Способ получения сложного удобрения

Способ получения сложного удобрения

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к способу получения сложного удобрения на основе плава карбамида. Изобретение позволяет повысить содержание усвояемых форм азота и микроэлементов, снизить слеживаемость, повысить статическую прочность гранул и агрохимическую эффективность удобрения. По предложенному способу в плав карбамида с концентрацией 60-99,9 мас.% и температурой 100-140 -С вводят порошкообразный оксамид в количестве 0,5-40 мас.% и микроэлементы в виде 5Н20 в количестве 0,76-3,1%. Смесь тщательно перемешивают и упаривают . Полученный плав продавливают через сопло грануляционного устройства с последующим формированием капель расплава. Использование предложенного способа позволяет увеличить урожайность хлопчатника при орошаемом земледелии в среднем на 3 ц/га. 1 табл. О)

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (Н) g 4 С 05 D 9/02, 9/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ГЮ ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTHA

К АВТОРСКОМУ(СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3887619/31-26 (22) 25.04.85 (46) 15.01.87. Бюл. )1 2. (71) Днепропетровский химико-техно.— логический институт им. Ф.Э.Дэержинс" кого (72) В.Д.Пархоменко, В,К.Стеба, Е.С.Смирнова, А.А,Пивоваров и Н.Ф.Вовкотруб (53) 63!.841.7 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

1(513959, кл. С 05 D 9/02, 1972.

Авторское свидетельство СССР

)1 994459, кл. С 05 D 9/00, 1982, (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛОЖНОГО УДОБРЕНИЯ (57) Изобретение относится к способу получения сложного удобрения на основе плава карбамида, Изобретение позволяет повысить содержание усвояемых форм азота и микроэлементов, снизить слеживаемость, повысить статическую прочность гранул и агрохимическую эффективность удобрения.

По предложенному способу в плав карбамида с концентрацией 60-99,9 мас.Ж о и температурой 100-140 (; вводят порошкообразный оксамид в количестве

0 5-40 мас.Х и микроэлементы в виде

CuS04 5Н О в количестве 0,76-3,1Х.

Смесь тщательно перемешивают и упаривают, Полученный плав продавливают через сопло грануляционного устройства с последующим формированием капель расплава, Использование предложенного способа позволяет увеличить урожайность хлопчатника при орошаемом земледелии в среднем на 3 ц/га.

1 табл.

1283240

Изобретение относится к производству минеральных удобрений и может быть использовано для получения медленнодействующего гранулированного азотного удобрения, содержащего микроэлементы в усвояемой форме °

Целью изобретения является повышение содержания усвояемых форм азота и микроэлементов, снижение слеживаемости, повышение статической прочности гранул и агрономической эффективности удобрения, Пример 1 ° К 161,7 r плава карбамида, содержащего 60% СО(ИН о при t = 100 С добавляют ?,5 г порошкообразного оксамида (0,5 мас,7. и

0,78 г CuSO< 5H O(0,2X Cu), Смесь тщательно перемешивают в грануляторе, изготовленном из нержавеющей стали, и упаривают до содержания воды в плаве 0,3%, Полученный план продавливают через сопло грануляционного устройства с последующими

1 формированием капель расплава и гранулы сферической формы в объеме .керосина, После экстракции керосина с поверхности гранул петролейным эфиром продукт сушат при Т = 343 К 30 .до условно нулевой влажности. Статическую прочность гранул и слеживаемость определяют по стандартным для карбамида методикам ° Время полного растворения гранул определяли ор на лабораторной установке методом измерения электропроводности раствора полученного после растворения гранул. Навеску гранулированного удобрения помещали на пористый фильтр ячей- @ ки между двумя слоями предварительно промытого и просушенного песка, Для моделирования процесса растворения гранул в условиях промывного режима в ячейку с помощью микродозирующего насоса с постоянной ско-4 ростью 4 10 м/с пропускали воду, Во всех опытах масса навески и объем

