Устройство для очистки длинномерного цилиндрического изделия

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение позволяет повысить производительность и качество очистки длинномерного цилиндрического изделия. Устройство для очистки включает полый цилиндрический ротор 1, ось которого расположена под углом к оси перемещения изделия 4. В полости ротора 1 с возможностью вращения установлен полый вал 5, в расточке которого последовательно установлены два очистных элемента 13, имеющих конусную рабочую поверхность и обращенных один к другому верщинами конусных поверхностей . 2 3. п. ф-лы. 1 ил.

COlOS СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (59 4 В 08 В 1/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АBTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

3 1 7

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21 ) 3936130/22- 12 (22) 06.08.85 (46) 23.01.87. Бюл. № 3 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт метизной промышленности (72) В. П. Емельянов, И. Ш. Туктамышев и Б. Г. Сафин (53) 648.58 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 384564, кл. В 08 В 1/04, 1971. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ

ДЛИННОМЕРНОГО ЦИЛИНДРИЧЕСКОГО ИЗДЕЛИЯ

ÄÄSUÄÄ 1284609 (57) Изобретение позволяет повысить производительность и качество очистки длинномерного цилиндрического изделия. Устройство для очистки включает полый цилиндрический ротор 1, ось которого расположена под углом к оси перемещения изделия 4.

В полости ротора 1 с возможностью вращения установлен полый вал 5, в расточке которого последовательно установлены два очистных элемента 13, имеющих конусную рабочую поверхность и обращенных один к другому вершинами конусных поверхностей. 2 з. п. ф-лы, 1 ил.

1284609

Форл ула изобретения

Изобретение относится к средствам очистки длинномерных цилиндрических изделий,например проката, от ржавчины и окалины.

Цель изобретения — повышение производительности и качества очистки.

На чертеже представлено предлагаемое устройство, общий вид.

Устройство для очистки длинном ерного цилиндрического изделия содержит полый цилиндрический ротор 1, смонтированный в корпусе 2 на подшипниках 3. В полости ротора 1, ось которой расположена под углом к оси перемещения очишаемого изделия 4, установлен с возможностью вращения полый вал 5 с конической шестерней 6 на конце. Подшипники закрыты крышками 7 и 8, нри этом крышка 8 выполнена в виде конического зубчатого колеса, находящегося в зацеплении с конической шестерней 6. В каждом торце полого вала 5 с опорой на упорные подшипники 9 установлена гайка 10 со штурвалом. В расточку вала 5 с каждой стороны на скользящих шпонках 11 ввернут в гайку 10 полый винт

12 с резьбовой наружной поверхностью, к которому прикреплен очистной элемент 13, рабочая поверхность которого выполнена конусной. Очистные элементы 13 обращены вершинами конусных поверхностей друг к другу. При вращении гайки 10 пустотелый винт 12 с очистным элементом может возвратно-поступательно перемещаться без проворачивания.

У каждого торца полого вала 5 установлен гибкий окалиноловитель !4, к одному концу которого с помощью колец 15 и 16 прикреплено эластичное уплотнительное кольцо 17, например, из резины, охватывающее втулку 18, прикрепленную к валу 5.

Другой конец каждого окалиноловителя, закрепленный кольцами 19 и 20 и эксцентриковыми. зажимами (не показаны), прижат через эластичное кольцо 21 к щиту 22, установленному на каретке 23. К шиту 22 по линии перемещения изделия 4 прикреплен конусный гибкий рукав 24 с заделанным на конце его патрубком 25 с запорной гайкой 26, удерживающей эластичную шайбу 27, охватывающую изделие 4. В окалиноловителе 14 внизу выполнено отверстие, охватываемое рукавом 28. К концу рукава 28 прикреплено прямоугольное обрамление 29, соединенное эксцентриковым и зажимам и с емкостью 30 для сбора окалины, помещенной на тележке 31. Кольцо 32 удерживает шестерню 8, а крышка 33 — подшипник в стакане 34. Приводом устройства является клиноременная передача со шкивом 35, закрепленным на роторе 1.

Устройство работает следующим образом.

Перед пуском конец изделие 4 вставляют в эластичную шайбу 27, освобождают от

55 эксцентриковых зажимов и отодвигают щиты 22. Затем проталкивают изделие внутри щеток и через вторую эластичную шайбу 27.

Поворотом гаек 10 за штурвалы прижимают очистные элементы 13 к изделию 4.

При этом рукав 28 прикреплен к емкости 30 для сбора окалины. Установив щиты на место, включают привод и перемешают изделие, которое очищается от окалины.

В процессе переходов на обработкм изделия других диаметров, а также при износе очистных элементов поворотом гаек 10 устанавливают требуемое прижатие очистных элементов к изделию, при этом вставки перемещаются к выходным частям ротора.

Дальше процесс повторяется.

Вследствие перекоса осей вращения ротора и вала последний благодаря зубчатому зацеплению получает колебательное движение, обеспечивая безотрывное и равномерное прижатие и трение (без проскальзывания) очистными элементам и 13 изделия по всей его окружности.

При этом действие щеток исключает изгиб изделия в одном направлении, так как силы давления их направлены в противоположные стороны. Нейтрализуются также силы скручивания изделия, так как очистные элементы перемещаются по изделию в противоположные направления. Такое перемещение увеличивает эффект и качество очистки, так как риски, оставленные первой по ходу процесса щеткой, снимаются второй.

1. Устройство для очистки длинномерного цилиндрического изделия, содержащее полый цилиндрический ротор с размещенным в нем очистным элементом, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и качества очистки, оно снабжено установленным в полости ротора с возможностью вращения полым валом и дополнительным очистным элементом, причем рабочая поверхность очистных элементов выполнена конусной, а очистные элементы установлены последовательно в полости вала и обращены вершинами конусных поверхностей один к другому, при этом ось вала расположена под углом к оси ротора.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что очистные элементы установлены с возможностью перемещения вдоль оси вала.

3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно имеет гибкие окалиноловители и связанную с ними емкость для сбора окалины, причем окалиноловители размещены с торцов вала и имеют отверстия для прохода очищаемого изделия.