Способ задачи раската в калибр валков

Способ задачи раската в калибр валков

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к прокатке и южет быть использовано при из готовлении сортовых профилей. Цель изобретения - снижение износа валков путем улучшения условий захвата раската валками. Способ состоит в том, что в процессе задачи в калибр раскату сообщают колебательное движение с амплитудой 1-5° вркруг продольной оси, проходящей через центр масс поперечного сечения раската. При этом частота колебаний определяется по зависимости: 0,65 ,53/Y, ,| где Vg - окружная скорость валков; Уд - линейная скорость валков. 4ил., 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСГ1УБЛИН (19) (1!) цц 4 В 2l В 39/06

Р "р "! „щ ъц ф е, l

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3902482/22-02 (22) 31.05.85 (46) 23;01.87. Бюл. Ф 3 (71) Украинский ордена Трудового

Красного Знамени научно-исследовательский институт металлов (72) И.Г.Курандо, Н.Ю.Вавилов,, Г .С.И.Афанасьев, В.Т.Светланов и С.А.Андрейчук (53) 621. 771.04 (088.8) (56) Прокатное производство-: Сб. научи. трудов /Под ред А.П.Чекмарева.

М.: Металлургия, l969, т. 29, с. 80-83. (54) СПОСОБ ЗАДАЧИ РАСКАТА В КАЛИБР

ВАЛКО,В (57) Изобретение относится к прокатке и . ожет быть использовано при изготовлении сортовых профилей. Цель изобретения — снижение износа валков путем улучшения условий захвата раската валками. Способ состоит в том, что в процессе задачи в калибр раскату сообщают колебательное движение о с амплитудой 1-5 вркруг продольной оси, проходящей через центр масс поперечного сечения раската. При этом частота колебаний определяется по зависимости: 9 = 0,65 v Ä +3,53/ч где ч — окружная скорость валков; окр

vA — линейная скорость валков. 4ил., 2 табл.

1?84634

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при прокатке сортовых профилей.

Цель изобретения — снижение износа валков путем улучшения условий захвата раската валками.

На фиг.l изображена конструкция вводной коробки; на фиг.2 — разрез

А-А на фиг.l; на фиг. 3 — схема захвата раската валками; на фиг.4 — 10 то же, вид сбоку.

Способ может быть проиллюстриро" ван на примере задачи раската квадратного сечения в прямоугольный калибр. Эта система калибров является наиболее применяемой при прокатке сортовых профилей.

Раскат 1 с размерами поперечного сечения Н х Н поступает с линейной скоростью v â прямоугольный калибр

2 высотой Н„ и шириной В клети 3, содержащей пару горизонтальных валков 4 диаметром D, вращающихся с окружной скоростью V« . Абсолютное обжатие раската в калибре равно hH

= Н вЂ” Н . Перед клетью 3 на опоре

5 установлена вводная коробка 6 с возможностью поворота ее вокруг продольной оси 7, проходящей через центр масс О поперечного сечения раската. Внутренняя полость 8 коробки 6 выполнена по форме поперечного сечения поступающего раската 1. Полукруглые боковые стенки 9 вводной коробки посредством зубчатого зацепле- 35 ния 10 связаны с двумя шестернями

11, посаженными на валах щаговых реверсивных двигателей 12, настроенных . на соответствующий режим работы.

В процессе задачи в клеть 3 в мо- 40 мент прохождения раскатом 1 вводной коробки 6 включаются электродвигатели 12, валы которых, поворачиваясь в одном направлении в реверсивном ре— жиме на угол и с частотой 1, передают такое же движение через зубчатое зацепление 10 с шестернями 11 коробке вокруг точки О, лежащей на продольной ,оси 7.

Таким образом, находящемуся в коробке раскату сообщается колебательное движение. Угол находится в прео делах 1-5 . Колеблющийся раскат продвигается дальше до контакта с горизонтальными валками 4 клети 3. Первоначальный контакт осуществляется в крайних, диагонально расположенных

Ъ точках сечения И. В повернутом положенин раската момент, необходимый для его захвата валками, небольшой, вследствие этого захватывающая способность калибра высокая. Однако колебательное движение раската предотвращает захват его в повернутом положении и переводит раскат в другое крайнее положение, где уже точками контакта с валками есть пара других диагонально расположенных точек .

Затем процесс повторяется. В районе точек а и Ъ вследствие их непродолжительного контакта с валками образуются и увеличиваются в ходе повторения процесса колебаний площадки

13 смятия. Го мере колебательных движений раскат в процессе образования и увеличения таких площадок постепенно распространяется по кромкам его передне" î торца к середине. По достижении длины площадок смятия равной

,„= R<(sing - sin P ), где R — радиус горизонтального валка, мм;

Ф. — угол захвата, град; " угол трения, град, происходит захват раската валками в горизонтальном положении. После захвата двигатели 12 выключаются до задачи следующего раската.

Аналогичным образом можно осуществлять задачу в черновые калибры прокатываемого металла при изготовлении сортовых профилей..При этом калибровки их должны позволять реализовать предлагаемый способ, т.е. если йрй описанном процессе задачи не возникает поднутрения или других какихлибо дефектов.

