Устройство для контроля целостности режущего инструмента

Устройство для контроля целостности режущего инструмента

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в автоматических системах контроля наличия предмета , в частности контроля целостности режущего инструмента. Целью изобретения является повыщение надежности и расщирение области применения. Пневматическое устройство содержит кондукторную втулку 1 режущего инструмента 2. в которой соосно выполнены управляющий II и приемный 3 каналы, связанные с регуляторами давления 12 и 7 соответственно. Между приемным каналом и регулятором давления 7 установлен эжектор 4, второй канал 9 которого связан с выходным преобразователем 10, а четвертый канал 5 сообщен с атмосферой . При наличии режущего инструмента в кондукторной втулке струя из управляющего канала перекрыта, в канале 9 эжектора создается вакуум и преобразователь 10 отключен. При поломке (отсутствии) инструмента управляющая струя запирает приемный канал, в канале 9 эжектора давление становится избыточным и включает преобразователь 10. 1 ил. сл

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1282980 (ц 4 В 23 В 49/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPGHOIVIY СВИДЕТЕЛЬСТВУ.12 8

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3935150/25-08 (22) 26.07.85 (46) 15.01.87. Бюл. № 2 (71) Харьковский политехнический институт им. В. И. Ленина и Специальное конструкторское бюро агрегатных станков (72) В. В. Седач, А. A. Мищенко, Г. А. Крутиков, В. И. Липовой и В. И. Певзнер (53) -i2! .91 (088.8) (, 6) Авторское свидетельство СССР № 528150, кл. В 23 В 49/00, 1976. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ

ЦЕЛОСТНОСТИ РЕ)КУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА (57) Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в автоматических системах контроля наличия предмета, в частности контроля целостности режущего инструмента. Целью изобретения является повышение надежности и расширение области применения. Пневматическое устройство содержит кондукторную втулку

1 режущего инструмента 2, в которой соосно выполнены управляющий 11 и приемный 3 каналы, связанные с регуляторами давления 12 и 7 соответственно. Между приемным каналом и регулятором давления 7 установлен эжектор 4, второй канал 9 которого связан с выходным преобразователем 10, а четвертый канал 5 сообщен с атмосферой. При наличии режущего инструмента в кондукторной втулке струя из управляющего канала перекрыта, в канале 9 эжектора создается вакуум и преобразователь 10 отключен. При поломке (отсутствии) инструмента управляющая струя запирает Я приемный канал, в канале 9 эжектора давление становится избыточным и включает преобразователь 10. 1 ил.

1282980

Формула изобретения

Составитель В. Алексеенко

Редактор Е. Копча Техред И. Верес Корректор М. Самборская

Заказ 7334/8 Тираж 972 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, >K — 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в системах автоматического управления станками.

Цель изобретения — повышение надежности и расширение области применения за счет устранения возможности засорения выходного преобразователя, приемного канала и соединяющего их канала стружкой и охлаждающей жидкостью из рабочей зоны и обеспечения при этом малых перепадов давлений в управляющем и приемном каналах.

На чертеже изображена принципиальная схема пневматического устройства для контроля целостности режущего инструмента. 15

Устройство содержит кондукторную втулку 1 режущего инструмента 2, снабженную двумя поперечными каналами. Приемный канал с меньшим давлением выполнен в виде третьего канала 3 эжектора 4, под углом к которому выполнен четвертый канал эжектора 5, связанный с атмосферой.

Давление питания подводится к эжектору 4 от источника 6 питания через первый регулятор 7 давления и первый канал 8 эжектора, а второй канал 9 эжектора соединен с выхоДным преобразователем 10.

Управляющий канал 11 соединен с источником 6 питания через второй регулятор 12 давления.

Устройство работает следующим образом. 30

От источника 6 питания сжатый воздух через второй регулятор 12 давления подается в управляющий канал 11, на выходе которого создается ламинарная управляющая струя воздуха, а через первый регулятор 7 давления — в первый канал 8 эжектора 4.

При наличии в кондукторной втулке 1 режущего инструмента 2 происходит перекрытие поперечных каналов и воздух из уп- 4О равляющего канала истекает в атмосферу через зазоры между режущим инструментом и кондукторной втулкой. Одновременно и аналогично происходит истечение воздуха из третьего 3 и четвертого 5 каналов эжектора.

При этом во втором канале 9 эжектора создается вакуум, обеспечивающий надежное и гарантированное отключение выходного преобразователя 10.

При отсутствии в кондукторной втулке 1 режущего инструмента 2, например при его поломке, ось поперечного канала не перекрывается и управляющая струя проникает в приемный канал, т.е. в третий канал 3 эжектора 4. Происходит соударение струй, причем плоскость его лежит в плоскости сечения А — А, перпендикулярной плоскости чертежа, что достигается настройкой уровня давления управляющей струи с помощью второго регулятора 12 давления.

Происходит явление запирания эжектора 4 и вызванное этим скачкообразное изменение давления во второь его канале 9, приводящее к срабатыванию выходного преобразователя 10. В систему управления станком поступает сигнал о поломке режущего инструмента.

Устройство для контроля целостности режущего инструмента, содержащее источник сжатого воздуха, соединенный параллельно с двумя регуляторам и давления, первый из которых соединен с приемным, а второй с управляющим каналами, выполненными соосно в кондукторной втулке с возможностью перекрытия их режущим инструментом, и выходной преобразователь давления, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности и расширения области применения, между приемным каналом и первым регулятором давления установлен четырехканальный эжектор, первый канал которого связан с регулятором давления, второй — с выходным преобразователем, третий соединен с приемным каналом, а четвертый выполнен под углом к третьему и сообщен с атмосферой.