Установка для сушки сталеразливочных ковшей

Установка для сушки сталеразливочных ковшей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области черной и цветной металлургии и может быть использовано для сутки футеровки сталеразливочных и литейных ковшей. Цель изобретения - повышение качества футеровки. Сушка ковшей осуществляется на установке , представляюшей ряд последовательно соединенных крышек 1-3 для накрывания ковшей 4-6. В крышках 2 и 3 установ лены подводящие патрубки 8 и 9, соединенные трубопроводами 13 и 4 с отводящими патрубками 10 и 11 крышек 1 и 2. В крышке 1 установлена горелка 1. Продукты сгорания последовательно проходят ковши 4-6, нагревая и высушивая их футеровку . Одновременно температура продуктов сгорания понижается, а влажность повышается . Ковш 6 устанавливается на установку под крышку 3 и подвергается сушке при минимальных температурах и максимальной влажности продуктов сгорания. Затем ковш 6 пЬследовательно сдвигается под крышки 2 и 1, соответственно ковш 5 - под крышку 1, а ковш 7 после заключительной сушки под крышкой 1 готов к использованию . За счет более мягкого тепловлажностного режима сушки создаются условия, препятствующие образованию дефектов футеровки . 3 ил. с (/)

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (д) 4 В 22 D 41/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Юпз

Га

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3941295/22-02 (22) 13.08.85 (46) 23.01.87. Бюл. № 3 (71) Магнитогорский горно-металлургический институт им. Г. И. Носова (72) А. В. Марченко, В. Н. Антонов, Ю. Б. Снегирев и В. А. Курицын (53) 621.746.329 (088.8) (56) Патент Японии № 55-39431, кл. В 22 D 41/00, опублик. 1980. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ СТАЛЕРАЗЛИВОЧНЫХ КОВШЕЙ (57) Изобретение относится к области черной и цветной металлургии и может быть использовано для сушки футеровки сталеразливочных и литейных ковшей. Цель изобретения — повышение качества футеровки.

Сушка ковшей осуществляется на установке, представляюшей ряд последовательно соединенных крышек 1 — 3 для накрывания

„„Я0„„1284668 ковшей 4 — 6. В крышках 2 и 3 установлены подводящие патрубки 8 и 9, соединенные трубопроводами 13 и 4 с отводящими патрубками 10 и 11 крышек 1 и 2.

В крышке 1 установлена горелка 1. Продукты сгорания последовательно проходят ковши 4 — 6, нагревая и высушивая их футеровку. Одновременно температура продуктов сгорания понижается, а влажность повышается. Ковш 6 устанавливается на установку под крышку 3 и подвергается сушке при минимальных температурах и максимальной влажности продуктов сгорания. 3атем ковш 6 последовательно сдвигается под крышки 2 и 1, соответственно ковш 5 — под крышку 1, а ковш 7 после заключительной сушки под крышкой 1 готов к использованию. 3а счет более мягкого тепловлажностного режима сушки создаются условия, препятствующие образованию дефектов футеровки. 3 ил.

1284668

Формула изобретения

1

Изобретение относится к черной и цветной металлургии и может быть использовано для сушки футеровки сталеразливочных, литейных ковшей.

Цель изобретения — повышение качества футеровки, производительности процесса и сокращения расхода газа.

На фиг.1 изображена установка для сушки сталеразливдчных ковшей; на фиг.2— график изменения температуры воздуха в ковшах под крышками; на фиг.З характер изменения вл ажности дымовых газов в ковшах.

Устройство (фиг.1) содержит крышки 1—

3 для накрывания ковшей 4 — 6, горелку 7, подводящие патрубки 8 и 9, отводящие патрубки 10 — 12. Подводящий патрубок 8 крышки 2 соединен с отводящим патрубком 10 крышки 1 трубопроводом 13, а подводящий патрубок 9 крышки 3 соединен с отводящим патрубком 11 крышки 2 трубопроводом

14, на котором установлен дымосос 15. Отводящий патрубок 12 крышки 3 соединен с дымососом 16, отводящим отработанные газы в дымовую трубу 17.

