Электрический барабанный сепаратор

Электрический барабанный сепаратор

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых и позволяет повысить эффективность сепарации тонкозернистого материала (М) за счет регулирования распределения плотности объемного униполярного заряда и его направленности в зоне зарядки. Сепаратор содержит осадительный электрод (Э) 2, коронирующий Э 3, отклоняющий Э 5, шунтирую- -. . а- - -. пщй Э 4 в виде стержня, отсекатели 6 и приемники продуктов сепарации, причем Э 4 установлен между Э 3 и 5 и расположен пapaлJJeльнo Э 3 с возможностью перемещения относительно него. Сепарируемый М питателем 1 подается на вращающийся Э 2, который перемещает М сначала в зону действия коронного заряда, а затем в зону действия электростатического поля. В результате различия в проводимости частиц М разделяется на проводящий и непроводящий продукты. При подаче напряжения на Э 3 коронный разряд возникает как между Э 3 и Э 2, так и между Э 3 и Э 4. Вся область объемного униполярного заряда смещается в сторону Э 4 по ходу вращения барабана Э 2. Наличие коронного разряда между Э 3 и 4 предотвращает хаотическое движение М вверх от Э 2 и ;придает ему направленное движение в сторону Э 4 и общего направления дви- ,7 жения М. 1 з.п. ф-лы. 1 табл. 1 ил. (Л to 00 ю со о 00

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК g 4 В 03 С 7/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABT0PCH0MV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3926137/22-03 (22) 10.07.85 (46) 15.01.87. Бюл. Ф 2 (71) Институт минеральных ресурсов (72) А.В.Дегтяренко и В.С.Морозов (53) 622.777 (088.8), (56) Авторское свидетельство СССР

Р 939090, кл. В 03 С 7/02, 1980.

Основные процессы. Справочник по обогащению руд. М.: Недра, 1983, с. 223. (54) ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ БАРАБАННЫЙ СЕПАРАТ0Р (57) Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых и позволяет повысить эффективность сепарации тонкозернистого материала (М) за счет регулирования распределения плотности объемного униполярного заряда и его направленности в зоне зарядки. Сепаратор"содержит осадительный электрод (Э) 2, коронирующий Э 3, отклоняющий Э 5, шунтирую- -. -р

„,SU„„1282903 А1 щий Э 4 в виде стержня, отсекатели 6 и приемники продуктов сепарации, причем Э 4 установлен между Э 3 и 5 и расположен параллельно Э 3 с возможностью перемещения относительно него.

Сепарируемый М питателем f подается на вращающийся Э 2, который перемещает М сначала в зону действия коронного заряда, а затем в зону действия электростатического поля. В результате различия в проводимости частиц М разделяется на проводящий и непроводящий продукты. При подаче напряжения на Э 3 коронный разряд возникает как между Э 3 и Э 2, так и между Э 3 и Э 4. Вся область объемного униполярного заряда смещается в сторону Э 4 по ходу вращения барабана Э 2. Наличие коронного разряда между Э 3 и 4 предотвращает хаотическое движение М вверх от Э 2 и придает ему направленное движение в сторону Э 4 и общего направления движения М. 1 з.п. ф-лы. 1 табл. 1 ил.

1 282903

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых, а именно к машинам для электрической сепарации и нерудных полезных ископаемых, про" дуктов их переработки, а также некоторых материалов других производств, содержащих проводящие и непроводящие частицы.

Целью изобретения является повышение эффективности процесса сепарации тонкозернистого материала за счет регулирования распределения плотности объемного униполярного заряда и его направленности в зоне зарядки, На чертеже схематично изображен предлагаемый сепаратор.

Сепаратор содержит питатель 1, осадительный электрод 2, корониругощий электрод 3, шунтирующий электрод 4, выполненный в виде стержня, отклоняющий электрод 5, отсекатели 6, приемники 7 продуктов сепарации и щетку 8. Электрод 4 установлен параллельно электроду 3.

Сепаратор работает следующим образом.

Питателем 1 сепарируемый материал подается иа вращающийся осадительный электрод 2, которьгй перемещает материал сначала в зону действия коронного разряда, затем в зону действия электростатического поля. В этих зонах происходят известные зарядноразрядные процессы на минеральных зернах и в результате различия в проводимости частиц минеральная смесь разделяется на проводящий и непроводящий продукты.

При подаче напряжения на корони рующий электрод 3 коронный разряд возникает как между коронирующим 3 и осадительным ? электродами, так и между коронирующим 3 и шунтирующим 4 электродами. Вся область объемного униполярного заряда смещается в сторону шунтирующего электрода 4 по ходу вращения барабана осадительного электрода. В ту же сторону смещается основное направление ионного гзетра коронного разряда, согласовываясь с направлением движения сепарируемого материала. В результате значительно ослабевают вихревые воздушные пото. ки, захватьпзающие и выносящие тонкие частицы за зону действия электрического поля.!