- воды в системе оставались постоян ными и равнялись 1,5 г и 60 мл. Сред- 50 нюю скорость растворения V,< рассчи" тывали по формуле 7 „ = 1/<,, Со.держание меди в растворе после. пол— ного растворения гранул определяли спектрофотометрически по максимуму поглощения при = 809 нм, Физикомеханические характеристики гранулированных удобрений приведены в таблице. (пример 1), 2

Пример 2, К 57 ° 8 г плава карбамида, содержащего 99,9% СО(NH ) при t = 140 С добавляют 40 r

Ь (40 мас ° 7.) порошкообразного оксамида и 3,12 г CuSO< 5Н 0 (0,8% Cu), Смесь тшательно перемешивают в грануляторе, изготовленном из нержавеющей стали, и продавливают через сопло грануляционного устройства с последующим формированием капель расплава в гранулы сферической формы в объеме керосина, После экстракции керосина с поверхности гранул продукт сушат при Т = 343 К до условно нулевой влажности, Результаты испытаний гранулированного продукта произведены в таблице (пример 2), Пример 3 ° К 85,5 г плава карбамида, содержащего 987. СО(NH ) при t = 120 С добавляют 15 г порошкообразного оксамида (15 мас,7.) и

1,36 r CuSO< 5Н О (0,35% Cu), Смесь тщательно перемешивают в грануляторе, изготовленном из нержавеющей стали, и упаривают до содержания воды в плаве 0,27, Плав продавливают через сопло грануляционного устройства с последующим формированием. капель расплава в гранулы сферическоч формы в объеме керосина, После экстракции керосина петролейным эфиром продукт сушат до условнонулевой влажности при T=343 К. Результаты исследования физико-механических свойств продукта приведены в таблице. (пример 3), В таблице приведены также физикомеханические свойства гранулированных удобрений без оксамида (прототип), содержащих менее 0,5 мас,X оксамида (пример 4) и более 40 мас.7 оксамида (пример 5), а также физико-механические свойства гранулированных удобрений без микродобавок (примеры 6,7), Из данных, приведенных в таблице (примеры 1,2,3,8, 10), следует, что поставленная цель может быть достигнута только в сочетании

СО(НН ) -(СОИН )-CuSO 5H О, Только в предлагаемых пределах концентраций оксамида сульфат меди в расплаве взаимодействует как с карбамидом, так и с поверхностью частиц оксамида.

При этом хемосорбционное взаимодействие СпБОд †(СОИН ) не нарушается даже при полном разрушении гранул, что и приводит к снижению потерь аэо1283240 та и микроэлементов даже в условиях орошаемого земледелия. При использовании в сочетании с оксамидом других микроэлементов (кобальт и др.) последние в расплаве взаимодействуют только с карбамидом и при растворении гранул в условиях орошаемого земледелия совместно с карбамидом вымывается в глубинные слои почвы и становятся недоступными для расте- 10 ний (пример 7), Кроме того, физикомеханические свойства полученных гранулированных удобрений уступают гранулам аналогичного состава с микродобавками Си (пример 8). f5

Как видно из. данных, представленных в таблице, физико-механические свойства гранулированных удобрений, не содержащих микродобавок Си (примеры 6,12), а также свойства 20 удобрений, полученных в условиях прототипа, уступают аналогичным свойствам удобрений, полученных по предложенному способу.

Свойства удобрений, содержащих менее 0,5 мас. оксамида (пример 4) сравнимы со свойствами удобрений, получаемых в условиях прототипа. В указанных удобрениях не обеспечивается полное связывание микродобавок меди с оксамидом, что приводит к частичному их вымыванию при растворении гранул в условиях орошаемого земледелия, Грануляция плава, содержащего 35 . более 40 мас,X (пример 5), не протекает в результате неполного смачивания оксамида плавом карбамида, Из данных таблицы (пример 11) видно, что вводить плав карбамида 40 более 0,8 Си нецелесообразно, так как это приводит к ее переходу в раствор при растворении гранул и повышению слеживаемости, средней скорости растворения и снижению стати- 45 ческой прочности гранул, Введение в плав карбамида менее 0,2 меди не обеспечивает растения необходимым количеством микроэлементов и физикомеханические свойства полученных 50 удобрений сравнимы со свойствами карбамидоксамидных удобрений, не содержащих микроэлементов (пример 9, 13).

