Газоотводящий тракт агломерационной машины

Газоотводящий тракт агломерационной машины

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к оборудованию для улавливания пыли из отходящих газов при окусковании железорудного сырья на конвейерных машинах в .чбрной металлургии. Целью изобретения является повышение эффективности очистки отходящих газов. Газоотводящий тракт агломерационной машины содержит вакуум-камеру, патрубок 2, коллектор 3, пылевой мешок, перегородки 5, направляющие пластины 6. Из поступающих по патрубкам 2 в коллектор 3 запыленных газов при проа хождении над мешками осаждаются пылевые частицы, а сам газовый поток смещается в горизонтальной плоскости в свободную от патрубков 2 часть коллектора 3. Основное повышение эффективности очистки связано с-исключением перемешивания по ходу движения частично очищенных и вновь поступающих газов. Перегородками 5 отдельно вьзделяется для каждого потока необходимая для его обычного движения часть коллектора 3, т.е. псгоки просто разграничиваются между собой при практическом сохранении площади живого сечения коллектора 3. Повышение эффективности очистки отходящих газов достигается за счет того, что коллектор 3 над пылевым мешком по патрубкам вакуум-камер разделен перегородками 5 на отдельные газоходы, при этом перегородки 5 выполнены с направляющими пластинами 6, расположенными параллельно оси коллектора 3. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. i СЛ ; 00 00 СП ел фиг. 2

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1281855 (59 4 F 27 В 21/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3824575/22-02 (22) 12. 12. 84 (46) 07.01.8/. Бюл. ¹ 1 (72) В.И. Никитенко, В.Ф. Кочерга, В.Г. Сулименко, В.И. Ротный, С.N.Õoçлицкий и Э.В. Шаповалов (53) 669.1:622.785.5.002.5(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1004735, кл. F 27 В 21/06, 1983. (54) ГАЗООТВОДЯЩИЙ ТРАКТ АГЛОМЕРАЦИОННОЙ МАШИНЫ (57) Изобретение относится к оборудованию для улавливания пыли из отходящих газов при окусковании железорудного сырья на конвейерных машинах в,черной металлургии. Целью изобретения является повышение эффективности очистки отходящих газов. Газоотводящий тракт агломерационной машины содержит вакуум-камеру, патрубок 2, коллектор 3, пылевой мешок, перегородки 5, направляющие пластины 6.

Из поступающих по патрубкам 2 в коллектор 3 запыленных газов при прог хождении над мешками осаждаются пылевые частицы, а сам газовый поток смещается в горизонтальной плоскости в свободную от патрубков 2 часть коллектора 3. Основное повышение эффективности очистки связано с исключением перемешивания по ходу движения частично очищенных и вновь поступающих газов. Перегородками 5 отдельно выделяется для каждого потока необходимая для его обычного движения часть коллектора 3, т.е. пс гоки просто разграничиваются между собой при практическом сохранении площади живого сечения коллектора 3.

Ф

Повышение эффективности очистки от- щ ходящих газов достигается за счет того, что коллектор 3 над пылевым мешком по патрубкам вакуум-камер разделен перегородками 5 на отдельные газоходы, при этом перегородки

Ъ,.

5 выполнены с направляющими пластинами 6, расположенными параллельно оси коллектора 3. 1 s.ï. ф-лы, 2 ил.

128 1 855

-Изобретение относится к оборудованию для улавливания пыли из отходящих газов при окусковании железорудного сырья на конвейерных машинах в черной металлургии. 5

Целью изобретения является повышение эффективности очистки отходящих газов.

На фиг. 1 представлен тракт, общий вид, в поперечном сечении; на . 10 фиг. 2 — то же, продольный разрез.

Газоотводящий тракт агломерационной машины содержит вакуум-камеру 1, патрубок 2, коллектор 3, пылевой мешок 4, перегородки 5, направляющие пластины 6, а также Д-диаметр коллектора 3, L-длина коллектора 3, h — высота перегородки 5 S — площадь пересечения перегородкой 5 по,перечного сечения коллектора 3 (пло- 20 щадь самой перегородки 5 равна

S/созо0, а — расстояние между перегородками 5, а - угол наклона перегородки 5 по ходу движения газового

25 потока и в — ширина направляющих пластин 6, а 1, „ — длина соответствующих перегородок 5. В соответствии с принятыми обозначениями параметры записываются равными

30 а=(0,1-0,4)L; h=(0,06-1,0)Д3

ПД2

Я=(0,03-0,7) 3 с =20-75 el=1 -1 =1 -1 =(О 04" 35 ю 2 1

-0,5)Д; в=0,01-0,03L

На фигурах схема тракта изображена при

Пдг, 40

a=0, 1L; 4=0,4Д; S=O,Ç ; с =30 ; а1-"О, 1Д; в=О, 031 .

Газоотводящий тракт агломерационной машины работает следующим образом.

