Вспениватель для флотации графита

Вспениватель для флотации графита

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых и позволяет расширить ассортимент эффективных флотореагентов и повысить технологические показатели процесса флотации графита. Для этого в качестве вспенивателя для флотации графита применяют побочный продукт производства циклогексанона. Он имеет-следующий состав, (мас.Х): спирт бутиловьй 1,1-4,7; спирт пропиловый 0,4- 3,9; спирт амиловый 25,0-49,0; спирт изоамиловый 1,5-10,0; циклопентанол 0,2-2,0; циклогексанол 0,1-0,2; цнклогексан 0,4-4,0; хщклогексанон 20,0- 35,0; циклопентанон 0,1-0,8; неидентифицированные примеси 0,25-1,8. Вспенивающая способность побочного продукта выше вспенивающей способности реагентов Т-66 и Т-80. Устойчивость пены, определяемая по скорости разрушения, одинакова. Циклогексаяон получают жидкофазным окислением циклогексана кислородом воздуха при температуре 1 0-165°С и дав- 5 лении до 20 атм. сл

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТ1 г1ЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 В 0 П 02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3951739/22-03 (22) 24.06.85 (46) 15.01.87. Бюл. Ф 2 (71) Всесоюзный научно-исследователь. ский институт гидромеханизации нерудных материалов (72) А.А. Евстигнеева, Л.Я. П1мелева и С.С. Сабитов (53) 622.765,06(088.8) (56) Дуденков С.В., Шубов Л.Я. и др.

Основы теории и практика применения флотационных реагентов. М.: Недра, 1969, с. 241.

Фурман М.С., Гольдман А.М. Произ" водство циклогексана. М.: Химия, 1967, с. 89. (54) ВСПЕНИВАТЕЛЬ ДЛЯ ФЛОТАЦИИ ГРАФИТА (57) Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых и позволяет расширить ассортимент эффективных флотореагентов и повысить,.SU„, 12829О6 A1 технологические показатели процесса флотации графита. Для этого в качест-. ве вспенивателя для флотацин графита применяют побочный продукт производства циклогексанона. Он имеет. следующий состав, (мас.X): спирт бутиловый 1, 1-4,7; спирт пропиловый 0,43,9; спирт амиловый 25,0-49,0; спирт изоамиловый 1 5-10,0; циклопентанол

0,2-2,0; циклогексанол 0,1-0,2; циклогексан 0,4-4,0; циклогексанон 20,035,0; циклопентанон О, 1-0,8; неидентифицированные примеси 0,25-1,8.

Вспенивающая способность побочного продукта выше вспенивающей способности реагентов Т-66 и Т-80. Устойчивость пены, определяемая по скорости разрушения, одинакова. Циклогексанон получают жидкофазным окислением циклогексана кислородом воздуха йри температуре 150-165 С и дав- Я ленин до 20 атм.

128290б

Формула и з обретения

1,1-4,7

0,4-3,9

25,0-49,0

1,5-12,0

0,2-2,0

О, 1-0,2

0,4-7,0

20,0-43,0

0,1 — 0,8

Спирт бутиловый

Спирт пропиловый

Спирт амиловый

Спирт изоамиловый

Циклопентанол

Циклогексанол

Циклогексан

Циклогексанон

Циклопентанон

Неидентифицированные примеси 0,25-2,4 .K Hi=49,05; ZBi=125.

Соотношение соблюдается

100 — 49,05 024 с 125 — 100

Спирт бутиловый 1, l-4,7

Спирт пропиловый 0,4-.3,9

Спирт амиловый 25,0-49,0

Спирт изоамиловый 1,5-10,0

Циклопентанол 0,2-2,0

Циклогексанол 0,1-0,2

Циклогексан 0,4-4,0

Циклогексанон 20,0-35,0

Циклопентанон О, 1-0,8

Неидентифицированные примеси 0,25-1,8 в качестве вспенивателя для флотации графита.

Составитель С. Иванков

Редактор А. Лежнина Техред И.Попович Корректор Т. Колб

Заказ 7320/5 Тираж 512 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5, Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых, например, при флотации графита.

Целью изобретения является повышение ассортимента эффективных фло1 тореагентов и повышение технологических показателей процесса флотации графита.

Циклогексанон получают жидкофазным окислением цнклогексана кислородом воздуха при t=150-165 С и Р до ?О ата. Наряду с целевым продук.том — циклогексаноном — в процессе окисления образуются циклогексанол и другие побочные продукты. . Очистка циклогексанона от побоч,ных продуктов осуществляется в два этапа. На первом этапе кислые примеси подвергают нейтрализации 2540%-ным водным раствором щелочи. После этого органический слой отделяют от водного слоя. На втором этапе органический слой направляют на ректификацию. Легкокипящие примеси — побочный продукт производства циклогексанона — отгоняются в виде дис-. тиллята в ректификационной колонне и имеют следующий состав, мас.%:

Пример. Для осуществления процесса берут навеску руды, например, 80 r, измельчают в присутствии депрессора — жидкого стекла и керо5 сина в лабораторной мельнице емкостью 1 л в течение 15 мин при Т:Ж=1: 1.

Измельченный продукт переводят во флотомашину емкостью 0,5 л, в камеру .подают в количествах от 50 до 120 г/т реагент — вспениватель — побочный продукт производства циклогексанона, перемешивают, контактируют с пульпой две минуты, подают воздух и произво" дят съем графитового флотоконцент15 рата.

Вспенивающая способность реагента — побочного продукта — выше вспе20 нивающей способности реагентов Т-бб и T-80. Устойчивость пены, определяемая по скорости разрушения, одинакова.

Применение побочного продукта производства циклогексанона следующего состава, мас.%: