Роторный автомат питания

Роторный автомат питания

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к станкостроению , а именно к устройствам автоматической загрузки технологических машин штучными деталями, и может быть использовано для многоручьевой подачи деталей, например , типа плоских дисков в роторно-конвейерные машины и линии. Целью изобретения является повышение производительности роторного автомата питания, для чего каждая лопасть 8 ворошителя 3 выполнена в виде части спирали, концы которой закреплены на оси бункера 4 и приемном кольце 5 с возможностью сопряжения с поверхностью приемного канала 6. При вращении диска 2 в противоположную сторону от: носительно направления врашения бункера 4 с кольцом 5 детали по спиральным поверхностям лопастей 8 направляются в приемные каналы 6 кольца 9, закрепленного на бункере 4, и накапливаются в них. Крайняя деталь проваливается на позицию выдачи 17, откуда подается на рабочую позицию роторно-конвейерной линии подпружиненными толкателями 13. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (sg 4 В 23 Q 7/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

13

1Ч

Фиг.7

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3926091/25-08 (22) 11.07.85 (46) 15.01.87. Бюл. № 2 (72) И. П. Мельников (53) 62-229.6(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 334038. кл. В 23 Q 7/02, 1970. (54) РОТОРНЫЛ АВТОМАТ ПИТАНИЯ (57) Изобретение относится к станкостроению, а именно к устройствам автоматической загрузки технологических машин штучными деталями, и может быть использовано для многоручьевой подачи деталей, например, типа плоских дисков в роторно-конвейерные машины и линии. Целью изобретения является повышение производитель3

„„SU„„1283030 ности роторного автомата питания, для чего каждая лопасть 8 ворошителя 3 выполнена в виде части спирали, концы которой закреплены на оси бункера 4 и приемном кольце 5 с возможностью сопряжения с поверхностью приемного канала 6. При вращении диска 2 в противоположную сторону относительно направления вращения бункера 4 с кольцом 5 детали по спиральным поверхностям лопастей 8 направляются в приемные каналы 6 кольца 9, закрепленного на бункере 4, и накапливаются в них. Крайняя деталь проваливается на позицию выдачи 17, откуда подается на рабочую позицию роторно-конвейерной линии подпружиненнымии толкателями 13. 2 ил.

1283030

30

Формула изобретения

Изобретение относится к станкостроению, а именно к устройствам автоматической загрузки технологических машин штучными деталями, и может быть использовано для многоручьевой подачи деталей, например, типа плоских дисков в роторные и роторно-конвейерные машины и линии.

Целью изобретения является повышение производительности путем принудительной подачи деталей лопастям и ворошителя в каналы приемного кольца.

На фиг. 1 изображен роторный автомат питания, общий вид; на фиг. 2 — разрез

А — А на фиг. l.

Роторный автом ат пита ния содержит жестко закрепленный на валу 1 диск 2, смонтированные соосно над ним ворошитель 3 и бункер 4. К нижней части бункера 4 прикреплено охватывающее его кольцо 5 с равномерно расположенными по окружности приемными каналами 6 для захвата деталей 7. Ворошитель 3 выполнен в виде лопастей 8, количество которых соответствует количеству каналов 6 приемного кольца 5.

Ворошитель 3 жестко связан с бункером 4 через стойку 9 и кольцо 10, а вторые концы лопастей 8 ворошителя 3 жестко закреплены на кольце 5 таким образом, что рабочая поверхность а каждой лопасти 8 сопряжена с боковой поверхностью в канала 6, обращенной навстречу вращению диска 2.

Для достижения максимальной производительности рабочая поверхность а каждой лопасти 8 ворошителя 3 выполнена в виде части спирали, разворачивающейся от центра бункера 4 к кольцу 5 навстречу вращению диска 2. Высота каждой лопасти

8 ворошителя не превышает толщину одной детали, что обеспечивает поштучное направление в приемные каналы 6 кольца 5 деталей 7 из нижнего слоя находящихся в бункере 4 деталей.

Кольцо 5 закреплено на стакане 11, имеющем возможность вращения от закрепленной на нем приводной шестерни 12, связанной с приводом роторно-конвейерной машины (линии), питаемой предлагаемым роторным автоматом питания. Под приемными каналами 6 в кольце 5 размещены подпружиненные толкатели 13, взаимодействующие своими роликами 14 с неподвижным кольцевым копиром 15, установленным на неподвижном основании 16 роторного автомата питания.

Роторный автомат питания работает следующим образом.

Приводной механизм (не показан) приводит во вращение вал 1 и закрепленный на нем диск 2. Детали 7 загружаются навалом в бункер 4. От привода питаемой предлагаемым роторным автоматом питания роторно- конвейерной машины (линии) через шестерню 12 приводится во вращение стакан 11, а вместе с ним — кольцо 5, бункер 4 и ворошитель 3, которые вращаются в сторону, противоположную направлению вращения диска 2. В процессе встречного вращения диска 2 и ворошителя 3 с кольцом 5 детали 7 нижнего слоя находящихся в бункере 4 деталей направляются лопастями 8 ворошителя 3 с диска 2 в приемные каналы 6 кольца 5, обкатывая рабочую поверхность а лопасти 8, выполненную в виде части спирали, разворачивающейся от центра бункера 4 к кольцу 5 навстречу вращению диска 2, и сопряженную с ней боковую поверхность в приемного канала 6, обращуненную навстречу вращению диска 2. В приемных каналах 6 кольца

5 детали 7 накапливаются, а крайняя деталь проваливается вниз на позицию выдачи 17, откуда подается на рабочую позицию роторно-конвейерной машины (линии) подпружиненным толкателем 13, взаимодействующим при вращении прием ного кольца 5 своим роликом 14 с неподвижным кольцевым копиром 15.

Роторный автомат питания, содержащий вал„смонтированный на основании с возможностью вращения, диск, закрепленный на валу, рабочая поверхность которого имеет конусную форму, бункер, смонтированный над диском и соосно последнему с возможностью вращения в противоположную сторону относительно направления вращения диска, ворошитель, выполненный в виде радиально расположенных над рабочей поверхностью диска лопастей, один конец которых закреплен на оси бункера, и кольцо, прикрепленное к нижней части бункера, с равномерно расположенными по окружности каналами для захвата деталей, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, каждая лопасть выполнена в виде части спирали, второй конец которой закреплен на кольце и сопряжен с боковой поверхностью приемного канала, при этом количество лопастей равно количеству приемных каналов.

A-A

Составитель Л. Пыжикова

Редактор Т. Парфенова

Заказ 7339/11

Корректор Г. Решетник

Тираж 785 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

1 по делам изобретений и открытии

13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, . У, г.. жгород, ул. Проектная, 4