Способ выработки велюра

Способ выработки велюра

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к кожевенной ;промьгаленности, в частности к способу выработки велюра, и позволяет улучшить качество велюра за счет достижения сквозного прокрашивания при одновременном снижении длительности производственного цикла. Велюр вырабатывают из шкур крупного рогатого скота. После отмоки, золения, рбеззоливания, мягчения, пикелевания, дубления и додубливания полуфабриката хромовым дубителем его дополнительно обрабатывают водным раствором сульфатированного ОП-7 концентрацией 2-3 г/л в течение 1-1,5 ч. Затем полуфабрикат подвергают нейтрализации , крашению, жированию и отделке . Обработка сульфатированным ОП-7 позволяет добиться оптимальной степени разделения структуры кожи, следствием чего является сквозное 1 равномерное и быстрое распределение красителей по толщине в целом и по каждому отдельному волокну кожи. 1 табл. (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5р 4 С 14 С 13/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ и А ВТОРСНОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21 ) 388 1 909/28-1 2 (22) 09.04.85 (46) 15.01.87. Бюл. Ф 2 (7 1) Всесоюзный заочный институт текстильной и легкой промышленности (72) Л.Г.Хлыстова, К.М.Зурабян, 3.П.Лобанова и Т.И.Минаева (53) 6?5.036.11 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 297679, кл, С 14 С 13/00, 1969.

Методика производства кожи велюр для верха обуви из шкур крупного ро" гатого скота. М., 1978, 34 с. (54) СПОСОБ ВЫРАБОТКИ ВЕЛЮРА (57) Изобретение относится к кожевенной .промьппленности, в частности к ,способу выработки велюра, и позволя- . ет улучшить качество велюра за счет достижения сквозного прокрашивания.,SUÄÄ 1283252 А 1 при одновременном снижении длительности производственного цикла. Велюр вырабатывают из шкур крупного рогатого скота. После отмоки, золения, обеззоливания, мягчения, пикелева" ния, дубления и додубливания полуфабриката хромовым дубителем его дополнительно обрабатывают водным раствором сульфатированного ОП-7 концентрацией 2-3 г/л в течение 1-1,5 ч. Затем полуфабрикат подвергают нейтрализации, крашению, жированию и отделке. Обработка сульфатированным

ОП-7 позволяет добиться оптимальной степени разделения структуры кожи, следствием чего является сквозное равномерное и быстрое распределение красителей по толщине в целом и по каждому отдельному волокну кожи.

1 табл.

1283252

Изобретение относится к легкой промьппленности, в частности к кожевенной, и может быть использовано при выработке велюра.

Цель изобретения — улучшение: ка- 5 чества веюпора за счет достижения сквозного прокрашивания при одновременном снижении длительности производственного цикла.

Сущность изобретения заключает-.. 10 ся в том, что в способе выработки велюра, включающем отмоку, золение, оббззоливание, мягчение„ пикелевание, дубление, двоение, додубливание полуфабриката хромовым дубителем,15 нейтрализацию, крашение, жирование и отделку, перед нейтрализацией полуфабрикат дополнительно обрабатывают водным раствором. сульфатированной смеси оксизтилированных моно- и диалкил-20 фенолов общей формулы

С„Н „,С Н,,О(С Н О) Н, где н = 8-10, m = 6-7 (сульфатированный ОП-7), с концентрацией 2-3 г/л в течение 1,0- 25

1,5 ч.

При этом трудоемкость и длительно ть производственного цикла уменьшаются с 9 ч 35 мин по прототипу до

7 ч 55 мин по предлагаемому способу. 30

В способе используют диспергирующее действие сульфатированного ОП-7 по отношешпо к кожевенным волокнам.

Обработка бифункциональным поверхностно-активным веществом (сульфа35 тированным ОП-7) позволяет интенсифицировать и добиться оптимальной степени разделения структуры кожи, следствием чего является сквозное равномерное и быстрое распределение 4р красителей по толщине в целом и по каждому отдельному волокну кожи. При этом устраняется необходимость в

4 проведении кр а сил ьн о-жиро в альных операций после шлифования. 45

Получение сульфатированного ОП-7 осуществляется следующим образом.

В начале проводят собственно сульфатирование при 30-35 С, расходе концентрированной серной кислоты 5Х от массы 01I-7, продолжите.;ьности 2 ч при постоянном перемешивании. Затем выдерживают реакционную массу при постоянном перемешивании в течение 2 ч, при 30-35оС. После этого проводят нейтрализацию. сульфопродукта аммиачной водой (концентрацией 25 ) при постоянном перемешивании до значения рН 8-10.

Промывку нейтрализованной сульфомассы проводят 10Х.-ным водным раствором поваренной соли или водой.

