Пресс-форма для литья под давлением

Пресс-форма для литья под давлением

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при литье металлов, выплавляемых моделей и пластмасс. Целью изобретения является повышение надежности работы пресс-формы путем исключения зависания отливки на толкателях. Пресс-форма содержит двухступенчатую систему выталкивания, состоящую из жестко закрепленных в плите 3 толкателей 4 и центрального подвижного толкателя 5, связанного с плитой 3 посредством копирного паза 8 и пальца 9. При раскрытии пресс-формы толкатели 4 и 5 перемещаются совместно и подрывают отливку 6, при этом толкатель 5 совершает ход, равный h, и удерживается от поворота упором 10, размещенным в пазу втулки 11, установленной в плите пуансона 12. После остановки толкателя 5 упор 10 выходит из паза, а палец 9 скользит по копиру 8, поворачивая толкатель 5. Толкатели 4 продолжают прямолинейное движение, проводят окончательное извлечение отливки. В конце вытал - S кивания отливки торцы толкателей 4 и 5 устанавливаются в одной плоскости, что исключает зависание отливки на центральном толкателе. 4 ил. (/)

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„Я0„„1284658 (so 4 В 22 В 17/22, В 29 С 45/40

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (2!) 3909761/22-02 (22) 13.06.85 (46) 23.01.87. Бюл. № 3 (71) Московский автомобильный завод им. И. А. Лихачева (72) А. А. Агафонов, М. Б. Беккер, Ю. Н. Кузнецов и В. С. Тяпкин (53) 621.746.043:678.057.9 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 818725, кл. В 22 D 17/22, 1981.

Дубов К. Х. и др. Технологическая оснастка для переработки термопластов.— М., 1983, с. 247. (54) ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД

ДАВЛЕНИЕМ (57) Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при литье металлов, выплавляемых моделей и пластмасс. Целью изобретения является повышение надежности работы пресс-формы путем исключения зависания отливки на толкателях. Пресс-форма содержит двухступенчатую систему выталкивания, состоящую из жестко закрепленных в плите 3 толкателей 4 и центрального подвижного толкателя 5, связанного с плитой 3 посредством копирного паза 8 и пальца 9. При раскрытии пресс-формы толкатели 4 и 5 перемещаются совместно и подрывают отливку

6, при этом толкатель 5 совершает ход, равный h, и удерживается от поворота упором

10, размещенным в пазу втулки 11, установленной в плите пуансона 12. После остановки толкателя 5 упор 10 выходит из паза, а палец 9 скользит по копиру 8, поворачи/ вая толкатель 5. Толкатели 4 продолжают прямолинейное движение, проводят окончательное извлечение отливки. В конце вытал- Я кивания отливки торцы толкателей 4 и 5 устанавливаются в одной плоскости, что исключает зависание отливки на центральном толкателе. 4 ил. С.

1284658

Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью под давлением металлов, выплавляемых моделей и пластмасс.

Цель изобретения — повышение надежности работы путем исключения зависания отливки на толкателях.

На фиг. 1 предоставлена частично прессформа в закрытом положении; на фиг. 2— то же, в момент останова подвижного толкателя; на фиг. 3 — то же, в момент окончательного выталкивания отливки; на фиг. 4разрез А — А на фиг. 1.

Пресс-форма содержит неподвижную 1 и. подвижную 2 полуформы с системой выталкивания, включающей выталкивающие плиты 3, в которых жестко закреплены толкатели 4, подвижный центральный толкатель 5, контактирующий с углубленной частью отливки 6, и установленный во втулке 7 плиты 3.

Толкатель 5 выполнен ступенчатым и связан. с плитой 3 посредством копирного паза 8, выполненного на ступени с большим диаметром и взаимодействующего с пальцем 9, жестко закрепленным в направляющей втулке 7. На участке выталкивателя меньшего диаметра закреплен упор 10, при этом внутренняя полость направляющей втулки 11 плиты 12 пуансона 13 имеет продольный паз 14 для упора 10 и ограничитель 15 его углового перемещения.

Длина продольного паза 14 в направляющей втулке 11 соответствует перемещению ступенчатого толкателя 5.

Пресс-форма работает следующим образом.

При перемещении выталкивающих плит 3 происходит перемещение в осевом направлении толкателей 4 и 5. Центральный толкатель 5 перемещается на величину h до упора его торцовой части большего диаметра в плиту пуансона 12 и происходит подрыв отливки 6. При этом упор 10 выходит из продольного паза 14 и палец 9, закрепленный во втулке 7, взаимодействуя с копирным пазом 8, поворачивает центральный тол кател ь 5.

Толкатель 5 прекращает поступательное перемещение в направлении выталкивания отливки 6 и совершает угловое перемещение до выхода пальца 9 на прямолинейный участок копирного паза 8. Толкатели 4 продолжают свое поступательное перемещение, производят окончательное выталкивание отливки 6, при этом рабочие торцовые поверхности толкателей 4 и 5 устанавливаются в одной вертикальной плоскости, исключая тем самым зависание отливок с глубокими полостями на центральном толкателе 5.

Предлагаемое изобретение позволяет обеспечить надежную работу пресс-формы, исключить деформацию отливки при выталкивании, тем самым снизить брак и ловысить выход годных изделий.

Формула изобретения

Пресс-форма для литья под давлением, преимущественно, отливок с глубокими полостями, содержащая неподвижную полуформу, подвижную полуформу с плитой пуансона и двухступенчатой системой выталкивания, включающей выталкивающую плиту с жестко закрепленными толкателями, подвижный толкатель, выполненный ступенчатым с ограничителем осевого перемещения и копирным пазом на большей ступени, взаимодействующим с пальцем, втулку, установленную в выталкивающей плите, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности работы путем исключения зависания отливки на толкателях, она снабжена упором, закрепленным на меньшей ступени подвижного толкателя, и направляющей втулкой, установленной в плите пуансона, при этом в направляющей втулке выполнен продольный паз, взаимодействующий с упором, и ограничитель его углового переме40 щения, а палец закреплен во втулке, установленной в выталкивающей плите.

1284658 д-д

Составитель А. Кузнецова

Редактор Н.Марголина Техред И. Верес Корректор М. Демчик

Заказ 7473/10 Тираж 739 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4