Расточная головка

Расточная головка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к металлообработке , в частности к чистовой обработке отверстия, и является усовершенствованием изобретения по авт. св. № 1060327. Цель изобретения - повышение надежности фиксации резцовых вставок в корпусе головки. Расточная головка содержит цилиндрический полый корпус 1 с резцовыми вставками 2, штоком 6, установленным в центральном отверстии корпуса 1 и выполненным с конической поверхностью 8, и механизмом фиксации штока 6, выполненным в виде жестко закрепленного на корпусе 1 фланца 9 с пересекающимися радиальным и параллельным оси фланца 9 отверстиями 10 и 11, заш.елки 12, выполненной с клиновой 13 и конической 14 поверхностями, и упора, выполненного с клиновой поверхностью 16 и снабженного роликом 17, выступающим за торец упора. При этом упор установлен в отверстии 11 и подпружинен относительно фланца 9, защелка установлена в отверстии 10 с возможностью взаимодействия с упором и штоком 6 посредством соответствующих клиновых 16 и 13 и конических 14 и 8 поверхностей и подпружинена относительно упора. В нерабочем положении инструмента резцовые вставки 2 отведены от обрабаты (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

1 ц 4 В 23 В 29/03

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ(СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР по ДелАм изОБРетений и ОткРытий (61) 1060327 (21) 3793140/25-08 (22) 19.09.84 (46) 15.01.87. Бюл. № 2 (71) Одесский проектно-конструкторский технологический институт Научно-производственного объединения «Спецтехоснастка» (72) В. Я. Шевченко (53) 621.952.5 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1060327, кл. В 23 В 29/03, 1982. (54) РАСТОЧНАЯ ГОЛОВКА (57) Изобретение относится к металлообработке, в частности к чистовой обработке отверстия, и является усовершенствованием изобретения по авт. св. № 1060327. Цель изобретения — повышение надежности фиксации резцовых вставок в корпусе головки.

Расточная головка содержит цилиндрический полый корпус 1 с резцовыми вставками 2, „SU„„1282971 А 2 штоком 6, установленным в центральном отверстии корпуса 1 и выполненным с конической поверхностью 8, и механизмом фиксации штока 6, выполненным в виде жестко закрепленного на корпусе 1 фланца 9 с пересекающимися радиальным и параллельным оси фланца 9 отверстиями 10 и 11, защелки 12, выполненной с клиновой 13 и конической 14 поверхностями, и упора, выполненного с клиновой поверхностью 16 и снабженного роликом 17, выступающим за торец упора, При этом упор установлен в отверстии 11 и подпружинен относительно фланца 9, защелка установлена в отверстии 10 с возможностью взаимодействия с упором и штоком 6 посредством соответствующих клиновых 16 и 13 и конических 14 и 8 поЮ верхностеи и подпружинена относительно упора. В нерабочем положении инструмента резцовые вставки 2 отведены от обрабатыС:

1282971 ваемой поверхности, а шток 6 находится в верхнем положении и фиксируется защелкой 12. Перемещением пиноли на станок осуществляют контакт ролика 17 с фланцем станка. При этом упор сжимает пружину 18 и за счет взаимодействия клиновых поверх1

Изобретение относится к металлообработке, в частности к чистовой обработке отверстия.

Цель изобретения — повышение надежности фиксации резцовых вставок в корпусе головки за счет снабжения головки механизмом фиксации.

На фиг. 1 изображена расточная головка, осевой разрез; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б — Б на фиг. 1.

Расточная головка содержит цилиндрический полый корпус 1, на торце которого параллельно оси выполнены глухие отверстия под цилиндрические резцовые вставки 2.

На боковых поверхностях резцовых вставок

2 параллельно их осям выполнены лыски, предназначенные для взаимодействия с клиновыми скосами установочных элементов

3, расположенных в сквозном цилиндрическом отверстии 4, выполненном в корпусе 1 перпендикулярно его оси.

