Кантователь деталей

Кантователь деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в гибких автоматизированных производствах для подачи деталей с одновременным их кантованием . Целью изобретения является упрощение конструкции устройства за счет снижения трудоемкости изготовления транспортно-направляющей системы. Пред.тагаеА/2 мая конструкция кантователя позволяет кантовать детали на угол 180° с одновременным перемещением ее вдоль опорного элемента. Детали, поступающие на платформу 1, стопорятся фиксаторами 2. Включением силового цилиндра Ю платформа 1, поворачиваясь вокруг роликовой опоры 3 в гнезде 4 стойки 6, занимает центральное положение, опираясь своими опорами 3 на стойки 6 и 7. При срабатывании силового цилиндра II платформа I вместе с деталью поворачивается вокруг роликовой опоры 3 в гнезде 4 стойки 7 на угол 180° относительно первоначального положения. При этом п.аатформа I своими роликовыми опорами 3 располагается в гнездах 4 стоек 7 и 8. При центральном положении платформы 1 устройство позволяет кантовать детали в обе стороны от него. 3 ил. (Л ts2 ОС ОС N: ее

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ÄÄSUÄÄ 1283029 (50 4 В 23 7/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTHA (21) 3957598/25-08 (22) 21.08.85 (46) 15.01.87. Бюл. № 2 (7I ) Московское специальное конструкторское бюро автоматических линий и агрегатных станков (72) В. Б. Генин и А. И. Козлов (53) 62-229.6 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1117176, кл. В 23 (,) 7/00, 1983. (54) КАНТОВАТЕЛЪ ДЕТАЛЕИ" (57) Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в гибких автоматизированных производствах для подачи деталей с одновременным их кантованием. Целью изобретения является упрощение конструкции устройства за счет снижения трудоемкости изготовления транспортно-направляющей системы. Предлагаемая конструкция кантователя позволял кантовать детали на угол 180 с одновременным перемещением ее вдоль опорного элемента. Детали, поступающие на платформу 1, стопорятся фиксаторами 2.

Включением силового цилиндра 10 платформа I, поворачиваясь вокруг роликовой опоры 3 в гнезде 4 стойки 6, занимает центральное положение, опираясь своим и опорами 3 на стойки 6 и 7. При срабатывании силового цилиндра 11 платформа вместе с деталью поворачивается вокруг роликовой опоры 3 в гнезде 4 стойки 7 на угол 180 относительно первоначального положения. При этом платформа своими роликовыми опорами 3 располагается в гнездах 4 стоек 7 и 8. При центральном положении платформы 1 устройство позволяет Ж кантовать детали в обе стороны от него.

3 ил.

1-283029

Формула изобретения

Qo/2. 5 фиг. Л

Составитель В. Мещанинов

Редактор Т. Парфенова Техред И. Верес Корректор Л. Пилипенко

Заказ 7339/11 Тираж 785 Подписное

ВИИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в гибких автоматизированных производствах для подачи деталей с одновременным их кантованием.

Целью изобретения является упрощение конструкции устройства за счет снижения трудоемкости изготовления сложной транспортно-направляющей системы.

На фиг. 1 представлено устройство, общий вид; на фиг. 2, 3 — рабочие этапы кантования детали.

Кантователь деталей содержит платформу 1 с фиксаторами 2 для стопорения деталей, роликовые опоры 3, установленные на платформе 1 с возможностью взаимодействия с соответствующими гнездами 4 опорного элемента в виде стоек 5 — 8, последовательно размещенных на основании 9, привод в виде двух силовых цилиндров

10 и 11, корпуса которых установлены на об- 20 щей оси 12 основания 9, между центральными стойками 6 и 7, а штоки — на осях, закрепленных на платформе соосно соответствующим роликовым опорам 3, соответствующим гнездам 4 стоек 6 и 7.

Кантователь работает следующим образом.

В исходном положении детали, поданные на платформу 1 стопорятся фиксаторами 2, платформа 1 находится в крайне левом положении (фиг. 1), а ее роликовые опоры 3 Зр взаимодействуют с гнездами 4 стоек 5 и 6.

Штоки силовых цилиндров 10 и 11 соответственно: первый втянут, а другой выдвинут

При включении силового цилиндра 11 его шток втягивается и платформа 1 поворачивается вокруг роликовой опоры 3 в гнезде 4 стойки 6 до взаимодействия ее очередной роликовой опоры 3 с гнездом 4 стойки 7 (фиг. 2).

В результате этого движения деталь кантуется на угол 90 и перемещается поступательно на расстояние А.

Путем выдвижения штока силового цилиндра 10 платформа 1, продолжая дальнейший поворот вокруг роликовой опоры 3 в гнезде 4 стойки 7, разворачивает деталь на угол 180 относительно первоначального положения с одновременным перемещением ее вдоль ряда стоек 5 — 8 на расстояние 2А, причем очередная роликовая .опора 3 платформы 1 размещается в соответствующем ей гнезде 4 стойки 8 (фиг. 3).

При размещении платформы 1 с приводом между центральными стойками 6 и 7 устройство позволяет производить кантование деталей на угол 90 в обе стороны от них.

Кантователь деталей, содержащий платформу с роликовыми опорами, установленную на опорных элементах основания с возможностью поворота посредством привода, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции, опорные элементы основания выполнены в виде последовательно установленных стоек с гнездами, а роликовые опоры размещены на платформе с возможностью взаимодействия с соответствующими гнездами указанных стоек, причем привод выполнен в виде двух силовых цилиндров, корпуса которых установлены шарнирно на общей оси, закрепленной на основании между центральным и стойками, а штоки — на осях, закрепленных на платформе соосно роликовым опорам, соответствующим гнездам центральных стоек.