На фиг.2 показаны примерные значения температур под крышками 1 — 3 на верхних срезах ковшей 4 — 6. По оси абсцисс отложены проекции линий пересечения плоскости верхнего среза ковшей 4 — 6 с плоскостью их вертикального сечения по оси симметрии.

По оси ординат отложены значения температур в ОC, т. е. кривые 18 — 20 представляют собой эпюры температур под крышками 1 — 3.

На фиг.3 показаны изменения влажности дымовых газов по ходу движения (слева направо). По оси абсцисс также отложены проекции линий пересечения плоскости верхнего среза ковшей 4 — 6 с плоскостью их вертикального сечения по оси симметрии. По оси ординат — влажность газов в условных единицах. Кривые 21 — 23 — это эпюры влажности дымовых газов на верхнем срезе ковшей 4 — 6.

Устройство работает следующим образом.

Одновременно на установке сушатся три ковша. Каждый ковш последовательно сушится под крышками 3, 2 и 1. После сушки под крышкой 1 готовый к эксплуатации ковш (не показан) убирается с установки.

На его место под крышку 1 становится ковш

4, находящийся под крышкой 2, под крышку 2 становится ковш, находившийся под крышкой 3, а под крышку

3 — ковш 6 с футеровкой, подлежащей сушке. Дымовые газы (продукты сгорания) поступают из горелки 7 в полость ковша 4 и продолжают нагревать футеровку, предварительно подогретую под крышкой 2. В ковше 4 дымовые газы, выходящие из горелки 7, имеют температуру =1000 С, этому соответствует выступ на кривой 18. Отдав футероке часть своего тепла и увлажнившись за

2 счет выделившейся из футеровки влаги, дымовые газы отводятся из ковша через патрубок 10 и по трубопроводу 13 направляются в подводящий патрубок 8 крышки 2.

В полости ковша 5 продолжается увлажнеиие газов и понижение их температуры за счет отвода части тепла на нагрев футеровки и испарение воды (кривая 10). Из ковша 5 дымовые газы через отводящий патрубок 11 отводятся по трубопроводу 14 и подаются в подводящий патрубок крышки 3. В ковше 5 происходит дальнейшее понижение температуры (кривая 20) . Для преодоления гидравлического сопротивления газового тракта на трубопроводе 14 установлен дымосос 15. Из дымоотводящего патрубка 12 крышки 3 дымовые газы поступают в дымосос 16 и далее в трубу 17.

Сушка футеровки ковша на установке происходит по ступенчатому режиму, число ступеней которого равно числу крышек, в приведенном примере три ступени, причем на каждой ступени изменяется температупа и влажность дымовых газов.

Сушка ковша начинается под крышкой, где дымовые газы имеют максимальную влажность и минимальную температуру (эпюры 20, 23). Это имеет большое значение с точки зрения повышения качества футеровки — происходит более плавный прогрев и отсутствует пересушивание поверхностного слоя футеровки, что почти всегда влечет за собой его отслоение, появление трещин.

Ковш последовательно переставляется под крышки, где температура дымовых газов имеет более высокие значения (эпюры 9 и 18), а влажность — более низкие (эпюры 22 и 21).

Под крышкой 1 ковш нагревается до максимально возможных температур и достигается необходимая степень просушки футеровки.

Изобретение позволяет одновременно сушить несколько ковшей со сдвигом во времени и таким образом повысить производительность и, кроме того, качество футеровки.

Установка для сушки сталеразливочных ковшей, содержащая крышки, в которых смонтированы подводящие и отводящие патрубки, и газовую горелку, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества футеровки, производительности процесса и сокращения расхода газа, крышки последовательно соединены между собой трубопроводами, причем подводящий патрубок каждой крышки соединен с отводящим патрубком предыдущей крышки, а газовая горелка установлена в последней крышке.

1284668

1Я гоп с И1 по

1 200 юг. 2

Составитель Г. Юдин

Редактор Н.Марголина Техред И. Верес Корректор М. немчик

Заказ 749б/11 Тираж 739 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, ж — 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-поЛиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4