Способ подачи жидкого металла в кристаллизатор машин непрерывного литья металлов

Способ подачи жидкого металла в кристаллизатор машин непрерывного литья металлов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к непрерывному литью металлов. Целью изобретения является упрощение регулирования уровня металла в кристаллизаторе. В канал, выполненный в стенке разливочного стакана, соединяющего промежуточную емкость и кристаллизатор, подают газ под заданным давлением, причем выходное отверстие канала расположено ниже уровня металла в кристаллизаторе (К). Благодаря тому, что промежуточная емкость герметизирована, уровень металла в К находится в динамическом равновесии. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„Я0„„1282954 (gg 4 В 22 D ll/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPGHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3794189/22-02 (22) 27.07.84 (46) 15.01.87. Бюл. № 2 (7l) Краматорский научно-исследовательский и проектно-технологический институт машиностроения (72) M Я. Бровман, Ю. Н. Бешко, В. А. Баженов и В. А. Сергиенко (53) 621.746.047 (088.8) (56) Заявка Японии № 57-97847, кл. В 22 D ll/10, 1982. (54) СПОСОБ ПОДАЧИ ЖИДКОГО МЕТАЛЛА B КРИСТАЛЛИЗАТОР МАШИН

НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ МЕТАЛЛОВ (57) Изобретение относится к непрерывному литью металлов. Целью изобретения является упрощение регулирования уровня металла в кристаллизаторе. В канал, выполненный в стенке разливочного стакана, соединяющего промежуточную емкость и кристаллизатор, подают газ под заданным давлением, причем выходное отверстие канала расположено ниже уровня металла в кристаллизаторе (К). Благодаря тому, что промежуточная ем кость герметизирована, уровень металла в К находится в динамическом равновесии. 1 ил.

1282954

Изобретение относится к непрерывному литью металлов.

Цель изобретения — упрощение регулирования уровня металла в кристаллизаторе.

На чертеже изображено устройство для реализации способа, общий вид.

Устройство содержит герметичную промежуточную емкость 1 с расплавленным металлом 2, разливочный стакан 3 с боковым отверстием 4, выполненным в стенке стакана, трубопровод 5 для подачи газа. Над кристаллизатором 6 устанавливают герметичную промежуточную емкость, в которой установлены стопор 7 и крышка 8 для заливки жидкого металла На чертеже обозначены уровень h зеркала металла в кристаллизаторе относительно входа дополнительного бокового отверстия во внутренний канал разливочного стакана, высота Н столба жидкого металла в промежуточной емкости относительно зеркала металла в кристаллизаторе.

Способ подачи металла в кристаллизатор осуществляют следующим образом.

Промежуточную емкость 1 устанавливают над кристаллизатором 6, осуществляют ее нагрев (для стали до 900 — 1200 С). Через отверстия в крышке 8 заливают расплавленный металл 2 в герметичную промежуточную емкость 1 при закрытом стопоре

7. Отверстия в крышке 8 закрывают и герметизируют внутреннюю полость ковша.

Стопор 7 полностью открывают и по трубопроводу 5 через дополнительное боковое отверстие 4 подают газ под давлением

Р= P„+ VH, (1) где P — давление подаваемого инертного газа;

Є— атмосферное давление; у — удельный вес жидкого металла;

h — уровень зеркала металла в кристаллизаторе относительно входа дополн ител ьного бокового отверстия во внутренний канал разливочного стакана.

Из формулы (1) следует, что

P — P, Э"

Таким образом, уровень металла в кристаллизаторе зависит только от величины Р, считая, что Р, и ), — постоянные. После того, как уровень металла в кристаллизаторе достигнет заданного, определяемого величиной Р, поступление металла в него прекращается, поскольку давление в канале разливочного стакана выравнивается. Затем включают механизм вытягивания слитка из кристаллизатора. Уровень металла в кристаллизаторе остается постоянным независимо от скорости вытягивания слитка.

