Клеящий термопластичный состав для эмалированных проводов

Клеящий термопластичный состав для эмалированных проводов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (5ц 4 Н 01 В 3/18

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1,5-2,5

Остальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

llO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3651910/24-07 (22) 02.08.83 (46) 07.01.87. Бюл. Р 1 (71) Всесоюзный научно-исследователь-! ский, проектно-конструкторский и тех. нологический институт кабельной про мьппленности (72) Н.А. Чеботарева, В.В. Трезвов, Г.Д. Борщевский, В.А. Муренков, А.А. Косогоров и Л.Н. Малинин (53) 621.3 15(088,8) (56) Заявка Японии 45-4267, кл. 60 В 111, опублик. 1970.

Майофис И.М. и др ° Исследование эмалированных проводов с дополнительным клеящим слоем. — Электротехническая промышленность. Сер. Кабель ная техника, 1978, вып. 7 (161), с. 10-12.

Малинин Л.Н., Страхов В.В., Ананьев В.К. Термопластичные полиуретаны. — Пластичные массы, 1978, 3 с. 34-38.

Андрианов В.К., Панков Г.Е. Установка для испытания тончайших эмалированных проводов с дополнительным клеящим слоем на прочность склеивания, — Злектротехническая промьппленность. Сер. Кабельная техника, 1982, вып. 6 (208), с. 5-7.

„„SU, 1282222 А1 (54) (57) КЛЕЯЩИЙ ТЕРМОПЛАСТИЧНЬЙ СОСТАВ ДЛЯ ЭМАЛИРОВАННЫХ ПРОВОДОВ, содержащий поливинилбутираль и органический растворитель, отличающийся тем, что, с целью снижения температуры склеивания проводов, а также улучшения технологических свойств состава, он дополнительно содержит термопластичный полиуретан с темпераI о турой размягчения 180-190 С на основе полифурита с молекулярной массой

1500-2000, 4,4 -дифенилметанди..зоцианата и 1,4-бутандиола, а в качестве органического растворителя — диметилформамид при следующем соотношении

Ф

Ф компонентов, мас.%: ф

Поливинилбутираль . 7, 5-8, 5

Термопластичный полиуретан

С::

Диметилформамид

1282222

Изобретение относится к клеящим составам, предназначенным для изготовления склеивающихся эмалированных проводов тонких и тончайших сечений.

Данные составы наносятся непосред- 5 ственно на полиуретановую изоляцию по совмещенной технологии эа один технологический прием при температурах 350-450 С и скорости 230250 м/мин. Наличие клеящего термопластичного слоя ва эмалированных проводах позволяет получать склеенные монолитные бескаркасные катушки или обмотки непосредственно в про15 цессе их намотки путем тепловой обработки.

Цель изобретения — снижение. температуры склеивания проводов, а так-. же улучшение технологических свойств

20 состава.

На фиг. представлена схема определения деформации образцов, на фиг.2— графики зависимости деформации от температуры. 25

В трехгорлую колбу, снабженную мешалкой, термометром и обратным холо,г<ильником, помещают расчетное количество диметилформамида и при включенной мешалке порциями загружают поливинилбутираль, Включают обогрев.

Содержимое колбы нагрева|от до 100 С о при перемешивании и загружают термопластичный полиуретан. Нагрев и перемешивание продолжают до полного

35 растворения загружснных компонентов.

Затем раствор фильтруют. Готовый. состав имеет содержание н"летучих веществ 10-11 мас.X (1 г, 1 <ч при о

150 С) и вязкость по вискозиметру 10

ВЗ-4 при ?0 С вЂ” ?0-30 е. По предла-о гаемой схеме готовят составы -.3, приведепвые в табл. 1.

Полученные клеящие составы 1-3, а также исходный поливинилбутнраль и термопластичный полиуретан подвергают испытаниям на изменение деформации при нагревании, Для этого клеящие составы и растворы поливигп|лбутираля и термопласти,ного полиуретана наносят методом окунания на образцы медной проволоки диаметром 1 и длиной 280 мм и сушат при 150 С в течейие 0,5 ч. Каждый образец провода, предварительно согнутый пополам, укладывают между металлическими пластинками 1 прибора (фиг .1) для и<. пытания деформации таким образом,что каждыи последующии образец располагается перпендикулярно к предыдущему (крест-накрест). Всего берут 1416 образцов 2 (фиг.1). Пластины сжимают грузом 4350 r. Прибор помещают в термостат и фиксируют положение верхней пластины Ь< индикаторным микрометром. Термостат включают. По мере нагревания. термостата индикаторным микрометром фиксируют положение верхней пластины h . Величину деформации D опредепяют по.формуле

h< — h2 — — 1ООЖ, n b где и — число образцов, Ъ вЂ” средняя диаметральная толщина клеящего слоя, мм.

