Устройство для автоматической смазки часовых механизмов

Устройство для автоматической смазки часовых механизмов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к приборостроению и позволяет повысить точность дозирования смазки. Средства для выведения из резервуара масленки порций смазки выполнены в виде стержней с плосйимн торцами закрепленных на поплавке, установленном внутри резервуара с возможностью погружения ниже верхнего уровня смазки под действием привода. Торцы стержней при верхнем положении поплавка служат опорной поверхностью для маслодозировок при захвате ими дозы смазки. Привод перемещения поплавка со стержнями в резервуаре масленки выполнен в виде установленных в корпусе масленки поршней с .йозможностью перемещения их в вертикальном направлении под , действием вакуума. На наружной цилиндрической поверхности каждого поршня закреплён магнит, а на наружной поверхности поплавка в диаметральной его плоскости закреплены два магнита, попарно взаимодействующих с магнитами упомянутых поршней в процессе их перемещения . 1 з.п. ф-лы, 1 ил. (/) С 00 00 4

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 F 16 N 27/00 С 04 П 5 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ 1 (2i) 3920228/25-08 (22) 26.06.85 (46) 15.01.87. Бюл. ¹ 2 (71) Специальное конструкторское бюро часового и камневого станкостроения (72) В.К.Кузьмин, А.Л.Друй, Т.А.Махмутов и С.M.Õå÷èåâ (53) 621.89(088.8) (56) Попова В.Д, и Гольдберг Н.B.

Устройство и технология сборки часов.

М.: Высшая школа, 1976, с. 393-395, рис. 244, 245.

Патент Швейцарии № 519748, кл. С 04 D 5/00, 1972. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ. АВТОМАТИЧЕСКОЙ

СМАЗКИ ЧАСОВЫХ МЕХАНИЗМОВ (57) Изобретение относится к приборостроению и позволяет повыСить точность дозирования смазки. Средства для выведения из резервуара масленки порций смазки выполнены в виде стерж,ЯО„, 1283490 А1 ней с плоскими торцами, закрепленных на поплавке, установленном внутри резервуара с воэможностью погружения ниже верхнего уровня смазки под действием привода. Торцы стержней при верхнем положении поплавка служат опорной поверхностью для маслодоэировок при захвате ими дозы смазки. Привод перемещения поплавка со стержнями в резервуаре масленки выполнен в виде установленных в корпусе масленки поршней с.возможностью перемещения их. в вертикальном направлении под, действием вакуума.. На наружной цилиндрической поверхности каждого поршня закреплен магнит, а на наружной по- Е

Ф верхности поплавка в диаметральной его плоскости закреплены два магнита, попарно взаимодействукицих с магнитами упомянутых поршней в процессе их перемещения. 1 э.п. ф-лы, 1 нл. Я. 12834

Изобретение относится к приборостроению и может быть использовано в часовом производстве в процессе сборки часовых механизмов.

Целью изобретения является повыше- 5 ние точности дозирования и обеспечение простоты обслуживания за счет выведения стабильных порций смазки из резервуара и сохранения постоянства площади контакта маслодозировок с упомянутыми порциями.

На чертеже изображено предлагаемое устройство, вид спереди, разрез.

Устройство для автоматической групповой смазки часовых механизмов содержит масленку 1 с резервуаром 2 1ля смазки. Масленка 1 неподвижно установлена на столе 3 автоматической линии для сборки механизмов часов (не показана). На столе 3 также уста- 20 новлен с возможностью возвратно-поступательных перемещений под действием пневматического привода (не показан) манипулятор 4 с лопаточными маслодозировками 5. Последние снабжены буртиком 6 и подпружинены в осевом направлении. Рабочей частью маслодоэировок 5 служат лопаточки 7, размеры которых определяют величину захватываемоч дозы смазки.

В резервуаре 2 размещен цилиндрический поплавок 8, на верхнем торце которого закреплены стержни 9 с плоскими торцами для выведения на них порций 10 смазки из резервуара 2. Be- 5 личина порции 10 смазки определяется площадью верхнего торца каждого стержня 9. На наружной цилиндрической поверхности поплавка 8, постоянно контактирующей с внутренними стенками резервуара 2, в диаметральной плоскости закреплены два магнита 11. В корпусе масленки 1 параллельно оси ре-, зервуара 2 и концентрично последней выполнены два глухих отверстия 12, в которых установлены поршни 13 с грузиками 14 на их нижнем торце.

Дно отверстий 12 служит упором в процессе перемещения поршней 13 вверх.

На наружной цилиндрической поверхности каждого поршня 13 закреплены магниты 15, попарно взаимодействующие с магнитами 11 поплавка 8, Каждое отверстие 12 сообщается с системой вакуумирования устройства (не показана) 55 через отверстие 16.

В нижней части масленки 1 в плоскости, перпендикулярной оси резерву90 2 ара 2, установлены винты-упоры 17, предохраняющие поршни 13 от выпадания из масленки 1 при отключении вакуума.

