Опалубка для литой штукатурки стен
Иллюстрации
Показать всеРеферат
Изобретение относится к области строительства . Цель изобретения - повышение производительности труда. Опалубка для литой штукатурки стен состоит из опалубочного щита 1, прижимного устройства 3 с раздвижным винтом 4, опорного устройства , нижней герметизирующей пластины 5, боковых уплотнителей 6. Щит 1 в нижней части имеет консольные косынки 14 с фиксирующими вырезами 15, которые опираются на трубчатые опорные элементы 8 опорного устройства. Опорные элементы 8 связань в раму посредством перпендикулярных и.м полосовых стяжек 9, которые со стороны стены имеют консольные вылеты 13. ;:; На консольных вылетах 13 свободно размещена нижняя герметизирующая пластина 5. Один из опорных трубчатых элементов 8 снабжен подъемными винтами 10. 1 з. п. ф-лы, 2 ил. (Л
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИН,.Я0„„1283330 А1 (Sg 4 E 04 F 13 02; Е 04 G 9 08
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ
1б
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3910961/29-33 (22) 24.04.85 (46) 15.01.87. Бюл. № 2 (7! ) Белорусский научно-исследовательский и проектно-технологический институт организации и управления строительством Госстроя БССР (72) С. С. Атаев, Г. И. Холодинский, О. Б. Дмитрук и К. М. Дорожок (53) 69.057.5 (088.8) (56) Патент Франции № 2058750, кл. Е 04 G 11/00, 1972.
Дмитрук О. Б. и др. Малооперационная технология теплоизоляционной отделки объектов жилищного строительства. — — Архитектура и строительство Белоруссии, 1983, № 4, с. 25 — 26. (54) ОПАЛУБКА ДЛЯ ЛИТОЙ ШТУКАТУРКИ СТЕН
{57) Изобретение относится к области строительства. Цель изобретения — повышение производительности труда. Опалубка для литой штукатурки стен состоит из опалубочного щита 1, прижимного устройства 3 с раздвижным винтом 4, опорного устройства, нижней герметизирующей пластины
5, боковых уплотнителей 6. 1Цит 1 в нижней части имеет консольные косынки 14 с фиксирующими вырезами 5, которые опираются на трубчатые опорные элементы 8 опорного устройства. Опорные элементы 8 связаны в раму посредством перпендикулярных им полосовых стяжек 9, которые со стороны стены имеют консольные вылеты 13.
На консольных вылетах 13 свободно размещена нижняя герметизирующая пластина 5.
Один из опорных трубчатых элементов 8 снабжен подъемными винтами 10. 1 з. и. ф-лы, 2 ил.
1283330
Изобретение относится к строительству. и может быть применено для механизации внутренних штукатурных работ при нанесении утолщенных, теплоизоляционных штукатурок.
Цель изобретения — повышение производительности труда.
На фиг. 1 схематически изображена предлагаемая опалубка в рабочем положении (стена условно не показана); на фиг. 2— то же, вертикальный разрез.
Опалубка состоит из опалубочного щита
1 по высоте оштукатуриваемой стены 2, прижимного устройства 3 с раздвижным винтом 4, опорного устройства, нижней герметизирующей пластины 5, боковых уплотнителей 6 и лестницы-стремянки 7. Опорное устройство выполнено в виде рамы, образованной из двух опорных трубчатых элементов 8 и перпендикулярных им полосовых стяжек 9. Один из опорных трубчатых элементов 8 снабжен подъемными винтами 10 и предназначен для установки на него опалубочного щита !. Подъемные винты 10 служат для подьема установленного на опорное устройство опалубочного шита 1 до контакта его верхней кромки с плитой перекрытия и герметизации тем самым заливочной полости 1! сверху. При этом на верхней кромке опалубочного щита 1 размещена уплотнительная прокладка 12.
Стяжки 9 опорного устройства со стороны стены 2 имеют консольные вылеты 13, контактирующие в рабочем положении с оштукатуриваемой стеной 2 и вьшолняюшие роль фиксаторов толщины штукатурки.
Нижняя герметизируюшая пластина 5 свободно размещена на консольных вылетах 13 опорного устройства, контактируя с нижним торцом опалубочпого щита 1, причем этот контакт не нарушается при вертикальном перемещении опалубочного шита 1 под.ьемными винтами 10.
Для точной установки на опорное устройство опалубочный шит 1 в нижней части снабжен консольными косынками 14 с фиксирующим вырезом 15, профиль которого совпадает с профилем трубчатого элемента 8 опорного устройства. Обеспеченная таким образом возможносз ь поворота щита относительно трубчатого эЛемента 8 облегчает распалубку, так как отрыв опалубочного щита 1 происходит не сразу по всей поверхности, а постепенно, начиная с верхнего участка.
