Устройство для хонингования

Устройство для хонингования

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к станкостроению и,в частности к устройствам для хонингования отверстий ма ,1 /1 /je/f/f7j ff/ ffs/y ffj лого диаметра после сверления. Цель изобретения - повышение качества обработки путем обеспечения возможности удаления основной части припуска . Для этого ползун 14 механизма осевого перемещения штока выполнен полым и снабжен установленной в нем подпружиненной скалкой 22, взаимодействующей с управляемым подпружиненным упором 26, установленным в корпусе 1 и имеющим возможность перемещения . 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (5g 4 В 24 В 33/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ф н «с ЭЛРЯЩООИОИНИ Ц

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (61) 931417 (2 i ) 3943138/25-08 (22) 14.08.85 (46) 23.01.87. Бюл. У 3 (72) И.И.Алешин (53) 621.941.1(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 931417, кл. В 24 В 33/02, 1980. (54} УСТРОЙСТВО ДЛЯ ХОНИНГОВАНИЯ (57) Изобретение относится к станкостроению и,в частности к устройствам для хонингования отверстий ма(„.SU„„1284800 A 2 лого диаметра после сверления. Цель изобретения — повьппение качества обработки путем обеспечения воэможности удаления основной части припуска. Для этого ползун 14 механизма осевого перемещения штока выпблнен полым и снабжен установленной в нем подпружиненной скалкой 22, взаимодействующей с управляемым подпружиненным упором 26, установленным в корпусе 1 и имеющим воэможность перемещения. 4 ил.

1284800

Изобретение относится к станкостроению, а именно к устройствам для хонингования отверстий малого .диаметра в условиях мелкосерийного и единичного производства, и является усовершенствованием устройства по авт.св. N - 931417.

Цель изобретения — повышение качества обработки путем удаления основной части припуска.

На фиг. 1 изображена кинематическ;.я схема узлов, управляющих выдвижением бруска хонинговальной головки; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1 (со схемой расположения механизма нагружения цилиндрической спиральной пружины и датчика заданной точности обработки); на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг. 2 (со схемой регулируемого ограничителя перемещения); на фиг. 4 — разрез В-В на фиг. 2 (кинематическая схема узла настройки датчика на заданную точность обработки).

Прибор N- 1 служит для установки механизма в положение, соответствующее заданному значению давления бруска хонинговальной головки, а прибор Ф 2 — для указания достигнутого заданного размера хонингования.

Устройство для хонингования состоит иэ корпуса t, в подшипниках

2 и 3 которого установлен шпиндель

4. На одном конце шпинделя 4 и на шпонке установлен шкив 5, получающий вращение от электродвигателя через коробку скоростей (не показаны). Внутри шпинделя 4 проходит шток 6, на который надета цилиндрическая пружина 7. На противоположном конце шпинделя 4 насажена хонинговальная головка 8, в центральном отверстии которой расположена игла

9, контактирующая одним концом со штоком 6, другой конец иглы 9 выполнен клиновидным и взаимодействует с хонинговальным бруском 10, обрабатывающим деталь 11. Конец штока 6, выступающий с задней части шпинделя

4, контактирует с плоской пружиной

12, которая тыльной плоскостью контактирует с измерительным наконечником датчика 13 прибора N 1. Противоположный конец пружины 12 консольного типа жестко закреплен на

;ползуне 14, который находится в под „шипниках 15,и 16 скольжения.

В корпусе 1 закреплена гайка

17, взаимодействующая с винтом 18, имеющим ручку 19. Торец ручки 19 и буртик 20 удерживают винт 18 от осевого перемещения при вращении его в подшипнике 21. В отверстии ползуна 14 расположена скалка 22 с упором 23, в хвостовой части которой находится цилиндрическая спиральная пружина 24, опирающаяся одним торцом на скалку 22, а вторым — на кольцевой выступ 25 на внутренней поверхности ползуна 14.

Скалку 22 удерживает регулируемый упор 26, осевое перемещение корпуса 27 которого задается вращением ручки 28 (фиг ° 3), жестко связан ной с валом 29, расположенным в подшипниках 30 и 31. Вращение передается посредством зубчатых колес

32 и 33 винту 34, находящемуся в подшипниках 35 и 36. С винтом 34 связана гайка 37, жестко связан.ная с корпусом 27 регулируемого упора 26. Скалка 22 взаимодействует с рейкой 38, находящейся в подшипниках 39 и 40, сцепленной с зубчатым колесом 41, соединенным с валом 42, вращение которого осуществляется вручную посредством рукоятки 43. Электромагнит 44 через серьгу 45 и рычаг 46 воздействует на упор 26 и пружину 47.

