Способ получения фольги из сплавов на основе никелида титана

Способ получения фольги из сплавов на основе никелида титана

Реферат

 

Изобретение относится к области металлургии, в частности к способу получения фольги из сплавов на основе никелида титана, и может быть использовано в приборостроении, авиакосмической технике, а также в медицине. Целью изобретения является обеспечение возможности получения фольги толщиной до 20 - 50 мкм путем повышения пластичности. Способ предусматривает получение сплава закалкой из жидкого состояния с температуры 1100 - 1300^oС и отжиг при 500 - 550^oС в течение 5 - 7 мин. 1 з. п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к способу получения фольги из сплавов на основе никелида титана, преимущественно содержащих медь, и может найти применение в приборостроении, робототехнике, авиакосмической технике, а также в медицине. Цель изобретения состоит в получении фольги толщиной до 20-50 мкм путем повышения пластичности. П р и м е р. Прессованную шихту, содержащую титан, никель и медь в соотношении Ti₅₀Ni_35-16Cu_19-34 расплавляют в кварцевом тигле в атмосфере гелия током высокой частоты. Расплав через отверстие в дне тигля выпускают на массивный медный барабан, вращающийся со скоростью 2160 мин^-1. Полученную фольгу толщиной 20-50 мкм подвергают отжигу. В таблице приводятся показатели свойств фольги, полученной предложенным и известным способами. Как видно из таблицы, предложенный способ обеспечивает получение достаточно пластичной, тонкой (20-50 мкм) фольги длиной 1-25 м. Известный способ не позволяет получать фольгу с такими параметрами из сплава на основе никелида титана с медью в указанных пределах (15-34 ат.).

Формула изобретения

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФОЛЬГИ ИЗ СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ НИКЕЛИДА ТИТАНА, преимущественно содержащих 15 - 34 ат. % меди, включающий получение сплава и отжиг, отличающийся тем, что, с целью получения фольги толщиной до 20 - 50 мкм путем повышения пластичности, сплав получают закалкой из жидкого состояния с температуры 1100 - 1300^oС, а отжиг проводят в течение 5 - 7 мин. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что отжиг проводят при 500 - 550^oС.

РИСУНКИ

Рисунок 1