Состав для вибрационной полировки деталей

Состав для вибрационной полировки деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к вибрационной обработке деталей и может быть использовано в машиностроении :и приборостроении, где необходима виброполировка деталей из углеродистой стали. Изобретение позволяет повысить качество и сократить время полировки, уменьшить число и концентрацию ингредиентов. Это достигается включением в состав качественно новой основы, сочетающей свойства механодеструктируемого водорастворимого полимера и поверхностно-активного вещества - натриевой соли моноактилового эфира стиромаля (НМЭС-8), имеющей формулу 0 C-ONa - -СН-СН2-СН-СН CeHg ос-оСвНп . т Состав содержит также моноэтаноламин и воду при следующем соотношении ингредиентов , мас.%: НМЭС-8-0,08-0,25, Моноэтаноламин 0,35-0,6. Вода - Остальное (до 100). 3 табл. (Л С.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

М лвто сномм свидктяльствм

О=С-ONO, 1 - -сн-сн -сн-сн

I 1l

С6 4 О= С вЂ” ОС8Нд

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3921846/25-08 (22) 02.07.85 (46) 15,01.87. Бюл. 9 2 .(71) Львовский лесотехнический институт (72) И.Н,Тороповская, А.Н.Тынный и Ю.Г,Тарасенко (53) 621. 9. 048. 6.04 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1143756, кл. С 09 К 3/14, 1983. (54) СОСТАВ ДЛЯ ВИБРАЦИОННОЙ ПОЛИРОВКИ ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к вибрационной обработке деталей и может быть использовано в машиностроении и приборостроении, где необходима виброполировка деталей из углеродистой стали, Изобретение позволяет повысить качество и сократить время

„„SU„„1283243 А1 (511 4 С 09 К 3/14//В 24 В 31 06 полировки, уменьшить число и концентрацию ингредиентов, Это достигается включением в состав качественно новой основы, сочетающей свойства механодеструктируемого водорастворимого полимера и поверхностно-активного вещества — натриевой соли моноактилового эфира стиромаля (НМЭС-8)„ имеющей формулу

Состав содержит также моноэтаноламин и воду при следующем соотношении ингредиентов, мас.Е: НМ3С-8-0,08-0,25, Моноэтаноламин 0,35-0,6, Вода — Остальное (до 100). 3 табл, 0,60

99,25

0,60

99,25 I 12832

Изобретение относится к вибрационной обработке деталей машин и приборов и может быть использовано во всех областях машиностроения и приборостроения, где применяется виб-5 рационная полировка деталей из углеродистой стали в среде стальных шаров, для подготовки поверхности деталей под гальванопокрытие или в качестве финишной отделочной опера- 10 ции.

Целью изобретения являтеся повышение производительности и качества обработки путем использования ингредиента, сочетающего свойства механодеструктируемого полимера с высокой молекулярной массой и высокоэффективного ПАВ, Этим ингредиентом является натриевая соль монооктилового эфира стиромаля, имеющая формулу

0--С вЂ” 0 — Na

j-СН вЂ” Сн — СН вЂ” СН)„ . 2

С „,Н, О=-СΠ— С,Н„

Натриевая соль монооктилового эфира стиромаля (НМЭС-8) является представителем полиэлектролитов, При диссоциации в водном растворе НМЭС-8 образует поверхностно-активный полимерный анион

О=С-ОМь

1, (-сн-сн,-сн-сн1„

1 1 б 5 О 0 С о Г1 свойства которого определяются наличием полярной группы О=С-0- и гид- 40 рофобного радикала С Н„, что и обеспечивает высокую моющую и эмульгирующую способность НМЭС-8, Характерно то, что с уменьшением числа атомов углерода радикала ос- 5 лабляются поверхностно-активные свойства полианиона и соответственно ухудшаются технологические свойства состава.

Молекулярная масса НМЭС-8 око6 50 ло 10, что определяет высокую скорость механодеструкции и высокую концентрацию продуктов механодеструкциив

Склонность макромолекул НМЭС-8 к механодеструкции, повидимому, усиливается и за счет нековалентных взаимодействий ма сромолекул между собой и с моноэтаноламином МЭЛ в

43 2 связи с их поверхностно-активными свойствами, Соадсорбцией полианионов, а также активно нарабатывающихся продуктов механодеструкции макромолекул и моноэтаноламина с образованием на поверхности металла прочной и сложной по структуре адсорбционной защитной пленки объясняется высокое качество и скорость полировки, а также антикоррозионные свойства состава,)

Указанные свойства состава обеспечиваются уже при весьма низкой концентрации НМЭС-8 в растворе, мол.%: 0,08, 0,15 0,25, что определяет умеренную вязкость состава, с ° Ст".1 517, 1,875 2,.060 соответственно, Умеренная вязкость состава, а также высокая моющая и эмульгирующая способность обеспечивает предотвращение засаливания обрабатывающих тел и,цостаточный срок работоспособности состава.

Технология приготовления состава заключается в разбавлении ингредиентов водой при обычной температуре, В качестве примеров были приготовлены составы, рецептура которых указана в табл, 1.

