделий

Установка для получения теплоизоляционных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

с целью снижения энергозатрат, расхода технологической воды, сокращения времени на получение готового продукта, а также повышения его качества установка для получения теплоизоляционных изделий снабжена гомогенизатором , установленным после мешалки и выполненным в виде цилиндрического корпуса с валом, на котором закреплено перемешивающее устройство в виде диска с лопатками и зубцами, 2 з.п. ф-лы, 2 ил., 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

А1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 377! 011/29-33 (22) 11.07.84 (46) 07.01.87. Бюл. У 1 (72) 10.Е.Пономарев, В.М.Быкадоров, Б.А.Ксандопуло, С.И.Гончаров и P.À.Àíäðèàíîâ (53) 666.97!(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 589237, кл . С 04 В 43/00, 1976.

Горяйнов К.Э. и др., Технология минеральных теплоизоляционных материалов и легких бетонов. — М.:

Стройиздат, 1976, с. 536. (19) (11) (51) 4 С 04 В 38/08, В 28 В 5/00 (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) С целью снижения энергозатрат, расхода технологической воды, сокращения времени на получение готового продукта, а также повышения его качества установка для получения теплоизоляционных изделий снабжена гомогениэатором, установленным после мешалки и выполненным в виде цилиндрического корпуса с валом, на котором закреплено перемешивающее устройство в виде диска с лопатками и зубцами, 2 з.п. ф-лы, 2 ил., 2 табл.

1281553

Изобретение относится к получению теплоизоляционных изделий на основе вспученного перлитового песка и может быть использовано в производстве материалов для теплоизоляции кровли, перегородок в промышленном, гражданском и сельском строительстве.

Целью изобретения является снижение энергозатрат, расхода технологической воды, сокращение времени на получение готового изделия, а также повышение его качества.

На фиг. 1 схематично изображена установка для получения теплоизоляционных изделий; на фиг. 2 — гомогенизатор, аксонометрия.

Установка содержит бункеры 1 — 4, из которых через дозаторы 5 — 8 компоненты поступают в лопастную мешалку 9 непрерывного действия, а затем в гомогенизатор 10, иэ которого сырьевая смесь поступает в бункер-накопитель 11 установки 12 непрерывного формования теплоизоляционных плит.

Отформованное изделие — сырец подвер25 гают термовлажностной обработке в камере 13 и дальнейшей сушке в конверторной сушилке 14. Гомогенизатор 10 содержит корпус 15 с загрузочным окном 16, вал 17 с диском 18, на котором расположены лопатки 19 и зубцы 20, под лопатками в диске выполнены окна 21.

Установка работает следующим образом. 35

Вспученный перлитовый песок, асбест, цемент и воду из емкостей 1

4 через дозирующие устройства 5 — 8 непрерывно подают в лопастную мешалку 9 непрерывного действия для предварительного смешения компонентов, из которой комки полуфабриката влажностью 20-60Х непрерывно подают в гомогенизатор 10. Полуфабрикат сырье- 45 вой смеси через загрузочное отверстие 16 попадает в корпус 15 и падает на лопатки 19 вращающегося диска 18, где комки разбиваются на мел— кие частицы и в воздушном потоке, проходящем через окна "1, гомогенизируются в результате турбулентного движения смеси. Зубцы 20 счищают сырьевую смесь со стенок корпуса и отбрасывают ее к центру диска. Гомогениэированная сырьевая смесь подается в бункер-накопитель 11 установки 12 непрерывного формования. Отформованные плиты поступают в камеру 13 для термовлажностной обработки, а затем изделия сушат в конвейерной сушилке 14.

Пример 1. В лабораторный лопастной смеситель загружают последовательно вспученный перлитовый песок, асбест хриэолитовый, портландцемент и воду в соотношении 100:30:

:100:100. Количество воды выбирают из условия сохранения формы отлрессованных изделий и необходимого ее количества для твердения цемента. Компоненты смешивают в течение 60 с, после чего смесь (влажность 43,5X) направляют в гомогениэатор, где про— исходит гомогениэация сырьевой смеси в течение 30 с, подают в форму размером 300х300х50 мм, уплотняют с усилием 0,1 МПа и подвергают термовлажностной обработке в течение 10 ч при .о

80 С с последующей сушкой в сушильном шкафу в течение 3 ч. Полученное изделие не имеет трещин, сохраняет правильную геометрическую форму.

