Устройство для фиксации деталей

Устройство для фиксации деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к сварке, в частности к устройствам для изготовления пространственных раструбных арматурных каркасов из продольных изогнутых стержней круглого сечения . Цель изобретения - упрощение конструкции и повышение производительности . Устройство содержит цилиндрическую оправку 1 с торцовой стенкой 2, в которой выполнены сквозные прямолинейные пазы с радиусными торцовьми упорами для стержней 3 арматуры , раструбную оправку 7 и механизм 8 зажима стержней. На цилиндрической поверхности оправки закреплены упоры 6 для фиксации стержней в рабочем положении. Изогнутый конец каждого стержня заводят в паз до упора на цилиндрической поверхности оправки, разворачивают, обходя при этсм упор 6, проталкивают до укладки его на раструбную оправку 7 и закрепляют при псмопщ механизма зажима. Таким образом стержень в рабочем положении зафиксирован между радиусным торцовым упором паза и упором для цилиндрической поверхности оправки. 3 ил. § (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) (ду 4 В 23 К 37/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ(СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3913737/25-27 (22) 21.06.85 (46) 15.01.87. Бюл. Ф 2 (71) Киевский филиал Конструкторскотехнологического бюро "Стройиндустрия" (72) И.А. Капуста, И.С. Котовский и Г.И. П1пак (53) 621.791.039(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 580073, кл. В 23 К 37/04, 16.02.76. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФИКСАЦИИ ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к сварке, в частности к устройствам для изготовления пространственных раструбных арматурных каркасов иэ продольных изогнутых стержней круглого сечения. Цель изобретения - упрощение конструкции и повышение производительности. Устройство содержит цилиндрическую оправку 1 с торцовой стенкой 2, в которой выполнены сквозные прямолинейные пазы с радиусныки торцовыми упорами для стержней 3 арматуры, раструбную оправку 7 и механизм 8 зажима стержней. На цилиндрической поверхности оправки закреплены упоры 6 для фиксации стержней в рабочем положении. Изогнутый конец каждого стержня заводят в паэ до упора на цилиндрической поверхности оправки, разворачивают, обходя при этом упор 6, проталкивают до укладки его на раструбную оправку 7 и закрепляют при помощи механизма зажима ° Таким образом стержень в ра" бочем положении зафиксирован между радиусным торцовым упором паза и упором для цилиндрической поверхности оправки. 3 ил.

1283009

Изобретение относится к строительной индустрии, в частности к вспомогательному оборудованию для закрепления деталей в процессе сварочномонтажных работ, и может быть исполь- 5 зовано при изготовлении пространственных арматурных каркасов из продольных изогнутых стержней, например, крупного сечения.

Целью изобретения является повышение производительности и упрощение конструкции.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, вид сбоку; на фиг. 2— разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 разрез Б-Б на фиг. 1.

Устройство содержит цилиндрическую оправку 1 с торцовой стенкой 2, в которой со стороны подачи стерж— ней 3 выполнены сквозные прямолинейные пазы 4. Одна из сторон каждого паза 4 расположена по касательной к цилиндрической поверхности оправки 1. Каждый паз выполнен с радиусным торцовым упором 5 для установки стержня в рабочее положение. Точка сопряжения радиусного торцового упора 5 паза 4 с его прямолинейным участком расположена в точке пересе30 чения касательной к цилиндрической оправке с радиальным лучом, проведенным в точку касания. На цилиндрической поверхности оправки 1 закреплены упоры 6 по числу пазов 4. Каждый упор 6 смещен вдоль соответствующего паза 4 относительно точки сопряжения на половину ширины паза и относительно торцовой стенки оправки не менее, чем на ширину паза.

Йа оси вращения цилиндрическои оправки 1 установлена с возможностью осевого перемещения раструбная оправка 7, снабженная механизмом зажима

8, выполненным в виде зажимных винтов. Устройство содержит также ме45 ханизм приема каркасов (не показан).

Устройство работает следующим образом.