Торцовая поверхность каждого из установочных элементов 3 выполнена по вогнутому радиусу и под углом к продольной оси корпуса 1, предназначена для взаимодействия с соответствующей конической поверхностью фиксатора 5, расположенного в центральном отверстии корпуса 1. Шток 6 установлен в центральном отверстии 7 корпуса 1, предназначен для взаимодействия с фиксатором 5 и выполнен с конической поверхностью 8. Расточная головка снабжена механизмом фиксации штока 6, включающим жестко закрепленный на корпусе 1 фланец 9 с пересекающимися радиальным 10 и параллельным 11 оси фланца 9 отверстиями,защелку 12, выполненную с клиновой !

3 и конической 14 поверхностями, и упор 15, выполненный с клиновой поверхностью 16 и снабженный роликом 17, цилиндрическая поверхность которого выступает за торец упора 15. Последний установлен в параллельном оси фланца 9 отверстии 11 и подпружинен относительно фланца 9 пружиной

18, размещенной во втулке 19, которая установлена с возможностью перемещения в отверстии 11. Защелка 12 установлена в радиальном отверстии 10 фланца 9 с возможностью взаимодействия с упором 15 и штоком 6 посредством соответствующих ностей 16 и 13 освобождает шток 6. Пружины 24 через фланец 23 и штифт 25 перемещают шток 6, который воздействует на фиксатор 5, перемещая его, и резцовые вставки 2 выводятся на заданный размер обработки, где жестко фиксируются. 3 ил.

2 клиновых 16 и 13 и конических 14 и 8 поверхностей и подпружинена относительно упора 15 пружиной 20, размещенной в осевом отверстии защелки 12. На корпусе 1 установлены стакан 21, опирающаяся в его торец гайка 22, фланец 23 и набор тарельчатых пружин 24, размещенных между дном стакана 21 и торцом фланца 23, при этом последний взаимодействует со штоком 6 посредством штифта 25.

Расточная головка работает следующим образом.

В нерабочем положении инструмента шток 6 находится в верхнем положении и фиксируется защелкой 12 посредством кон15 такта конического участка 14 с коническим участком 8 штока 6. При этом резцовые вставки 2 отведены от обрабатываемой поверхности.

Включают вращение шпинделя станка, и перемещением пиноли на станок осуществляется контакт цилиндрической поверхности ролика 17 с фланцем станка. При этом упор 15, перемещаясь вниз, сжимает пружину 18 и за счет взаимодействия его клиновой поверхности 16 с клиновой поверх25 ностью 13 защелки 12 освобождает шток 6, пружина 20 сжимается. Пружины 24 через фланец 23 и штифт 25 перемещают шток 6, который воздействует на фиксатор 5, перемещая его, и резцовые вставки 2 выводятся на заданный размер обработки, где жестко

ЗО фи„ярую„, Обработка детали производится при перемещении пиноли. Ролик 17 упора 15 выходит из контакта с фланцем станка и пружиной 18 выводится в исходное положение.

По окончании обработки при дальнейшем движении пиноли станка фиксатор 5 упирается в упор. Дальнейшее перемещение пиноли через штифт 25 и фланец 23 сжимает пружины 24, при этом шток 6 перемешается в верхнее положение и фиксиру4о ется защелкой 12, а соединенный со штоком

6 фиксатор 5 отводит резцовые вставки 2 от обработанной поверхности.

Формула изобретения

Расточная головка по авт. св. № 1060327, 45 отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности фиксации резцовых вставок

1282971

78 Фа 2

Составитель Л. Климова

Редактор Е. Копча Техред И. Верес Корректор М. Самборская

Заказ 7334/8 Тираж 972 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 в корпусе головки, головка снабжена механизмом фиксации предназначенного для взаимодействия с фиксатором штока, при этом механизм фиксации выполнен в виде жестко закрепленного на корпусе фланца с пересекающимися радиальным и параллельным оси фланца отверстиями, защелки, выполненной с клиновой и конической поверхностями, и упора, выполненного с клиновой поверхностью и снабженного роликом, выступающим за торец упора, при этом шток выполнен с конической поверхностью и подпружинен относительно корпуса, упор размещен в параллельном оси фланца отверстии и подпружинен относительно фланца, а защелка установлена в радиальном отверстии фланца с возможностью взаимодей-. ствия с упором и штоком посредством соответствующих клиновых и конических поверхностей и подпружинена относительно упора.