С ползуном 14 жестко соединен

35 корпус 48 (фиг. 4), в центральном отверстии которого помещена держалка 49, к которой прикреплен датчик

50 прибора N 2, указывающего достижение заданного размера хонингова40 ния. Измерительный наконечник 50 контактирует с лапкой 5! плоской пружины 12. На резьбовом участке державки 47 установлено червячное колесо 52, сцепленное с червяком 53, 45 жестко связанным с валом 54, который удерживается в подшипнике 55. Вал

54 соединен выдвижной муфтой 56 с валом 57, который установлен в под" шипнике 58. На конце вала 57 помеще50 на ручка 59, посредством которой изменяют положение датчика 50 относительно рабочей плоскости лапки 51. !

Устройство работает следующим об55 Разом

Пробную деталь, взятую наугад as партии, поступившей на хонинговаиие,, устанавливают на хонинговальную головку 8 станка, подготовленного к ра48() О 4 лян ший собой настройку на заданный размер хонингования.

Операция хонингования выполняется в следующей последовательности.

Обрабатываемая деталь устанавливается на хонинговальную головку.

Рукояткой 43 с помощью реечного механизма скалка 22 отводится до выпадения упора 26, в начальный этап хонингования давление бруска обеспечивается действием цилиндрической спиральной пружины 24 на уровне заданного давления предварительной ббработки. Ползун 14, продвигающийся под действием спиральной пружины 24, входит в контакт с винтом

18 и удерживается им. С этого мо мента дальнейшее выдвижение бруска осуществляется под действием дефор20 мированной плоской пружины 12.П и деформации плоской пружины 12, понизившейся до расчетного предельного уровня, хонингование прекращается автоматически или отключением станка вручную с помощью электромагнита, взаимодействующего с упором.

Устройство для хонингования позволяет повысить производительность обработки путем удаления повышенного припуска, минуя промежуточные стадии обработки отверстия, а. также повысить точностную надежность и упростить переналадку при перехо35 де к обработке изделия иного типоразмера.

3 128 боте. Перемещая посредством рукоятки корпус 27 упора 26, воздействующего на скалку 22, сжимают пружину 24.

Перемещающийся при этом шток 6 деформирует плоскую пружину 12, нагружая ее до уровня, соответствующего расчетному давлению бруска на обрабатываемую поверхность детали. Величина нагрузки контролируется датчиком

13, подающим электрический сигнал на стрелочный прибор 9 1. Включением электромагнита 44 упор 26 выводит. ся из зацепления со скалкой 22 и обе пружины освобождаются от нагружения. Этап настройки бруска на заданное давление закончен.

Пробную деталь снимают с хонинговальной головки и на ее место устанавливают эталонное кольцо, отверстие которого идентично заданному размеру хонингования, Посредством перемещения рукоятки 43 рейки 38 скалку 22 перемещают до .контакта ее торцовой плоскости с рабочей плос костью упора 26, которая автоматически выдвигается, удерживая под заданной нагрузкой цилиндрическую

24 и плоскую 12 пружины.

Вращением ручки 19 винт 18 подводится к ползуну 14. Дальнейшим вращением винта 18, наблюдая за показанием стрелочного прибора Р 1, снижают нагрузку пружин до уровня, соответствующего давлению бруска хонинговальной головки при работе в режиме выхаживания.

Посредством ручки 59 управления через червячную передачу 53/52 и резьбовой участок державки 49 перемещают датчик 50, устанавливая стрелку прибора У 2 в некоторое фиксированное положение относительно шкалы. Затем вращением ручки 19 винт 18 отводят так, чтобы величина давления пружин была несколько меньшей в сравнении с расчетной нагрузкой, заданной на первом этапе настройки.

40 Устройство для хонингования по авт.св. N - 93 14 17, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения качества обработки, оно снабжено установленным в корпусе управляемым упором и подпружиненной скалкой с закрепленным на одном конце упором, при этом ползун выполнен полым с кольцевым выступом на его внутренней поверхности и в нем размещена с возможностью перемещения скалка, упор которой предназначен для взаимодействия с кольцевым выступом, а другой ее конец предназначен для взаимодействия с управляе55 мым упором.

С помошью электромагнита 44 упор

26 выводят из зацепления со скалкой

22, пружины 24 и 12 разгружаются, эталонное кольцо снимают с хонинговальной головки. На этом заканчивается заключительный этап, представФормула изобретения

1284800

ФАЗ

72

Составитель Е.Щеславская .Редактор И.Дербак Техред II.Ñåðäþêoâà Корректор К.Пожо

Заказ 7508/17 Тираж 712 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4