В результате испытаний получают кривые зависимости деформации клеящего покрытия от температуры. Перегиб кривых соответствует температурам размягчения покрытия (переход в вязко-текучее состояние). Кривая деформации для поливинилбутираля о температура его перегиба 140-150 С (темп. размягчения по методу кольца и шара 150 С) имеет вид кривой 3 фиг.2, Для термопластичного полиуретана перегиб кривой. лежит в области

180-190 С (кривая 4 фиг.2). Как видно иэ фиг.?, введение термопластичного полиуретапа в кле. †..щий состав на основе поливинилбутираля ведет к эффекту снижения температуры размягчения клеящего покрытия: для состава 1 (табл. 1) перегиб кривой соответствует температуре 115 С (кривая

5 фиг,2), для состава ? и 3 соответственно 123 и 130 С (кривые 6 и 7 фиг.2). Это позволяет прочно склеивать провода в процессе намотки изделий при 150-170 С в течение 1-3 с.

При введении термопластичного полиуретана в клеящий состав HG основе, поливинилбутираля в количестве больше

2,5 мас.X появляется явление липкости клеящего слоя в обычных условиях при хране||ни эмалированного провода.

Уменьшение содержания термпластич-< ного полиуретана в клеящем составе ниже 1,5 мас.X практически не ведет к снижению температуры размягчения клеяц<его покрытия и соответственно к повышению прочности склеивания проводов при указанных режимах.

В табл. 2 приведены данные по свойствам эмалированных проводов диамет1282222

Таблица 1

Компоненты

8,5

8,5

Поливинилбутираль

Термопластичный полиуретан

1,5

2,5

2,5

90

Диметилфо рмамид

Таблица 2

Состав

Параметры

Известный

2 3

-О, 003

8-9

5-6

5-6

5-6

Облуживается

Облуживается

Облуживается

Облужи вается ром 0,02 мм с основной полиуретано.вой изоляцией и клеящим слоем на основе клеящих составов по рецептурам составов 1-3 по табл. 1 и в сравнении с известным.

Как видно из табл. 2, склеивающиеся провода, полученные с использованием предлагаемых клеящих составов, хорошо обслуживаются при

375+5 С в течение 1-3 с. имеют более высокую прочность склеивания витков проводов при намотке изделий, чем провода, изготовленные с использованием известного состава.

Предлагаемые клеящие составы более технологичны: необходимую толщину клеящего слоя на проводе получают за меньшее количество проходов.

Таким образом, использование предлагаемых клеящих составов для склеивающихся эмалированных проводов ведет к снижению температуры склеиваТолщина покрытия, мм при количестве проходов

Облуживание при (375 5) С, 1-3 с

Коэффициент прочности слекивания (при 170 С, 5 мин) ния и, соответственно, к повьш ению прочности склеивания проводов при

150-170 С. Полученные склеивающиеся провода обслуживаются без предварительной зачистки изоляции, Клеящие составы технологичны, нанесение их на эмалированные провода с полиуретановой изоляцией осуществляется по совмещенной технологии при режимах, принятых для нанесения полиуретанового покрытия, с небольшим количеством проходов, что ведет к увеличению производительности труда при изготовлении склеивающихся проводов.

Использование изготовленных с применением предлагаемых клеящих составов склеивающихся проводов при изготовлении электрических катушек позволяет исключить стадию пропитки катушек для придания им монолитности, повысить производительность труда при их изготовлении, получить экономию электроэнергии.

Содержание компонентов, мас.Ж, в составе

О, 002- О, 002- О, 002- О, 002-0,003 -0,003 -0,003

2,2-2,4 2,2-2,4 2,2-2,4 1,5-1, 7

1282222

uzi мо .

Текпература, С

Фиг,/

Редактор Е. Папп

Заказ 7277/52 Тираж 698

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, r, Ужгород, ул. Проектная, 4 сф

Ъ

Ъ

9 4д

Составитель А. Кругликов

Техред,В.Кадар Корректор M. Шароши