Металлорежущий станок

Металлорежущий станок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

ФИ

- РЕСПУБЛИК,SU„„ дц 4 В 23 Q 7/00

А1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н AST0PCHOI4V СВИДЕТЕЛЬСТВУ жима. (21) 3837332/25-08 (22) 07.01.85 (46) 23.01.87, Бюл. У 3 (71) Специальное конструкторско-технологическое бюро станкостроения Научно-производственного объединения

"Технолог" (72) В.А.Суровцев, В.И.Брюзгин и Е.М.Бердичевский (53) 62-229.6(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 982788, кл. В 23 Q 39/04, 1979. (54)(57) МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЙ СТАНОК, содержащий станину и закрепленные на ней инструментальные головки, загрузочное устройство и кантователь с . фиксаторами поворота, выполненный в виде захвата, смонтированного на валу, второй конец которого соединен с приводом его поворота, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью расширения функциональных возможностей и повышения надежности работы, он снабжен механизмом разжима захвата кантователя; смонтированным между загрузочным устройством и корпусом кантователя с возможностью перемещения в вертикальной плоскости, при этом кантователь установлен с возможностью перемещения в горизонтальной плоскости, а захват кантователя выполнен в виде двух губок, одна из которых закреплена на валу кантователя, а вторая установлена с возможностью Я перемещения относительно первой губки и взаимодействия с механизмом pas1284773

Изобретение относится к станкостроению, в частности к станкам для нареэания резьбы в деталях при многосторонней обработке.

Целью изобретения является расши- 5 рение функциональных воэможностей и повышение надежности работы металлорежущего станка путем обеспечения на нем многосторонней обработки деталей. 1О

На фиг.! изображен станок, общий вид; на фиг.2 — вид А на фиг.l на фиг.3 — сечение Б-Б на фиг,2; на фиг.4 — сечение В-В на фиг.2;на фиг,5сечение Г-Г на фиг.4. 15

Иеталлорежущий станок содержит станину 1 с установленными на ней устройством 2 загрузки, кантователем

3 с захватом 4 и смонтированным между кантователем 3 и устройством 2 эа- 20 грузки механизмом 5 разжима захвата 4 кантователя 3.

На станине 1 смонтированы также инструментальные головки 6.

Кантователь 3 выполнен в виде закрепленных на станине 1 горизонтальных направляющих 7 с перемещаемой по ним кареткой 8, несущей параллельно плоскости станины 1 вал 9. Один конец вала 9 соединен с приводом 10 его поворота, а на другом конце смонтирован захват 4, выполненный в ниде двух губок. Одна губка 11 неподвижно закреплена на валу 9, а другая губка 12 выполнена подвижной относи- 35 тельно губки 1!. На губке 12 закреплены пальцы 13 проходящие через отверстия 14, выполненные в губке 11.

Посредством пружины 15 губка 12 прижимается к губке 11. На последней 40 выполнены отверстия 16 на боковой ее стороне, а на кронштейне 17, закрепленном на горизонтальной плоскости станины 1, смонтирован палец 18, посредством которого захват 4 фиксиру- 45 ется от проворота во время работы инструментальных головок 6.

Иеханиэм 5 разжима захвата 4 кантователя 3 состоит из вертикально под- 0 вижных штанг 19, входящих во взаимодействие с подпружиненными пружинами 15 относительно неподвижной губки

11 пальцами 13 подвижной губки 12, .Штанги 19 соединены между собой план- кой 20, смонтированной на штоке 21 гидроцилиндра 22. Иежду штангами 19 смонтирована плита 23, установленная на штоке 24 гидроцилиндра 25.

Иеталлорежущий станок работает следующим образом.

Деталь 26, .каретка 8 с кантователем 3 и захватом 4 гидроцилиндром 27 перемещаются к загрузочному устройству 2.

Гидроцилиндром. 22 поднимаются штанги 19, которые воздействуют на торцы пальцев 13, сжимают пружины 15 и поднимают подвижную губку !2. Плита 23 поднимается гидроцилиндром 25 (фиг.3), Деталь 26 подается с загрузочного устройства 2 на плиту 23 и устанавливается на нее своим нижним торцом таким образом, что фланец детали оказывается между губками 11 и 12. После этого плита 23 опускается гидроцилиндром 25, а деталь 26 ложится на неподвижную губку l! и баэирующие элементы. При ходе вниз штанг 19 освобождаются пружины 15, которые через направляющие пальцы 13 подвижными губками 12 зажимают деталь 26.

Установленная и закрепленная деталь 26 в захвате 4 с кантователем 3 перемеща тся кареткой 8 вдоль горизонтальных направляющих 7 гидроцилиндром 27 в зону обработки до упора с совмещением отверстий 16 губки !

1 с пальцами 18 кронштейна 17..После этого инструментальные головки 6 производят обработку детали 26.

После обработки одной стороны детали 26 каретка 8 выносит ее из рабочей зоны станка к загрузочному устройству 2. -При этом губка 11 разъединяется с кронштейном 17, выходя из соединения своими отверстиями 16 с пальцами 18.

Каретка 8, придя в крайнее переднее положение, останавливается, а захват 4 с деталью 26, зафиксированной губками 11 и 12, поворачивается на нужный угол на валу 9 приводом 10.

По окончании поворота захвата 4 каретка 8 с деталью 26 вновь подается в рабочую зону и фиксируется, как и в первом случае.

Производятся обработка второй стороны детали 26 и возврат ее кареткой

8 к загрузочному устройству 2. Количество поворотов детали 26 зависит от числа обрабатываемых сторон.

По окончании обработки деталь 26, зажатая в захвате 4, выносится кареткой 8 к загрузочному устройству и переворачивается в исходное положение, штанги 19 поднимаются и, сжимая з 1284773 4 пружины 15, поднимают подвижную губ- дей плиты на загрузочное устройство ку 12. Плита 23 поднимает деталь 26 2 (роботом или вручную), а на ее мес . и снимает ее с неподвижной губки ll. то устанавливается необработанная деДеталь 26 сталкивается с поддерживаю- таль 26, и цикл повторяется.!

284773

tга4773

Фиг.5

Составитель И ° Щивьев

Редактор О .Юрковецкая Техред И.Ходанич Корректор, М.Демчик

Заказ 7506/16 Тирах 785 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие,г.Ужгород,ул.Проектная,4