Устройство для подачи смазочно-охлаждающей жидкости

Устройство для подачи смазочно-охлаждающей жидкости

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке .металлов резанием с использованием смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) и обеспечивает получение и подачу под давлением в зону обработки газонасыщенной смазочно-охлаждающей жидкости с предварительной ее очисткой в баке-флотаторе 1. При этом для флотационной очистки используют отработанный в герметичных камерах насыщения СОЖ резервуара 2 сжатый воздух . Подача СОЖ из бака-флотатора 1 в камеры резервуара 2 и в зону обработки осуществляется через обратные клапаны 12- 15 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5!) 4 В 23 1! IO

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (2! ) 3844815/25-08 (22) 17.01.85 (46) 15.01.87. Бюл. ¹ 2 (71) Ульяновский политехнический институт (72) Л. В. Худобин, Н. И. Веткасов, В. В. Ефимов, Ю. М. Правиков и В. Ф. Гурьянихин (53) 62-719 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 852500, кл. В 23 Q ll/10, 1979.

„„Я0„„1283047 1 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ (57) Изобретение относится к обработке металлов резанием с использованием смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) и обеспечивает получение и подачу под давлением в зону обработки газонасыщенной смазочно-охлаждающей жидкости с предварительной ее очисткой в баке-флотаторе 1.

При этом для флотационной очистки используют отработанный в герметичных камерах насыщения СОЖ резервуара 2 сжатый воздух. Подача СОЖ из бака-флотатора 1 в камеры резервуара 2 и в зону обработки осуществляется через обратные клапаны 12—

15. 2 ил.

1283047

Формула изобретения

Изобретение относится к машиностроению, а именно к холодной обработке металлов резанием, и может быть использовано на всех машиностроительных предприятиях, применяющих смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ) на операциях шлифования, точения, фрезерования и т. д.

Целью изобретения является повышение надежности устройства в работе.

На фиг. 1 представлена принципиальная схема устройства; на фиг. 2 — сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — сечение БЬ на фиг. 2.

Устроиство состоит из бака флотатора 1, резервуара 2, состоящего из двух герметичных камер, электромагнитного золотника 3, трубопроводов 4 — -6 для подвода в резервуар сжатого воздуха, устройств 7 и 8 для газонасыщения, трубо»роводов 9 и 10 для отводя отработанного сжатого воздуха из камер резервуара, трубопровода 11 для подвода

СО))Е H.ç " г1)г ..".!! 1: линя станкci, oбрят:-!ых к.!11пе)нов 12- — 15, микровыключатслей 16 и 17, поплавков !8, трубе)проводов 19 и 20 и сопля 21 для подачи газонясыщенпой СОЖ

В зону резания.

Устройство работает следующим образом.

В начальный момент CO)K, из системы слива станка:1О трубопроводу 11 поступает в бак-флотатор 1. Затем СОЖ через обратный клапан 12 поступает в левую камеру гермети шого розеpI)v»p) 2 и заполняет ее, вытесняя Воздух по трубопроводам 5 и 9 через зе)г!!)!З)ик 3, поршень которогo находится В левом крайнем положении, в бакфлотятор !. Открываются Обратные клапаны 12 и 13 В результате действия статического давления СОЖ, пахоящсйся В бякефле)тяторе, превышающее давление воздуха

В резерв j<)pñ 2. Непре)4е1!1)ь1м ъсловием соединения бака-флотатора i с резервуаром 2 посредгтвом «z)a! I »IIoe; 12 и "II 13 является переключение золотника » крайнее левое (или соеди IOH)*.! Он«я флота 1op1) с левой камерой резервуя1 я 2 посредством клапана 12) илч «ря I!! o, II);",I)o II .I)1I с!)гдинеп)! бака-флота I«>p ), с 1ра пой :« !е !)ОЙ резервуара 2 погредгтвом кляп 3)Ià 13) положе!1ие, ПОЗВОЛЯК)ЩЕО ВЫ !ЕЕ !1ИТЬ ВОзд х из левой камсры резервуара 2 через трубопроводы ) и 9 или из правой камеры резервуара через трубопроводы 6 и !О и бак-флотятор в атмосферу.

СОЖ в правую камеру резервуара 2 не попадает, так как выход воздуха из нее перекрыт золотником 3. Гlогле заполнения левой камеры резервуара СОЖ поплавок 18 касается м икровыкл ючатсля 16. П ри этом поршень электромагнит»о)o золотника 3 занимает крайнее правое положение, Откр!.1вая доступ сжатого воздуха в левую камеру резервуара 2 через трубопровод 5 и устройство 7 для газонягыщеIIIIrl. В левой полости резервуара 2 Возни«лег избыточное давлен)e, способствук)щее зякрыти!О обрат5

1О

50 ных клапанов 12 и 15. Затем СОЖ, перемешиваясь в левой камере резервуара 2 с воздухом, под давлением через трубопровод 19, обратный клапан 14 и сопло 21 поступает в зону резания. Одновременно, после того как поршень электромагнитного золотника 3 занял крайнее правое положение, СОЖ через обратный клапан 13 поступает из бакафлотатора 1 в правую камеру резервуара 2.

Вытесненный из правой камеры резервуара 2 воздух через трубопроводы 6 и 10 поступает в бак-флотатор 1, осуществляя при этом флотационную очистку СОЖ. После заполнения правой камеры резервуара 2 жидкостью поплавок 18 нажимает на микровыключатель 17, поршень электромагнитного золотника 3 перемещается в левое крайнее положение, и сжатый воздух под давлением через трубопровод 6 поступает в правую камеру резервуара 2. Под действием избыточного давления в правой камере резервуара 2 обгятные клапаны 13 и 14 закрываются и открывается клапан 15. Газонасы.ценная СОЖ через трубопровод 20, обратный клапан 15 и сопло 21 попадает в зону резания. Затем цикл повторяется.

Непременным условием для переключения электромагнитного золотника 3 является замыкание микровыключателей 16 и 17.

При замыкании микровыключателя 16 поршень золотника 3 перемещается в крайнее правое положение, при замыкании микровыключателя 17 — в крайнее левое положение.

Расход СОЖ на входе через обратные клапаны 12 и 13 несколько выше, чем на выходе через сопло 21. Поэтому одна из камер резервуара наполняется быстрее, чем из другой камеры выйдет газонасыщенная СОЖ. Тем самым обеспечивается непрерывная подача газонасыщенной СОЖ в зону обработки под высоким давлением.

В результате прйменения предлагаемого технического ре!3!ения при обработке метал.. ов резанием повышается надежность системы подачи СОЖ, стойкость режущего инструмента, качество обработанной поверхности и срок службы СОЖ по сравнению с известным техническим решением (прототипом). Кроме того, одновременное использование сжатого воздуха для газонасыщения !..ОЖ и ее подачи под давлением в зону обработки, а также использование отработанного сжатого воздуха для флотационной очистки СОЖ способствуют значительному снижению энергозатрат, внедрению ресурсосберегающих технологических процессов.

Устройство для подачи смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ), содержащее бак-флотатор, соединенный с двухкамерным герметичным резервуаром, камеры которого связаны между собой через пневмо- и гид1283047

@rue 2

Редактор Т. Парфенова Техред И. Верес Корректор И.Муска

Заказ 7340/12 Тираж 785

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 рораспределители, сопло и систему трубопроводов подачи СОЖ и сжатого воздуха, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности в работе, бак-флотатор установлен над двухкамерным резервуаром и связан с пневмораспределителем, а в качестве гидрораспределителей использованы обратныеклапаны.