Пример. Промежуточную емкость 1 с внутренними размерами 500 (1000+ 400 мм. полезным объемом 0,17 м закрывают крышкой с герметизацией фланцевого соединения

5

10 !

55 прокладкой из картона асбестового

КАОН вЂ” 1. В крышке предусмотрена горловина для заливки металла из разливочного ковша диаметром 200 мм, которую также закрывают герметично крышкой с асбестовой прокладкой.

В крышке выполнен узел уплотнения стопорного штыря, герметизация которого обеспечивается сальниковой набивкой марки

АП 18)(18. Разливочный стакан выполнен с наружным диаметром D, равным 120 мм, внутренним диаметром D, равным 60 мм,длиной L=650 мм, с боковым отверстием О8 мм, выход во внутренний канал которого выполнен на расстоянии 60 мм от нижнего торца разливочного стакана. Вход бокового отверстия соединен с трубопроводом для подачи газа (используют Ar) . Давление газа регулируют с помощью редукционного пневмоклапана П вЂ” КРО8 — 22/7, диапазон регулирования которого 0,2 — 4,0 кгс/см .

Металл подают в медный водоохлаждаемый кристаллизатор f3300 мм, L= 550 мм.

Скорость разливки в первом случае

0,205 м/мин, во втором — 0,656 м/мин, расход жидкого металла — 116 кг/мин и

368 кг/мин соответственно. Полная длина слитка 1 = 2,3 м, масса слитка 1283 кг, объем V= 0,161 м .

Промежуточную емкость устанавливают над кристаллизатором, при этом торец разливочного стакана находится на 300 мм ниже верхнего торца кристаллизатора. Нагревают промежуточную емкость до 900—

1000 С, и вводят затравку в кристаллизатор.

В промежуточчую емкость через крышку заливают 0,17 м или 1300 кг стали 45. Время заливки 1 — 2 мин. Герметизируют крышку

1,5 мин. Полностью открывают стопор и подают по трубопроводу Ar под давлением

Р= 0,108 мПа в первом случае и Р=

=0,098 мПа во втором случае. После того, как металл достигает уровня, считая от верхнего торца кристалла, равного 110 мм в первом случае и 235 мм во втором случае, поступление металла в кристаллизатор прекращается. Включают механизм вытягивания.

Уровень металла в процессе разливки колеблется от 110 до 115 мм в первом и от 234 до 240 во втором случае. Уровень металла контролируют пневматическим устройством, точность измерения +1 мм. Расход

Ar при этом не измеряют и не регулируют.

После того, как весь металл поступил в кристаллизатор, подачу Аг прекращают. На этом разливка заканчивается. Проведенные две разливки показывают практическую работоспособность предлагаемого способа, при этом колебания уровня металла составляют

5 мм в первом и 6 мм во втором случае.

Использование предлагаемого способа подачи жидкого металла в кристаллизатор

1282954

Составитель Л. Попов

Рдектор Е. Конча Техред И. Верес Корректор М. Самборская

Заказ 7332/7 Тираж 739 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раугнская наб., д. 4,5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 1

3 позволяет поддерживать постоянный уровень металла в кристаллизаторе (регулировать его) без контроля уровня металла как в кристаллизаторе, так и в промежуточной емкости и без изменения проходного сечения струи металла. При этой возможно использование разливочных стаканов максимально возможного диаметра, что увеличивает стойкость стакана и уменьшает скорость истечения металла в кристаллизатор. Кроме того, изобретение позволяет вести разливку из одной промежуточной емкости в несколько кристаллизаторов с различными сечениями.

Формула изобретения

Способ подачи жидкого металла в кристаллизатор машин непрерывного литья металлов, включающий заливку жидкого металла в промежуточную емкость, герметизацию промежуточной емкости, подачу металла в кристаллизатор через разливочный стакан, регулирование уровня металла в кристаллизаторе подачей газа, отличаюи ийся тем, что, с целью упрощения регулирования уровня металла в кристаллизаторе, газ подают на разливочный стакан ниже уровня металла в кристаллизаторе.