Оксамид — белый кристаллический 55 порошок, содержащий как и карбамид азот в амидной форме, малорастворим в воде (0,4 кг/м при 300 К и

; 0,6 кг/м при 373 К), не гигроскопичен, Взаимодействие металла (меди) с поверхностью частиц оксамида приводит к образованию достаточно прочных соединений, не разрушающихся даже при растворении гранул. Это препятствует вымыванию микроэлементов в глубинные почвы в условиях орошаемого земледелия и способствует их постепенному усвоению растениями совместно с азотом оксамида, В отличие от предлагаемого способа на орошаемом земледелии в условиях прототипа микроэлементы совместно с карбамидом переходят в раствор, что приводит к их вымыванию оросительными водами совместно с карбамидом:в глубинные почвы, Образование метил-оксамид-карбамидного комплекса в расплаве с координацией соединений микроэлементов на поверхности частиц оксамида является отличительной особенностью предлагаемого способа и характерно только для соединений Сц (Zi). Другие микроэлементы (СО, Zn и др,) в системе Ме80,1- CO(NH ) †(СОИН ) координируют только с карбамидом через кислородный атом СО-группы и при растворении гранул удобрений переходят совместно с карбамидом в раствор.

Использование предлагаемого способа позволяет увеличить урожайность при орошаемом земледелии в среднем на 3 ц/га, Формула изобретения

Способ получения сложного удобре1ния, включающий введение в плав карбамида концентрацией 60-99,9 мас,X и температурой 1 00-140 С мпсроэлементов в виде CuSO< ° 5H О в количестве 0,76-3,1, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью повышения содержания усвояемых форм азота и микроэлементов, снижения слеживаемости, повышения статической прочности гранул и агрохимической эффективности удобрения, в плав дополнительно вводят порошкообразный оксамид в количестве 0,5-40 мас.X.

Состав удобрения

СлеживаСодержание микроэлементов в емость, МПа ° 1 О

Пример, У гранул, н/гран. растворе после полного растворения гранул, кг/м

13,3-13,0 5,1-6,5 1,5-1,7

До 0,28

12,0 8,!

17,5

2,8

3 Карбамид + !5X оксамида + 0,35% Cu—

12 3

5,0

4 Карбамид + 0,3% оксамида + 0 2X Си 0,02

13,1

7 0

1,2

Грануляция не протекает в реэультате неполного смачивания оксамнда плавом карбамида

Практически не слежи7,4

2,7 вается

7 Карбамид + 20% оксамида + 0,2% Си 0,05

4,3

12,1

12,6

1,.8

2,5

11,2

Практически не слежива10 Карбамид + 20% оксамида + 0 80Х Ои 0 01

3,7

10,2 ется

11 Карбамид + 20% оксамида + 0,85X. Си 0,07

1,6

9,8

4,5

Практичес2,9

17,1 ки не слеживается

1 3

2,8

17,7

Прототип Карбамид + 0,1%

+ 4,0X Cu .

Предлагаемый Карбамид + 0,5%

1 . оксамида + 0,2 Gu

2 Карбамид + 40% оксамида + 0,8X Си

5 Карбамид + 45X оксамнда + 0,5% Си 6 Карбамида + 20% оксамида

8 Карбамид + 20% оксамида + 0,2X Си

9 Карбамид + 20% оксамида +:0,15XGu

12 Карбамид + 40X оксамида

Карбамид + 40% оксамида + 0,15% Си

Средняя скорость растворения, с " 10

Статическая прочность

Практически не слеживается