Для проверки вертикальности установки на опалубочном гните 1 с его тыльной стороны установлен отвес 16. Для размещения прижимного устройства 3 опалубочный шит 1 в верхней части снабжен выносными полками 17. Для заливки раствором полости 1 в палубе щита 1 предусмотрены отверстия 8. Лестницу-стремянку 7 в рабочем положе устанавливают на опорное устройство, для чего ее стойки снаб10 !
50 жены упорами 19, профиль которых совпадает с профилем опорных трубчатых элементов 8 опорного устройства, служашего фиксатором устойчивого положения лестницы-стремянки 7.
Опалубку эксплуатируют следующим образом.
Вплотную к оштукатуриваемой стене 2 устанавливают опорное устройство. Консольные вылеты 13 должны при этом контактировать со стеной 2. На консольных вылетах 13 опорного устройства укладывают герметизирующую пластину 5, после чего на ближайший к стене 2 опорный трубчатый элемент 8 устанавливают опалубочный шит 1 путем совмешения опорного трубчатого элемента 8 с фиксирующим вырезом 15 в нижних консольных косынках 14.
На опорное устройство устанавливают лестницу-стремянку 7, с использованием которой на выносных полках 17 устанавливают прижимное устройство 3.
При отсутствии контакта уплотнительной прокладки 12 щита 1 с плитой перекрытия (т. е. при наличии щели вверху) в опорный трубчатый элемент 8 опорного устройства ввинчивают подъемные винты 10 и ими в дальнейшем осуществляют подъем щита 1 до устранения замеченной верхней щели. При помощи подьемных винтов 10 перемещается система элементов «опорный трубчатый элемент 8 — шит — герметизируюшая пластина 5 — лестница 7».
Окончательное раскрепление шита 1 осушествляют при контроле за его вертикальностыо по отвесу 16 прижимным устройст«ом 3. Для герметизации заливочной полости сбоку опалубочного шита 1 после его раскрепления устанавливают продольные боковые уплотнители 6 произвольной формы.
Дополнительных операций герметизации заливочной полости снизу и сверху не требуется, так как она обеспечивается в процессе установки щита.
Образованную таким образом заливочную полость 11 заполняют штукатурным раствором. Демонтаж опалубки осушествляют в последовател ьности, обратной монтажу.
Опалубка также обеспечивает нанесение штукатурного слоя различной толщины.
С этой целью снабженный подъемными винтами 10 опорный трубчатый элемент 8 опорного устройства установлен с возможностью перемещения по полосовым стяжкам 9.
При этом вылет их консолей равен ширине нижней герметизируюшей пластины 5 и составляет
К= +Ь вЂ” г
<1 где а — — толшина штукатурного слоя;
Ь вЂ” расстояние от палубы щита до оси выреза консольной косынки
d — диаметр опорного трубчатого -лемента опорного устройства.
1283330
Формула изобретения
Фиг. Z
Составитель Н. Лупарь
Редактор С. Лисина Техред И. Верес Корректор Т. Колб
Заказ 7390/26 Тираж 666 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
1! 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раугпская наб., д. 4!5
Пооизводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Перемещение опорного трубчатого элемента 8 по полосовым стяжкам 9 производится до установки на него опалубочного щита 1.
1. Опалубка для литой штукатурки стен, включающая опалубочный щит с расположенными в его нижней части консольными косынками с вырезом, опорное устройство, расположенное в верхней части щита прижимное устройство, нижнюю герметизирующую пластину, боковые уплотнители, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности труда, опорное устройство выполнено в виде рамы, образованной полосовыми стяжками и по меньшей мере двумя опорными трубчатыми элементами, которые расположены вдоль опалубочного щита и закреплены на размещенных под ними, перпендикулярно к последним, полосовых стяжках, на одних из консольных вылетов которых свободно установлена нижняя герметизирующая пластина, при этом опалубочный щит установлен на пластине и контактирует с ближайшим к нему и имеющим подъемные винты трубчатым элементом посредством выреза в консольных косынках, имеющего профиль по форме профиля трубчатого элемента, причем ширина нижней герметизирующей пластины равна длине консольного вылета полосовых стяжек, а ее величину определяют по формуле
К=а+Ъ вЂ” —, С где а — толщина штукатурного слоя;
Ъ вЂ” расстояние от палубы щита до оси выреза консольной косынки;
d — диаметр опорного трубчатого элемента опорного устройства.
2. Опалубка по п. 1, отличающаяся тем, что ближайший к опалубочному щиту
20 опорный трубчатый элемент закреплен на полосовых стяжках с возможностью перемещения вдоль последних.