Способ выплавки стали

Способ выплавки стали

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при выплавке стали в подовых сталеплавильных агрегатах. Цель изобретения - увеличение скорости нагрева шихты. На поверхность лома при температуре поверхности шихты 600- 700 С вводят отходы алюминиевого производства с последующей продувкой кислородом. Скорость прогрева шихты увеличивается в результате выделения дополнительного тепла при окислении металлического отходов газообразующим кислородом продувки.. 2 ил, 2 табл. сл

СООЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН..SUÄÄ 1283253 А1 (51) 4 С 21 С 5/04, 5/52

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ASTOPCHOINV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3836488/22-02 (22) 04. 01. 85 (46) 15,01.87. Бюл, У 2 (71) Донецкий научно-исследовательский институт черной металлургии (72) Н.М.Переворочаев, С.П.Терзиян, В.А.Дворянинов, А.И.Мастицкий, И.И. Пелипенко, В.В. Кисиленко, В.И Левченко, Н.М. Виноградов, В, Н, Нетреба, В.И.Прилепский и В.Б.Морозов (53) 619.18?.2:621.365.2 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 910787, кл. С 21 С 5/52, 1982.

Авторское свидетельство СССР

М 718481, кл. С 21 С 5/04, 1980.

Авторское свидетельство СССР

У 846569, кл. С 21 С 5/52, 1979. (54) СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ (57) Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при выплавке стали в подовых сталеплавильных агрегатах. Цель изобретения — увеличение скорости нагрева шихты. На поверхность лома при температуре поверхности шихты 600700 С вводят отходы алюминиевого проь изводства с последующей продувкой кислородом. Скорость прогрева шихты увеличивается в результате выделения дополнительного тепла при окислении металлического алюминия отходов газообраэующим кислородом продУвки..

2 ил, 2 табл.

1283253

16,3

15,2

tá,8

17,1

19,0

19,2

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к способам выплавки cTMIH В подовых сталеплавиль ных агрегатах.

Цель изобретения — ускорение нагрева твердой шихты, Ввод шлака производства вторичного алюминия до того, как шихта о, прогреется до 600 С не обеспечивает ускорения нагрева металла, что связано с внутридиффуэионным характером процесса окисления алюминия при низких температурах. После прогрева о шихты до 600 С процесс окисления алюминия переходит во внешнедиффузионный режим, что обеспечивает интенсивное протекание экзотермической реакции окисления алюминия, а следоватеJII Но эффективный нагрев металлошихты, Данные о скорости нагрева металлолома, полученные в лабораторной 300-килограммовой печи в зависимости от температуры металлолома перед присадкой шлака производства вторичного алюминия, следующие.

Температура металло- Скорость налома перед присадкой грева металб шлака производства лолома, С/мин: вторичного алюмиоC.

700

Ввод кислорода на поверхность твердого теплоносителя до слива чугу на позволяет полностью испольэовать выделившееся тепло на нагрев металлолома, При этом исключается потеря теплоносителя с первичным шлаком и обеспечивается формирование активного высокоосновного шлака до слива чугуна.

Указанный интервал температур является QIITHMaïünbIì для присадки от— ходов алюминиевого производства. по следующим причинам. При температуре поверхности металлолома ниже 600оС не происходит загорания металлического алюминия в потоке кислорода и не достигается ускорения нагрева металлошихты, а при вводе отходов алюминиевого производства и кислорода при прогреве поверхности металлолома до температур, превышающих 700 С, увеличивается время предварительного подогрева, т.е, время от начала периода прогрева металла до ввода присадки, что снижает среднюю скорость роста температуры металлошихты за пе5 Риод прог рева °

Па фиг.1 приведен график изменения температуры поверхности металлолома при вводе отходов алюминиевого произ1ð водства и кислорода при различной температуре поверхности лома; на фиг.2 — зависимость средней скорости роста температуры металлошихты от температуры ее поверхности в момент ввода отходов алюминиевого производства и кислорода, На фиг.1 кривая I получена при вводе алюмоотходов и кислорода в

500-тонную мартеновскую печь при . температуре поверхности шихты 500 С, кривая 2 †.при 600оС, кривая 3 — при

650 С, кривая 4 — при 700 С, кривая 5 — при 800 С. Из приведенных данных следует, что присадка алюмо25 отходов после прогрева лома до 600 С приводит к повышению скорости его нагрева, причем скорость нагрева после присадки, характеризуемая углом наклона кривой к горизонталям, не

Зр зависит от температуры поверхности лома в момент присадки.

Шлак производства вторичного алюминия, используемый в качестве твердого теплоносителя, имеет следующий состав, вес.X

Глинозем 50-70

Окись железа 5-10

Кремнезем 3-8

Окись натрия 3-4

40 Алюминий 8 — 30

Использование шлака производства вторичного алюминия в качестве твердого теплоносителя обусловлено низким содержанием кремнезема, обеспечи45 вающим получение печного шлака с высокой основностью, высоким содержанием глинозема, обеспечивающим высокую жидкоподвижность и десульфурирующую способность печного шлака, быст5р рым формированием высокоосновного первичного шлака за счет присутствия в шлаке производства вторичного алюминия окиси натрия, увеличением выхода жидкой стали за счет снижения потерь железа с первичным шлаком, В таблице представлены данные, характеризующие сравнительную эффек- тивность предлагаемого и базового способов выплавки стали.

1283253

Способ выплавки

Параметры

Скорость Расход нагрева чугуна, металло- кг/т

Продал житель

Темпера тура на грева металло о лома, С

Произ водительность

Выход жидкой стали, 7. ность лома, С/мин прогре ва, ч печи, т/ч

16,8 580

Базовый

Предлагаемый

19,4

575 0,8

1220 0,3 92

Тпоо

Реализация предлагаемого способа позволяет получить экономический эффект эа счет снижения расхода чугуна в размере 0,39 руб/т, Пример. При выплавке стали в 250-тонной мартеновской печи, работающей скрап-рудным процессом, после завалки металлолома и его проо грева до 630 С в подфурменные зоны вводили 2,4 т шлака производства вторичного алюминия и начинали продувку кислородом и интенсивностью

1000 м /ч, через 15 мин после начала продувки производили слив чугуна.

Общая продолжительность прогрева составила 50 мин, температура металлолома в конце прогрева 1150 С. Расход чугуна сокращали по сравнению с принятым на 5 кг/т (1,25 т), Продолжительность плавления сократилась по сравнению со средними значениями на

10 мин. формула изобретения

Способ выплавки стали, включающий

10 завалку шихты, введение отходов алюминиевого производства и продувку кислородом, отличающийся тем, что, с целью ускорения нагрева шихты, отходы алюминиевого проиэвод15 ства и газообразный кислород подают на твердую шихту при достижении поверхностью шихты 600-700 С.

1,2 1100 0,24 90

1283253

2t

Составитель М.Прибавкин

Техред Л.Серднжева

Корректор С, Шекмар,Редактор А.Гулько

Заказ 7374/22 Тираж 550 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул. Проектная, 4