Кроме того, коронный разряд между коронируюшим 3 и шунтирующим 4 электродами является своеобразным экраном, который не позволяет частицам выходить за его пределы, TGK как ионы, осаждаясь на минеральных частицах, сообщают им заряд, благодаря которому частица движется вместе с ионным потоком коронного разряда в сторону шунтиругощего электрода. Таким образом, наличие коронного разряда между коронирующим 3 и шунтирующим 4 электродами предотвращает хаотическое движение материала вверх от осадительного электрода и придает ему направленное движение в сторону шунтирующего электрода и общего направления движения материала. Все это значительно снижает количество тонкозернистого материала, витаюгцего в рабочем объеме сепаратора, и позволяет сепарировать материал с более низким нижним пределом круп(BIIJIoTb Po 5-1 0 MKM) °

Изменение положения шунтирующего электрода относительно коронирующего, осадительного и отклоняющего электродов регулирует распределение объемного униполярного заряда в рабочей зоне, направленность основного ионного потока и градиент напряженности электрического поля, что позволяет управлять движением точкозернистого проводящего материала, оторвавшегося от осадительного электрода в начальный период процесса сепарации.

Коронно-электростатический сепаратор испытан в лабораторных условиях в сравнении с сепаратором без шун тирующего электрода. Сепарации подвергали тонкозернистую (100 мкм) магнитную фракцию коренной ильменитоносной руды после обесшламливания

4> по зерну 15 и 20 мкм. В этом продукте содержалось 30-32% илъменита (проводящий минерал), остальную часть продукта составляли непроводящие силикатные минералы (оливин, пироксен и др,). Основные условия сепарации в обоих случаях поддерживали одинаковыми: температура сепарируемого о материала 100 С, скорость осадитель ного электрода 415 об/мин, напряжение на коронируюшем электроде 21 кВ, расСтояние между коронирующим и осадительным электродами 40 мм, угол установки корониругощего электрода от вертикальной оси осадительного элек1 282903 териала на 6,3-8,57э а извлечение ильменита в проводник — на 4,4-7,07..

Формула изобретения

Таким образом, предлагаемый сепаратор позволил повысить эффективность сепарации тонкозернистого маСепаратор с шунтнрующнн электродом

Сепаратор беэ аунтнрукзхего электрода

Продукты сепарации

"1

Выход Содерхание Извлечение т10 т т10, эффективность епарацин

Содерка Иэвлече ние ние т 0, т10, 3 фектнвность

Выход сепарации

Крупность материала 100 + 15 мкн

62,8

56,3

62,6

23,7

40,5

67,2

43,5

24,2

Проводники

11епроводники

Исходный проду т

76,3

37,2

7,5

32,8

&,8

75,8

100

100

15,3

100

\5,6.100

Крупность материала 100 + 20 мкм

4 1,4 63,8 57,7

24,2

66,2

70,8

43,9

25,9

Проводники

75,8 7,5 36 ° 2

100 15,7 100

29,2

6,3

74,1

Непроводники

100

16,0

Исходный продукт 100

Составитель, Б.Левчаев .Редактор А.Лежнина Техред A.Êðàâ÷óê Корректор E,Ðîøêî

Заказ 7319/4 Тираж 512 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5 с

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 трода 25, средняя напряженность электростатического поля 6 кВ/см.

Шунтирующий электрод устанавливали под углом 45 к вертикальной оси осадительного электрода на расстоянии 40 мм от коронирующего электрода и заземляли. Диаметр шунтирующего электрода 8 мм. Результаты опы; тов приведены в .таблице. По данным таблицы видно, что на предлагаемом сепараторе из указанного продукта в одну сепарацию получены проводники с содержанием 43,5 и 43,9Х Т Оо (8787,87 ильменита) при извлечении 67,2.70,87. и эффективности сепарации по ильмениту 62,6-66,2Х. На известном сепараторе получены проводники с содержанием 40,5-41,4 TiO< (ильменита

81-82,8X) при извлечении 62,8-63,87, эффективность сепарации составила

56,3.и 57,77.

1. Электрический барабанный сепаратор, включающий питательэ осадительный, коронирующий и отклоняющий электроды, отсекатели и приемниfg ки продуктов разделения, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса сепарации тонкоэернистого материала за счет регулирования распределения

15 плотности объемного униполярного заряда и его направленности в зоне зарядки, между коронирующим и отклоняющим электродами установлен шунтирующий электрод, который расположен

20 параллельно коронирующему электроду с возможностью перемещения относительно него, 2. Сепаратор по и. 1, о т л и— ч а ю шийся тем, что шунтирующий электрод выполнен в виде стержня.