Наряду с этим для сопоставления свойств НМЭС с различным числом атомов углерода в углеводородном радикале были приготовлены составы, содержащие промежуточную концентрацию 0,15 мас,7. натриевых солей моноэтилового (НМЭС-2), монобутилового (НМЭС-4), многексилового (НМЭС-6) эфиров стиромаля при следующем содержании ингредиентов, мас,Е:

Состав ¹ 9

НМЭС-2 0,15

Моноэтаноламин

Вода

Состав № 10

НИЭС-4 0 15

Ионозтаноламин

Вода

Состав № 11

НМЭС-6 0,15

Ионоэтаноламин 0,60

Вода 99р25

При содержании в углеводородном радикале более 8 атомов углерода резко ухудшается растворимость

1283243

Ф

НМЗС в воде. В связи с нетехнологичностью испытание таких составов не проводилось, Опробование испытуемых составов проводили в вибрационной машине

МВС-25 при .амплитуде колебаний, 1,8 мм, частоте 24 ir;, В качестве обрабатывающих тел использовали," полированные шарики иэ стали ШХ 15 диаметром 4-б мм. Время обработки с применением каждого из испытуемых составов определялось как параметр, характеризующий скорость полировки до достижения заданной шероховатости поверхности.

Испытания проводились на деталях мебельной фурнитуры из углеродистой стали 08 КП. Определяли следую" щие параметры: производительность полировки оценивали по времени до достижения шероховатости поверхности Rр = 0,32 мкм среднее из 20 измерений); качество обработки оценивали по отражательной способности поверхности деталей после обработки в процентах к эталону (увиолевое. стекло) с помощью блескомера ФБ-2, отражательную способность увиолевого стекла принимали за lQOX (среднее из 20 измерений); коррозионную стойкость виброобработанных образцов определяли путем испытаний во влажной камере при 20 С и относитель. ной влажности 1002, характеризуя ее временем до. появления следов коррозии (среднее из 20 измерений); срок работоспособности составов оценивали по числу циклов повторного использования состава до начала снижения отражательной способности поверхности деталей.

Полученные данные представлены в табл.2, Таким образом, предлагаемый состав обеспечивает сокращение времени полировки до достижения заданной шероховатости поверхности (К 0,32 мкм) в -3,8-2,7 раза, т.е, в среднем более чем в 2 раза повышает производительность процесса по сравне" нию с известным, кроме того,состав . в 1,8-2,2 раза по сравнению с прототипом повышает отражательную способность поверхности деталей, т,е, улучшает качество полировки, не уступает прототипу по коррозионной стойкости и незначительно уступает (при превышении концентрации

30 ингредиентов) по сроку работоспособности, концентраци:I ингредиентов .состава меньше низшего предела не обеспечивают достаточной эфф к ияности полировки, а превышение верхнего предела концентраций приводит к снижению качества обработки и срока работоспособности состава, Таким образом, состав обладает наибольшей эффективностью в диапазоне концент-рапий ингредиентов.

Оптимальными свойствами обладает состав, содержащий НМЭС с числом. уг.леродных атомов в углеродном радикале, равным 8, так как составы, содержащие НМЭС с меньшим числом атомов углерода в углеводородном радикале при оптимальной концентрации уступают по исследованным показателям составам, содержащим HN3C-8 в предлагаемом диапазоне концентраций ингредиентов, Это объясняется недостаточно выраженной поверхностной активностью полианиона при меньшей длине углеводородного радикала.

Предлагаемый состав не уступает прототипу также и по эксплуатационным свойствам, Он представляет собой прозрачную жидкость со слабым запахом, умеренным пенообразованием (рН 8-.Я, имеет слабощелочную реакцию, свойства его стабильны при хранении в течение 2-х месяцев.

Формула изобретения

Состав для вибрационной полировки деталей, включающий механодеструьж» тируемый водорастворимый полимер, поверхностно-активное вещество, моноэтаноламин и воду, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения производительности и качества обработки при полировке деталей иэ углеродистой стали, он содержит в качестве механодеструктируемого водорастворимого полимера и поверхностно-активного вещества натриевую соль монооктилового эфира стиромаля формулы

О=С-0Ма

1 (-сн-сн -сн-сн1

2 11

СбНЬ О-С1- ОС8НЦ при следующем соотношении ингредиентов, мас.Х:

Натриевая соль монооктилового эфира стиромаля! 283243 указанной формулы

Моноэтаноламин 0,35-0,8

Вода Остальное

0,08"0,25

Т а блица

Номер состава и содержание ингредиентов, мас.7

Ингредиент

1 2 3 4 5 6 7 8

N, N -тетра-(2-оксиропил)этилендиамин

5 00

Моноэтаноламиновые соли синтетических жирных кислот Ст С9

1,50, 0,07 0,08 0,10 0,15 0,20 0,25 0,27

НМЭС - 8

Монозтанол0,50 0,32 0,35 0,50 0,60 0,70 0,80 0,90 амин

Вода

93,00 99,61 99,57 99,40 99,25 99,1 98,95 98,83 1 а блица 2

Испытуемый

Время полировки до

R,= =0;32 мкм мин

Срок работоспособности, циклы

Коррроэионная стойкость, сут.

Отражательная способность состав поверхности деталей, Ж к эталону

18 «+ 1,5

18 «+ +1,5

20 + 1,3

27 «+ 1,8

26«+I 4

ВНЩПК Заказ 7369/21 Тираж 632 Подписно е

Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

48 «+ 0,5

33+ 4,0

27+ 4,0

22 + 3,0

21 + 3,0

19 + 2,0

380 .«+ 16

465 а 11

678 + 14

832 + 10

840 + 16

851 + 15

848 + 18

833 + 12

546 + 11

561 + 13

602 + 20

20,3 + 1,0

14,1 + 0,7

18, 1 + 0,8

20,2 + 0,3

21,6 + 0,9

22,0 + 0,9

22,5 + 0,8

22,8 + 1,0

15,6 «+ 1,3

17,2 + 1,1

17,2 .1,0