Продольный изогнутый в соответствии с конфигурацией раструба (с коническим участком или без него) стержень 3 заводят в один из пазов

4. При этом изогнутая часть стержня доходит до упора (фиг. 3). Стержень

3 поворачивают вокруг геометрической оси неизогнутой его части, обходя при этом упор 6. Затем стержень 3 проталкивают до укладки на раструбную оправку 7 (фиг. 1). Конец стержня закрепляют в механизме зажима 8. После установки всех стержней вращают цилиндрическую оправку

1 и сваривают стержни 3 в арматурный каркас. При вращении оправки стержни 3 не могут перемещаться вдоль пазов 4 под действием силы тяжести, так как этому препятствуют упоры 6. Ширина паза 4 соответствует диаметру стержня с допуском, а смещение упора вдоль паза относительно точки сопряжения на половину ширины паза обеспечивает проталкивание стержня через паз до укладки на раструбную оправку 7. При меньшем значении смещения упора б стержень 3 не пройдет через оставленный для этого зазор между радиусным торцовым упором 5 и упором 6.

При большем значении смещения упора

6 стержень 3 при вращении оправки может перемещаться вдоль паза 4 °

Смещение упора 6 относительно торцовой стенки 2 оправки на величину, меньшую ширины паза, не позволяет вьдвинуть изогнутую часть стержня 3 из паза. Зтому препятствует упор 6. При смещении упора 6 относительно торцовой стенки на величину, равную ширине паза, можно выдвинуть из паза 4 изогнутую часть стержня 3 только тех каркасов, раструбная часть которых не имеет конического участка. При фиксации стержней 3 каркасов с коническим участком раструбной. части упор б должен отстоять от торцовой стенки 2 оправки на расстоянии, несколько превышающем ширину паза 4, что позволяет вьдвинуть из паза 4 изогнутую часть стержня 3.

По мере изготовления каркаса обечайка и раструбная оправка 7 синхронно вращаются, а раструбная оправка

7 при этом перемещается вдоль оси вращения в направлении изготовления каркаса.

При этом на продольные стержни навивается и приваривается к ним поперечная арматура.

Готовый каркас при дальнейшем продольном перемещении раструбной оправки 7 (после окончания изготовления каркаса вращение цилиндричес кой оправки 1 и раструбной оправки

7 прекращается) сползает с оправки

1 на механизм приема каркасов. Затем концы стержней на раструбной оправке

3 1

7 освобождаются от эажимных винтов механизма зажима каркаса 8 (на 0,5- 1 оборот ослабить резььовое соединение) и при дальнейшем продольном перемещении раструбной оправки 7 каркас, сползая с этой оправки, полностью ложится на механизм приема каркасов. Цикл работы закончен.

Благодаря указанным конструктивным отличиям предлагаемое устройство является более простым по конструк;ции и обеспечивает повышение производительности IIo сравнению с базовым объектом, в качестве которого принят прототип.

Формула и з обретения устройство для фиксации деталей, преимущественно продольных изогнутых стержней арматуры при сварке пространственных раструбных арматурных

283009 каркасов, содержащее цилиндрическую оправку с торцовой стенкой, выполнен. ной с сквозными„ расположенными по окружности,,прямолинейными пазами для стержней арматуры, раструбную оправку и механизм зажима стержней, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности и упрощения конструкции, каждый паэ 0 выполнен с радиусным торцовым упором для установки стержня в рабочее положение, точка сопряжения радиусного торцового упора паза с его прямолинейным участком расположена в точке пересечения касательной к цилиндрической оправке с радиальным лучом, проведенным в точку касания, одна иэ сторон паза расположена по касательной к цилиндрической поверхности

20 оправки, а на цилиндрической поверхности оправки закреплены упоры по числу пазов для фиксации стержней в рабочем положении.

1283009

Составитель F..Êðþêoâà

Техред И. Попович Корректор А.Обручар

Редактор Т.Парфенова

Заказ 7337/10

Тираж 972 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4