На подвижной части манипулятора 4 закреплен упор 18, который при взаимодействии с неподвижной частью манипулятора 4 прекращает его перемещение вниз на масленку 1. Корпус масленки

i поплавок 8, стержни 9 и поршни 13 выполнены из антимагнитного материала, а именно: корпус масленки, поплавок и поршни — из темного оргстекла, стержни — из нержавеющей стали. Количество и координатное расположение стержней 9, а также маслодозировок

5 соответствует количеству и координатному расположению смазываемых точек часового. механизма.

Устройство работает следующим об,разом.

Перед началом цикла работы устройства резервуар 2 заполняют смазкой до уровня, перекрывающего верхние торцы стержней 9 поплавка 8, находящегося в нижнем исходном положении (показано пунктиром).

Цикл работы устройства начинается с создания вакуума в надпоршневых полостях отверстий 12, которые посредством отверстий 16 связаны с системой вакуумирования. При этом поршни

13 начинают подниматься вверх; увлекая за собой за счет попарного взаи! модействия магнитов 15 с магнитами

11 поплавок 8 с находящимися на нем стержнями 9. Перемещение поплавка 8 вверх заканчивается при касании порш,нями 13 дна отверстий 12.

Магнитный привод поступательного перемещения поплавка 8 обеспечивает центрирование и точную его фиксацию в резервуаре 2 по высоте и углу.

В процессе подъема поплавка 8 стержни 9 выносят на своих верхних торцах порции t0 смазки в виде выпуклого мениска постоянного объема, определяемого размерами площади торца каждого поршня 9.

Затем манипулятор 4 под действием пневмопривода (не показан) совместно с маслодозировками 5, установленными по координатам поршней 9, перемещается к резервуару 2. Лопаточки 7 опускаются на стержни 9 в порции 10 смазки до упора в верхние торцы стержней

9. При этом за счет сил поверхностного сцепления смазка перетекает на лопаточки 7 маслодозировок 5, Перемеще) изобретения

Формула

1. Устройство для автоматической смазки часовых механизмов, содержащее масленку со средствами выведения из

3 1283 ние манипулятора 4 вниз заканчивается в момент касания его упора 18 неподвижной части манипулятора.

Поскольку маслодозировки 5 подпружинены в осевом направлении и имеют свободную посадку в манипуляторе 4, то исключается возможность повреждения маслодоэировок в процессе их взаимодействия со стержнями 9 и не требуется высокая точность наладочной 10 установки упора 18 манипулятора.

После захвата лопаточками 7 дозы смазки, величина которой определяется площадью контакта лопаточек 7 с nopt циями 10 смазки, манипулятор 4 с мас- 15 лодозировками 5 поднимается над резервуаром 2 и перемещается на рабочую позицию смазки часового механизма.

Маслодозировки 5, выставленные в манипуляторе по координатам смазываемых20 точек часового механизма, опускаются до касания лопаточками 7 смазываемых поверхностей, при этом смазка перетекает с лопаточек 7 на смазываемые участки часового механизма.

В это время отключается вакуум, и под действием грузиков 14 поршни 13 совместно с поплавком 8 опускаются в исходное положение в резервуаре 2 (показано пунктиром). 30

Затем цикл работы устройства повторяется.

По мере расходования смазки в резервуаре 2 масленки 1 смазка доливается свеРху, что является одним из 35 преимуществ обслуживания предлагаемого устройства.

490 4 ее резервуара порций смазки, манипулятор, на годвижкой части которого установлены подпружиненные в осевом направлении маслодоэировки, взаимодействующие со средствами выведения порций смазки и неподвижным упором в одном положении и с точками смазки часового механизма в другом положении, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности дозирования и простоты обслуживания за счет выведения стабильных порций . смазки из резервуара и сохранения постоянства площади контакта маслодозировок с выведенными порциями смазки, средства выведения порций смазки выполнены в виде стержней с плоскими торцами, закрепленных на поплавке, установленном внутри резервуара с возможностью погружения ниже верхнего уровня смазки и снабженном приводом перемещения, при этом взаимодействие маслодозировок со средствами выведения порций смазки осуществлено по торцам стержней при верхнем положении поплавка.

2. Устройство по п.1. о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что привод перемещения поплавка со стержнями выполнен в виде установленных в корпусе

1 масленки симметрично осй резервуара с возможностью перемещения в вертикальном направлении под действием вакуума поршней, на наружной цилиндрической поверхности каждого из которых закреплен магнит, а на наружной поверхности поплавка в диаметральной плоскости закреплены два магнита, попарно взаимодействующих с магнитами упомянутых поршней в процессе их перемещения, причем корпус масленки, поплавок со стержнями и поршни выполнены из антиматнитного материала.

1283490

Составитель В.Гришков

Техред.N.Õoäàêè Корректор Е.Рашко

Редактор Н.Швыдкая

Заказ 1411/34 Тираж 639 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r, Ужгород, ул. Проектная, 4