Шпиндельный узел металлорежущего станка

Шпиндельный узел металлорежущего станка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к станкостроению , в частности к станкам с механизированным зажимом устанавливаемого в шпинделе концевого инструмента . Изобретение обеспечивает возможность смены инстрз мента управляемым ходом шпинделя без применения автономного автооператора. Для зтого . на корпусе шпиндельного узла 5 размещены направляющие приводного цилиндра 24 в виде стоек 21, что дает возможность перемещаться приводному цилиндру вслед за шпинделем 7 на длине, соизмеримой с длиной посадочного хвостовика инструмента. После окончания цикла обработки шпиндель 7 устанавливается от крайней Zf (Л Я

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„, 1284732 (5g 4 В 23 В 47/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ЙЭОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21 ) 3909323/25-08 (22) 08. 04, 85 (46) 23,01.87. Бюл. N - 3 (71) Специальное конструкторское бюро алмазно-расточных и радиальносверлильных станков (72) Е.Л.Глозман, О.Е,Емец, Л.1"1.Кордьпп, Ю.Ш.Рашковский и В.И.Усвят (53) 621.9-229.2(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 288505> кл. В 23 С 5/26, 1969. (54) ШПИНДЕЛЬНЯЙ УЗЕЛ МЕТАЛЛОРЕЖУЩЕГО СТАНКА (57) Изобретение относится к станкостроенио, в частности к станкам с механизированным зажимом устанавливаемого в шпинделе концевого инструмента. Изобретение обеспечивает возможность смены инструмента управляемым ходом шпинделя беэ применения автономного автооператора. Для этого на корпусе шпиндельного узла 5 размещены направляющие приводного цилиндра 24 в виде стоек 21, что дает возможность перемещаться приводному цилиндру вслед за шпинделем 7 на длине, соизмеримой с длиной посадочного хвостовика инструмента.

После окончания цикла обработки шпиндель 7 устанавливается от крайней

1 284732 верхней точки хода на расстояние, равное длине посадочного хвостовика инструмента со штырем 20. Для осуществления силового замыкания на шпинделе усилия отжима инструмента приводной цилиндр 24 сцепляют со шпинделем. Давление подается в дополнительные цилиндры 25, жестко связанные с приводным цилиндром 24, и захваты 26 .зажимают бурт 27 приводной части шпинделя. При подаче давления

22 может перемещаться траверса 23 с жестко закрепленным на ней приводным цилиндром 24.

На траверсе 23 смонтированы дополнительные цилиндры 25, штоки которых снабжены захватами 26 с возможностью их взаимодействия с буртом 27, выполненным на конце шлицевого вала 11.

10 Станок работает следующим образом.

После окончания обработки шпиндель 7 выводится из обработанной детали и поворотом рукава 4 устанавl5 ливается с минимальным зазором опорной плоскости оправки инструмента над свободной ячейкой инструментального стеллажа 6 (положение a). При этом торец тяги 14 контактирует с

20 торцом штока приводного цилиндра 24 и ведет последний на направляющих втулках 22 по стойкам 21.

Длина тяги 14 выбрана таким образом, что при контакте ее торца с торцом штока приводного цилиндра . бурт 27 становится против захватов

26 дополнительных цилиндров 25.

При подаче давгения в поршневые

30,полости цилиндров 25 захваты 26 зажимают бурт 27.

Затем давление подается в поршневую полость приводного цилиндра 24, Шток приводного цилиндра опускается

35 и, преодолевая усилие пружины 15, перемещает вниз тягу 14. При этом шарики 16 входят в канавку 18 шпинделя, освобождая захватный штырь 20 инструмента 19.

Изобретение относится к станкостроению, в частности к станкам с механизированным зажимом устанавливаемого в шпинделе инструмента, Целью изобретения является расширение технологических возможностей за счет обеспечения смены инструмента ходом шпинделя

На чертеже изображен шпиндельный узел металлорежушего станка.