Из поступающих по патрубкам 2 в коллектор 3 запыленных газов при прохождении над мешками 4 осаждаются 50 пылевые частицы, а сам газовый поток смещается в горизонтальной плоскости в свободную, от патрубков 2 часть коллектора 3. Объем смещенного газа под последующими патрубками 2 занимает вновь поступивший через них запыленный газ. Общий характер движения газов в коллекторе изменяется минимально и только за счет поперечного их смещения над пылевыми мешками 4. Происходящее при этом увеличение времени осаждения пыли из газового потока положительно сказывается на эффективности его очистки, Основное же ее повышение связано с исключением перемешивания по ходу движения частично очищенных и вновь поступающих газов. В целом перегородками 5 отдельно выделяется для каждого потока необходимая для его обычного движения часть коллектора

3, т.е. потоки просто разграничиваются между собой при практическом сохранении площади живого сечения коллектора 3. При такой конструкции тракта появляется смысл предварительной очистки газов, например, поступающих из разгрузочной части агломашины.

Для создания более четкого разграничения потоков из отдельных вакуумкамер, кроме последовательного уменьшения длины перегородок 5, целесообразно на них устанавливать направляющие пластины 6. Минимальное расстояние между перегородками 5, равное

0,1 длины коллектора 3, соответствует выделению отдельного гаэохода практически для каждой вакуум-камеры

1 и дальнейшее его уменьшение не имеет смысла. Конструкция тракта не исключает возможности объединения вакуум-камер 1 в группы. Однако нельзя допускать увеличения расстояния между перегородками 5 более 0,4, так как положительный эффект от их использования начинает резко уменьшаться до значений, характеризующих типовую конструкцию тракта. Высота перегородок 5 может достигать диаметра коллектора 3 (0=1,0Д) Уменьшение высоты перегородок 5 можно производить не менее, чем до 0,06 диаметра коллектора 3. Дальнейшее уменьшение высоты перегородок 5 приводит к резкому повышению запыленности отходящих газов.

Площадь перегородок 5 должна обеспечивать разделение коллектора

3 на отдельные газоходы. Это условие выполняется при ее значении не менее 0,03 площади поперечного сечения коллектора 3. В противном случае происходит смешивание газов резко отличающихся по запыленности и

4 эффективность грубой очистки снижа" ется. Увеличение площади перегоро- 1281855 док 5 более 0,7 поперечного сечения коллектора 3 не приводит к дополнительному уменьшению запыленности отходящих газов, а обуславливает увеличение аэродинамического сопротивления тракта.

При расположении перегородок 5 под углом более 75 к оси коллектора 3 резко увеличивает аэродинамическое сопротивление тракта. В поперечном сечении коллектора 3 возникает циркулирующее движение газов, что нарушает основной принцип ра-. боты устройства. Смешивание запыленных и частично очищенных газов усиливается и эффективность их очистки снижается. С уменьшением угла наклона перегородок 5 менее 20 дополнио тельного положительного эффекта не наблюдается, а их установка, исключающая перемешивание газов, усложняется. Минимальное уменьшение длины последующих перегородок 5 не должно ., быть менее 0,04 диаметра коллектора 3. Превышение данного значения более 0 5 не позволяет также исклю1 чить значительное перемешивание газов, так как выделенная ширина объема коллектора 3 соответствует сохрачению постоянства скорости движения газов во всем поперечном его сечении, и степень их очистки ухудшается.

Для более полного разграничения потоков из отдельных вакуум-камер 1 на перегородках 5 необходимо устанавливать направляющие пластины 6. Они являются образующими продольных индивидуальных каналов и мбгут быть установлены по всей длине коллектора 3. Однако достаточно эффективным является выполнение пластин 6 шириной 0,01-0,03 длины коллектора 3.

Дальнейшее ее уменьшение нецелесообразно, так как направленность движения потоков резко ухудшается.

Использование изобретения позволит уменьшить запыленность отходящих газов в t,3-1,8 раза; повысить производительность агломашины на 6,312,52; снизить содержание мелочи менее 5 мм в агломерате на 3,7-7,4

10,и повысить его прочность; уменьшить расход топлива на 1,7-3,4 кг/т агломерата; снизить потери сырья на

1-1,6 ; повысить стойкость колосников, элементов газоочистки и ротора эксгаустера на 8,5-28,5 .

Формула изобретения

1. Газоотводящий тракт агломера20 ционной машины, содержащий вакуумкамеры с патрубками, коллектор с пылевыми мешками и перегородки, о т— л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения эффективности очистки отходящих газов, коллектор над пылевыми мешками по патрубкам вакуум-камер разделен перегородками на отдельные газоходы, причем перегородки установлены через О, 1-0,4 длины коллектора на высоте 0,06-1,0 диаметра коллектора и 0,03-0,7 площади его поперечного сечения с углом наклона, равным 20-75, по ходу движения газового потока и уменьшением длины каждой последующей перегородки на 0,040,5 диаметра коллектора.

2. Тракт по п.1, о т л и ч а ю— шийся тем, что перегородки выполнены с направляющими пластинами, 40 расположенными параллельно оси коллектора, причем ширина направляющих пластин равна 0,01-0,03 длины коллек тора „

Составитель А. Сидоренко

Редактор А. Ворович Техред И.Попович. Корректор С. Шекмар

Заказ 7248/34 Тираж 544 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4