В табл. 1 приведены основные технологические параметры изготовления теплоизоляционных изделий.

Из данных табл. 1 видно, что применяя предлагаемую установку, возможно снизить влажность сырьевой смеси в 8 раз, а время получения готового изделия сокращается в 4,8 раза.

Пример 2. То ж, что и в примере 1, но компоненты берут в соотношении 100:30:100:40 (влажность массы 17,4X). Получить изделие не удается из-за несохранения формы отпрессованного изделия.

Пример 3. То же, что и в примере 1, но компоненты берут в соотношении 100:30:100:46 (влажность массы 207.). Сушку производят в течение

1 ч.

Предел прочности при изгибе полученных изделий 0,11 MIIa. Изделие имеет правильную геометрическую форму. Объемная масса изделия 250 кг/м .

Пример 4. То же, что и в примере 1, но компоненты берут в соотношении 100:30:100:60 (влажность массы 26,1X). Сушку производят в течение 1,5 ч, Предел прочности при изгибе полученных изделий 0,15 MIIa. Изделие имеет правильную геометрическую форму, не имеет трещин и раковин. Объемная масса изделия 250 кг/м .

1281553

11 р и м е р 5. То же, что и в примере 1, но компоненты берут в соотношении 100:30:100:80 (влажность массы 34,87.). Сушку проводят в течение 2 ч. 5

Предел прочности при изгибе полученных изделий 0,21 МПа. Изделие имеет правильную геометрическую форму, не имеет трещин и раковин. Объемная масса изделия 250 кг/м . 10

Пример 6. То же, что и в примере 1, но компоненты берут в соотношении 100:30:100:100 (влажность массы 43,57). Сушку производят в течение 3 ч. 15

Предел прочности при изгибе полученных изделий 0,25 МПа.Изделие имеет правильную геометрическую форму, не имеет трещин и раковин. Объемная масса. изделия 250 кг/м . 20

Пример 7. То же, что и в примере 1, но компоненты берут в соотношении 100:30:100:120 (влажность массы 52,27). Сушку производят в тече ние 4 ч.

Предел прочности при изгибе полу— ченных изделий 0,24 МПа. Изделие имеет правильную геометрическую форму, не имеет трещин и раковин. Объемная масса изделия 270 кг/м .

Пример 8. То же, что и в примере 1, но компоненты берут в соотношении 100:30:100:138 (влажность массы 607.). Сушку производят в течение 4 ч. 35

Предел прочности при изгибе полученных изделий 0,21 MIIa. Изделие имеет правильную геометрическую форму, не имеет трещин, раковин. Объемная масса изделия 300 кг/м . 40

Пример 9. То же, что и в примере 1, но компоненты берут в соотношении 100:30:100:145 (влажность массы 637). Сушку производят в течение 4,5 ч. 45

Предел прочности при изгибе полученных изделий 0,19 МПа. На изделии появляются усадочные микротрещины.

Объемная масса изделия 340 кг/м .

В примерах 2-9 смешение ведут в 50 гомогенизаторе при конструктивньп.„ параметрах перемешивающего органа, соответствующих достигаемому положительному эффекту при приготовлении сырьевой смеси для получения перлито- 55 цементных изделий, что соответствует углу наклона лопаток 30, площади окна, равной площади лопатки, и углу наклона зубцов 25

В табл. 2 приведены некоторыс характеристики сырьевой смеси и изделий, полученных из этой смеси.

Из данных табл. 2 видно, что при влажности сырьевой. смеси ниже 207 невозможно отформовать изделие (сырьевая смесь рассыпается), а увеличение влажности (свыше 607) приводит к появлению усадочных трещин. Наилучшей влажностью сырьевой смеси для производства перлитоцементных изделий является влажность 20-607, а оптимальной — 43,57., при которой изделия имеют наибольший предел прочности на изгиб и.,наименьшую объемную массу при наивысшем Кк, равном 0,001.

Площадь окна во вращающемся диске составляет 0,5 — 1,5 площади лопатки.