Затем отстаивают реакционную массу в течение 24-48 ч при 60-70 С и сливают отделившийся слой раствора сульфата аммония.

Пример. Шкуры крупного рогатого скота обрабатывают следующим образом.

Все отмочно-зольные, преддубиль1 ные и дубильные процессы и операции до отжима влаги после дубления и двоения включительно выполняют по

"Иетодике производства кож разных толщин для верха обуви из шкур крупного рогатого скота (бычок, яловка легкая, средняя и тяжелая, бычина легкая и тяжелая).

Красильно-жировальные процессы проводят в барабане: додубливание ведут при Ж.К. = 1, температуре 35 С, при продолжительности 1 ч и расходе хромового дубителя 1Х (считая на

Cr 0 от массы строганных кож) основа 3 костью 38-42Х; промывку ведут при

Ж.К. = 2,5, температуре 35 С, продолх<ительности 0,5 ч; обработку проводят раствором сульфатированного ОП-7 при

Ж.К. = 2, температуре 40-45 С, концентрации сульфатированного ОП-7

2 г/л, продолжительности обработки

0,5 ч; промывку ведут на проточной воде при 40 С в течение 20-30 мин; нейтрализацию проводят при Ж.К, = 1,5, температуре 35 С, продолжительнос ги .1 ч, расходе бикарбоната натрия l,5X от массы строганных кож; промывку ведут при Ж.К. = 2,5, температуре 60 С, продолжительности 20 мин; крашение ведут при Ж.К, = 2, температуре 60 С, продолжительности 1 ч, Состав рецептур красителей определяется утвержденной методикой выработки велюра в зависимости от цвета: жирование проводят при Ж.К. = 2, температуре 60. С, продолжительности ч (состав жирующей смеси согласно утвержденной методике выработки велюра); промывку проводят при Ж, К.

2,5, температуре 20 С, продолжительности 5 мин; пролежку ведут 4-6 ч; отжим влаги (до влажности 55-60X) разводка.

Отделочные операции: сушка в свободном состоянии (до влажности 1416Х) при 40-45 С, продолжительности

8-9 ч „ пролежка не менее 24 ч; увлаж4

1283252

Все последующие примеры, различающиеся по параметрам обработки раствором поверхностно-активного вещества, приведены в таблице.

-5 Показатели свойств кож, выработанных согласно предлагаемому способу, также приведены в таблице.

10,5 10,2 11,0 10,7 11, 1

Еонцентрацнн сульфатнрованного ОП-7» г/л

Обработ» на отсутствует

2 2 2 25 25 25 3 3 3 1 4

Врена, ц

1 0 1э25 ° 5 1в0 1э25 1 ° 5 1вО ° 2$1е5 1 ° 25 1э2

Нестноств (пю ), 9,8 Н/м

18 3 11,О

812

9,8 9,6 15,8 4 ° 2

100 100 100 100 100 100 100 100 72,0 100

Глубина пронраса, X

34,7 100

Иарвость, баллн

5 5 5

5 5 5 5 5 5 4 S форностой» носта, 2

62,0 55,4 56,2 55 ° 6 56,2 56 ° 2 56,8 53 3 52 ° 9 53,4 59,0 33

Предел прочностн, 9,8 ИПа

2 ° 9 4,0

4,0 4,1 4,1 4,! 4,2 3,9 3,8 3,9 3,1 2 удлнненне прн напра неннн.

9,8 Ийа, Х

20э$27 8 27еО 28э2 28эf 28вО 27ь5 30э4 29э9 30э4 19ь8 38

Формула изобретения 4p

Способ выработки велюра, включающий отмоку, воление, обеззоливание, мягчение, пикелевание, дубление, двоение, додубливание полуфабриката хро-45 мовым дубителем, нейтрализацию, кра,ипение жирование и отделку, о т л,ич а ю шийся тем, что, с целью улучшения качества велюра за счет

Составитель С.Лихачева

Техред Л.Сердюкова

Редактор А.Гулько

Корректор С.Шекмар

Заказ 7373/22 Тираж 374

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, r.Ужгород, .ул, Проектная, 4 ненйе; тяжка; разбивка в барабане продолжительностью 4-6 ч; сушка на рамах при 30-35 С, продолжительность о

2 ч; шлифование; обрезка; измерение площади; укладка ворса; сортировка, маркировка, упаковка, сдача на склад. достижения сквозного прокрашивания при одновременном снижении длительности производственного цикла, перед нейтрализацией полуфабрикат дополнительно обрабатывают водным раствором сульфатированной смеси оксиэтилированных моно- и диалкилфенолов общей формулы С„Н „,! С Н„О(С Н 0 Н, где л = 8-10 гп = 6-7, с концентрацией 2-3 г/л в течение 1,0-1,5 ч.