На станине 1 установлена колонна

2, по которой посредством электродвигателя 3 может перемещаться рукав

4 со смонтированным на нем шпиндельным узлом 5. На станине также расположен стеллаж 6 с размещенными в его ячейках сменными инструментами. Шпиндельный узел состоит из шпинделя 7, смонтированного на под|пипниках 8 и 9 в подвижной гильзе

l0. П1пиндель приводится во вращение через шлицевый вал ll, жестко связанный со шпинделем и подвижно соединенный со шлицевой втулкой 12, являющейся выходным валом коробки скоростей с приводом от электродви— гателя 13.

В ступенчатой расточке шпинделя

7 подвижно смонтирована тяга 14, подпружиненная пружиной 15. Тяга снабжена захватным устройством, например шариками 16, установленными в гнездах втулки 17 с возможностью их выхода в канавку 18 шпинделя 7.

Конусный хвостовик инструмента

19 снабжен захватным штырем 20, На корпусе шпиндельного узла 5 размещены направляющие в виде стоек 21, по которым на направляющих втулках в поршневую полость силового органа инструмент 19 отжимается и выталкивается в гнездо стеллажа 6. Затем шпиндель устанавливают над очередным инструментом стеллажа 6 и опускают до тех пор, пока конусный хвостовик инструмента не попадет в отверстие шпинделя. 1Чток силового органа .поднимается и инструмент усилием пружины 16 зажимается в шпинделе.

1 ил.

1284732

Формула изобретения

25

Сос тавитель В. Кутурин

Редак тор А. Ворович Техред Д. Сердюкова Корректор А. Обручар

Заказ 7501/1 4 Тираж 972 Подписное

BH IIH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий !

13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Отжатый инструмент попадает в, свободную ячейку стеллажа.

При такой схеме от;има усилие приводного цилиндра 24 .замыкается внутри шпинделя и не нагружает его

:лодшипники, обеспечивая их долговечность. Для работы механизма необходимо, чтобы сначала происходило срабатывание дополнительных цилиндров 25 и захват шпинделя, а затем— срабатывание приводного цилиндра для отжима инструмента. Это обеспечивается работай автоматики станка, например релейной схемой обработки заданной последовательности.

Для захвата очередного инструмента гильзу шпинделя поднимают вверх до положения b и рукав поворачивают до совпадения оси шпинделя с осью инструмента, подлежащего установке в шпиндель. Затем снова опускают шпиндель на ход с до упора гнезда шпинделя под инструмент в посадочный конус последнего.

В этом положении подают команду на срабатывание автоматики в после— довательности, обратной описанной.

При этом снимается давление в поршневой полости приводного цилиндра и 30 пружина 15 через тягу 14 и шарики 16 подтягивает захватный штырь 20, за— жимая инструмент 19 в гнезде °

Одновременно срабатыванием цилиндров 25 разъединяется жесткая связь между траверсой 23 с приводным цилиндром 24 и шпинделем. Последний получает возможность перемещения на полную длину хода, необходимую как для вытягивания инструмента из гнезда стеллажа, так и для обработки заготовки.

Минимальная длина Р стойки 21, обеспечивающей перемещение траверсы

23 с приводным цилиндром 24 во время силового замыкания этой траверсы со шпинделем, должна быть равна сумме длины с хвостовика инструмента с захватным штырем и длины d направляющеи втулки 22.

Длина d назначается из конструктивных соображений.

Длина стойки намного меньше длины полного кода шпинделя, что обеспечивает компактность конструкции.

Шпиндельный узел металлорежущего станка, в корпусе которого размещены с воэможностью осевого перемещения шпиндель и устройство зажима и удаления инструмента, включающее приводной цилиндр, установленный с возможностью перемещения по размещенным в корпусе направляющим стойкам и контактирования с тягой шпинделя, и фиксирующий механизм, предназначенный для взаимодействия с буртом, выполненньм на шпинделе, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью расширения технологических воэможно-. стей за счет обеспечения смены инструмента ходом шпинделя, фиксирующий механизм выполнен в виде закрепленньм на корпусе приводного цилиндра дополнительньм цилиндров, штоки которых снабжены захватами.