Способ изготовления бумаги

Способ изготовления бумаги

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области целлюлозно-бумажной промышленности, в частности к изготовлению основы для антикоррозионной бумаги, и позволяет сократить расход проклеиваюшего реагента и глинозема при сохранении степени проклейки. Сульфатную небеленую целлюлозу марки НС-1 размалывают до степени помола 50°ШР. В размолотую массу вводят в качестве проклеиваюшего реагента микробный жир - отход производства кормовых дрожжей из углеводородов нефти со степенью омыления 75-100%, который осаждают на волокнах глиноземом. Расход микробного жира составляет 0,5-1,5%, а глинозема - 0,6-1,8% от массы абс. сухого волокна. (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3898359/29-12 (22) 22.05.85 (46) 15.01.87. Бюл. № 2 (71) Украинское научно-производственное объединение целлюлозно-бум ажной промышленности (72) Е. М. Макушин, В. П. Кроткевич и И. Л. Царикова (53) 676.481 (088.8) (56) Сб. трудов УкрНИИБа. 1962, вып. 6, с. 61 — 73.

Технология упаковочной бумаги. /Под ред. Н. Е. Трухтенковой. М.: Лесная промышленность, 1974, с. 190 — 194.

Заявка ФРГ № 2240396, кл. D 21 Н 3/00, 1974.

„„Я0„„1283275 (ц 4 D 21 Н 5/22, D 21 D 3/00 (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БУМАГИ (57) Изобретение относится к области целлюлозно-бумажной промышленности, в частности к изготовлению основы для антикоррозионной бумаги, и позволяет сократить расход проклеивающего реагента и глинозема при сохранении степени проклейки.

Сульфатную небеленую целлюлозу марки

НС вЂ” 1 размалывают до степени помола

50 ШР. В размолотую массу вводят в качестве проклеивающего реагента микробный жир — отход производства кормовых дрожжей из углеводородов нефти со степенью омыления 75 — 100%, который осаждают на волокнах глиноземом. Расход микробного жира составляет 0,5 — 1,5%, а глинозем а — 0,6 — 1,8% от м ассы абс. су- Я хого волокна.

1283275

Формула изобретения

Составитель О. Маслаченко

Редактор М. Недолуженко Техред И. Верес Корректор Л. Патай

Заказ 7383/23 Тираж 341 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к целлюлознобумажной промышленности, в частности к изготовлению основы для антикоррозионной бумаги.

Цель изобретения — сокращение расхода проклеиваюшего реагента и глинозема при сохранении степени проклейки.

В известном способе производства бумаги, включающем размол целлюлозы, введение проклеиваюгцего реагента и глинозема, отлив бумажного полотна и сушку, в качестве проклеиваюшего реагента используют микробный жир — отход производства кормовых дрожжей из углеводородов нефти со степенью омыления 75 — 100о/р.

Ом ыление микробного жира проводят

«.кн<н и;<тром и калием, а также содой. Про<ис <>з<ыления может быть проведен при р<<зл « «<п <х температурных режимах обра<1<ггъ 1. T l po«<. c< заключается в том, что в смк<>; и, ьчп>сят микробный жир в опреде,I< lli1

-1(1 100 <„. Раствор едкого патра или калия (а гг<кже соды) концентрацией 10—

15о>о вносят. при перемешивании микробного жира постепенно в течение 10 — 15 мин.

Расчет количества нейтрализуюшего реагента (едкого натра или других) производят, исходя из кислотного числа микробного жира, которое определяется в каждой товарной партии жира и требуемой степени его омыления. Омыление микробного жира производят в течение определенного промежутка времени. Так, например, если омыление жира производят при 40 С продолжительность процесса составляет 120 мин.

При 50 С омыление составляет 80 мин, 60 С 60 мин, 70 С 40 мин, 80 С 30 мин, 90 С 15 — 20 мин, 100 С 10 — 15 мин.

Изобретение иллюстрируется следующими примерами.

Пример 1. Для получения бумаги-основы противокоррозионной сульфатную небеленую целлюлозу марки НС вЂ” 1 размалывают на размольном оборудовании до 50 ШР

В размолотую массу с концентрацией 3 /о вводят микробный жир со степенью омыления 100 /овко,личестве 0,,5 /о от массы абсолютно сухого волокна. После перемешивания в размолотую массу добавляют

0,6о/о глинозема. Отлив бумаги производили на бумажной машине. После сушки получают бумагу-основу с впитывающей способностью по Коббу 88 г/м 2.

Пример 2. В отличие от примера 1 в целлюлозу размолотую до 50 ШР вводят микробный жир со степенью омыления

100% в количестве 1,0% и глинозем в количестве 1,2 /о. Получают бумагу с впитывающей способностью по Коббу 45 г/м2.

Пример 3. В отличие от примера 1 в целлюлозу, размолотую до 50 ШР„вводят микробный жир со степенью омыления

100/Oвколичестве 1,,5 /0 и глинозем в количестве 1,8 /о.

Получают бумагу с впитывающей способностью по Коббу 20 г/м2.

Пример 4. В отличие от примера 1 в целлюлозу, размолотую до 50 ШР, вводят микробный жир со степенью омыления

75 /о в количестве 1,0 /o и глинозем в количестве 1,2 /о.

Получают бумагу с впитывающей способностью по Коббу 78 г/м .

Пример 5 (негативный). В отличии от

20 примеров 1 — 4 в целлюлозу вводят микробный жир со степенью омыления 60 /0 в количестве 1,5о/0 и глинозем в количестве

1,8%

Бумага, полученная из такой массы, 25 имеет впитывающую способность 107 г/м

Предлагаемый способ производства бумаги с использованием в качестве проклеивающего реагента микробного жира со степенью омыления 75 — 100о/о по сравнению с известным позволяет осуществить проклейку при более низком (в 1,2 — 1,5 раза) расходе проклеиваюших вешеств, проклейку при более низком (в 1,5 — 2 раза) расходе глинозема (квасцов), а также снизить. содержание SO4 ионов с О,1 /о до 0,07 /, и увеличить рН водной бумаги с 6,0 до 7,2.

Способ изготовления бумаги, преиму40 щественно основы для антикоррозионной бумаги, включающий размол целлюлозы, введение проклеивающего реагента и глинозема, отлив бумажного полотна и сушку, отличающийся тем, что, с целью сокращения

4 расхода проклеивающего реагента и глинозема при сохранении степени проклейки, в качестве проклеиваюшего реагента используют микробный жир — отход производства кормовых дрожжей из углеводородов нефти с степенью омыления 75 — 100о/р.