П р и м е .р. Способ осуществляют на полупромышленном стане 550, содержащем горизонтальную клеть с диаметром валком, равным 550 мм.

Перед клетью устанавливают вводную коробку, конструкция которой описана. В прямоугольный калибр клети, высотой Н = 120 и шириной В = — 170 мм, по известному и предлагаемому способам задают двухметровые, о нагретые до 1170, раскаты квадратного сечения размерами Н х В = 160 х х 160 мм. Окружная скорость валков

v „ перед захватом равна 0,8 м/с.

Коэффициент трения при захвате

= 0,33, следовательно, угол трения P = arctic f> = 18,3

1284634

1О

Угол захвата в калибре ф вычисляют по формуле где р. Н вЂ” абсолютное обжатие раската по высоте в калибре (ЬН = Н вЂ” Н, = 40 мм);

R — радиус горизонтального

z валка (К = 275 мм).

Подставляя в формулу значения о составляющих, получают с(21,9

Отсюда следует, что угол захвата М в калибре больше угла трения 3 на 3,6

Длина площадки смятия f „, необходимой для осуществления захвата полосы валками, равна с» К (sing-sing)=16,2 мм.

По известному способу задачу раскатов в калибр производят посредством сообщения им линейной скорости перемещения перед входом в калибр. Захват раскатов валками происходит при линейной скорости раскатов, равной 8,3 м/с.

Визуальным осмотром поверхности валков после прокатки раскатов обна1 руживают выбоины. 30

По предлагаемому способу в момент прохождения раскатом вводной коробки включаются электродвигатели, сообщающие коробке и находящемуся в ней раскату колебательное движение вокруг 35 центра масс сечения. Первую серию раскатов задают при постоянной частоте колебаний, равной 4 2 с . Изменяют только угол колебаний, фиксируя при этом линейную скорость рас- 40 ката v при которой происходит захват.

Сообщение раскату колебательных о движений меньше l не влияет на захватывающую способность валков: за- 45 хват как и в случае задачи по известному способу происходит при линейной скорости раската v = 8,3 м/с. При величине колебательных движений раса ката, больше 5, и при скорости v„ 50 8,3 м/с захвата не происходит.

Результаты опытов приведены в табл. 1.

Увеличение колебательных движений раската в процессе задачи в ка- 55 либр от 1 до 5 снижает линейную о скорость раската при захвате от 8,3 до 2,0 м/с, т.е. более чем в четыре раза.

С целью установления зависимости для частоты колебаний 0 вторую серию раскатов прокатывают по плану полной го факторного эксперимента 2 с факторами Х = ч „ (нижний и верхний уровни равны 0,9 и 2,7 м/с соответственно) и Х = v (íèæíèé и верхний уровни равны 2,8 и 8,5 м/с соответственно).

Угол колебаний и время захвата исчисляемое от момента соприкосновения раската с валками до момента захвата, оставляют постоянными (Ir

=4, t =35 c).

IIocae обработки экспериментальных данных получают следующую аналитическую зависимость для определения частоты колебаний 1

4=065 хч + — ——

3 53

«1 v

Результаты опытов представлены в табл.2.

Как показывают данные опытной проверки, в результате использования предлагаемого способа ввиду улучшеник условий захвата прокатываемой полосы валками уменьшаются динамические удары полосы о валки при ее задаче, появляется возможность увеличить обжатия в первых, обжимных клетях стана, уменьшив их в черновых клетях, тем самым повысив их стойкость. В иных случаях экономия металла валков достигается эа счет уменьшения минимальной величины их диаметров, необходимой для осуществления захвата полосы. В результате срок службы валков увеличивается в среднем на одну переточку. Применение предлагаемого способа позволяет повысить производительность стана за счет уменьшения числа аварийных его остановок по причине пробуксовки валков при задаче заготовок, а также снижения простоев на перевалках черновых клетей.

Суммарные простои стана уменьшаются в среднем на 25 ч в год.

Предлагаемое решение не оказывает отрицательного влияния на состояние окружающей среды.

Формула и э о б р е т е н и я

Способ задачи раската в калибр валков, включающий сообщеыие ему линейной скорости перемещения к калибру, q т и и ч а ю шийся тем, 1284634!

5,1

3,5

2,0

1 = 0,65 ч + -

3 53

v.Та блица 2 скорость валков; скорость раскавходом в калибр.

Таблица 1

Опы

Частота колебаний

Линейная кружная корость алков скорость раската

Х =ч, м/с раската у =1, С

ОКР

/с

2,8

1,87

2,8

3,1

-8,5

0,9

8,0

8 5

2 2 что, с целью снижения износа валков путем улучшения условий захвата раската валками, в процессе перемещения раската ему сообщают колебао тельное движение с амплитудой 1-5 вокруг продольной оси, проходящей через центр масс поперечного сечения раската, частотой 1, определяемой по зависимости где ч . — окружная ау ч — линейная и та перед

1 0,9

2 2,7

25 3 0,9

4 2 7

Продолжение табл.1.

)284634

1 284634

Составитель M.Êoðîâèíà

Техред М.Ходаиич Корректор A. Зимокосов

«

Редактор M.Áëàíàð

Заказ 7499/9 Тираж 481 . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная,4