При площади окна меньшей 0,5 площади лопатки резко падает производительность гомогенизатора, а если площадь окна составляет более 1,5 площади лопатки, то происходит неравномерное смешение компонентов. Уменьшение или увеличение угла наклона (менее 20 о или более 60 ) также ведет к снижению производительности гомо ге низ атора и повышению истираемости зерен вспученного перлитового песка. Зубцы, установленные на периферии диска, составляют угол 10-30 с касательной к вращающемуся диску, что приводит к повышению производительности гомогенизатора на 10-157, причем при углах менее 10 заметного улучшения ка,о чества смешения сырьевой смеси и повышения производительности гомогенизатора не происходит, а при увеличении угла (свыше 30 ) происходит снижение производительности и некоторое снижение качества смешения компонентов. Наибольший положительный эффект приготовления сырьевой смеси для получения перлитоцементных изделий достигается при площади окна, равной площади лопатки, и наклоне лопатки о к плоскости диска под углом 30 при этом зубцы составляют- угол 25 с касательной к диску в сторону его вращения.

Из приведенных примеров 1-10 видно, что, используя предлагаемый гомогенизатор, возможно получение однородной сырьевой смеси из зернистого и волокнистого наполнителей (вспученный перлитовый песок, асбест, связующее) полусухим способом при влажности смеси 20-607, а также изделий на ее основе, имеющих физико-механи5 1281553

,ческие свойства, соответствующие во ГОСТУ. те

Применение предлагаемой установки с гомогенизатором для получения перлитоцементных теплоиэоляционньгх изделий позволяет сократить время на в сушку изделия с 52 до 3 ч, т.е. почти в 17 раз, при этом исключается н продолжительный процесс нредварительной выдержки изделий. Затраты энер- >р гии на сушку изделий за счет снижения влажности сырьевой смеси снижаются более чем в 5 раз. Для равномер- п ного распределения компонентов в известной Установке влажность сыРьевой 1 л смеси доходит до 350Х, а в предлан гаемой 43,57., что обеспечивает восьмикратное уменьшение количества используемой технологической воды. По- л вышение качества изделий достигает- щ у ся за счет устранения усадочных явлений и воздуховлечения в прессуемую ч массу, Изделия сохраняют правильную н геометрическую форму, не имеют тре- р щин по объему изделия и раковин на 25 п поверхности. и

Т а б л и ц а 1

Приготовление сырьевой смеси

Влажность исходной сырьевой смеси, 7

Время предварительной выВремя термовлажностной обраб

Время сушки до остаточной влажремя приотовления

ырьевой меси, с

Время затрачиваемое на получение изделия, ч держки, ч отки, ности 15ч . 20K,÷

Известная установка

347

600

16

Предлагаемая установка

43,5

13

Формула изобретения

1. Установка для получения теплоизоляционных изделий, содержащая дозаторы, лопастную мешалку, устройстнепрерывного формования, камеру рмовлажностной обработки и коннейную сушилку, о т л и ч а ю щ а я— я тем, что, с целью снижения энерозатрат, расхода технологической оды, сокращения времени на получеие готового изделия, а также повышеия его качества, она снабжена устаовленным между мешалкой и устройстом непрерывного формования гомогениатором в виде цилнндрического корпуа с валом, на котором закреплено еремешивающее устройство в виде диса с лопатками и зубцами, при этом опатки выполнены в виде прямоугольой трапеции, расположенной в радиальном направлении большим основанием наружному краю диска, а плоскость опатки образует с плоскостью диска гол 20-60

2. Установка по и. 1, о т л иа ю щ а я с я тем, что диск выполен с окнами трапецеидальной формы, асположенными под лопатками в наравлении вращения диска, при этом лощадь каждого окна составляет 0,51,5 площади лопатки.

3. Установка по п. 1, о т л и,ч а ю щ а я с я тем, что зубцы диска расположены по его периферии под о углом 10-30 к касательной в направлении вращения диска.

1281553

Пример

Объемная масса из делий,,Умз

17,4 ется

2/0

О, 00044

Формуется 0,11 удовлетворительно

0,006

250

То же

Формуется О, 15 хорошо

250

0,21

То же

250

0,25

270

0,24

300

0,21

340

0,19

Влажность сырьевой смеси, 7.

4 26,1

5 34,8

6 43,5

7 52,2

8 60

9 63

Формуемость

Не форму" ется

Предел прочности при изгибе перлитоцементных изделий, МЛа

Характеристика внешнего вида перлитоцемент ных изделий

Изделие получить не удаПравильная геометрическая форма, отсутствуют трещины

Появляются усадочные трещины

Таблица2

Коэффициент конструктивного качества, К„„

0,000840,001

0,00089

0,0007

0,00056

1281553

Составитель, О.Моторина

Редактор И.Горная Техред Л.Олейник Корректор И.Самборская

Заказ 7202/19 Тираж 58$ Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4