Установка для формования трубчатых изделий

Установка для формования трубчатых изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕаЪБЛИН (бр 4 В 28 В 21/24

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИД=ТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

Il0 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3775698/29-33 (22) 27.07.84 (46) 23.01.87. Бюл. 9 3 (71) Харьковский инженерно-строительный институт (72) В.И.Бабушкин, А.Г.Вандоловский, Б.В,Кострюков, Г.В.Малик, О.П.Мчедлов-Петросян, П.А.Носач, А.M.Ðàáèíoâè÷ и Э,М.Тувивович (53) 693.554.6(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 537823, кл. В 28 В 21/22, 1974.

Авторское свидетельство СССР

N - 887196, кл. В 28 В 21/24, 1980. (54)(57) I, УСТАНОВКА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ТРУБЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ, содержащая размещенную в вертикально установленной на поддоне форме уплотняющую головку в виде закрепленного на нижнем конце вертикально неподвижного приводного вала полого цилиндрического корпуса с изогнутой по винто„SUÄÄ 1284838 А1,вой линии по крайней мере одной прессующей лопастью на его боковой поверхности, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения возможности изготовления дренажных труб с переменной по толщине стенки пористостью, она снабжена кольцевым вибрационным сепаратором, уплотняющая головка — расположенным над последним и закрепленным на верхнем торце полого цилиндрического корпуса метателем, а изогнутая по винтовой линии лопасть выполнена с расположенными на ее верхнем торце параллельными вертикальными перегородками, образующими накопители.

2. Установка по п.1, о т л и— ч а ю щ а я с я тем, что вибропривод кольцевого конического сепаратора закреплен на вертикально подвижном приводном валу и выполнен в виде кулачкового механизма.

12848

Форма 1 снабжена поддоном 16, вместе с которым размещена на станине 17. На станине 17 также смонтированы двигатель 18, приводящий во вращение вал 2, загрузочный бункер 19

Изобретение относится к производству трубчатых изделий из полусухих бетонных смесей и может быть исполь- зовано для изготовления дренажных труб с переменной по толщине стенки 5 пористостью.

Целью изобретения является обеспечение возможности изготовления дренажных труб с переменной по толщине стенки пористостью.

На чертеже изображена предлагаемая установка, общий вид.

Установка содержит вертикальную форму 1 и смонтированный на вертикально подвижном приводном валу 2 полый цилиндрический корпус 3 ° На цилиндрическом корпусе 3 по изогнуг той винтовой линии закреплена прессующая лопасть 4 с параллельными вертикальными перегородками 5, образую20 щими накопители 6. На верхнем торце полого цилиндрического корпуса 3 установлен метатель 7, выполненный в виде радиально прикрепленных к валу

2 ребер.

Над накопителями 6 размещен кольцевой вибрационный сепаратор 8, выполненный в виде конусного сита, верхняя кромка которого примыкает к внутренней поверхности формы 1, а нижняя — к цилиндрическому корпусу 3.

В сите выполнены перфорации 9, размер которых увеличивается в направлении к его нижней кромке.

Возможны и другие выполнения сепаратора, например в виде плоского сита.

На приводном валу 2 смонтирован вибропривод, выполненный в виде ку40 лачкового механизма, содержащего опорный диск 10 с шаровыми опорами

11, на которых установлен кулачковый диск 12 с выступами 13. К ступице кулачкового диска 12 прикреплены тяги

14, связывающие его с ситом.

В качестве возбудителя колебаний можно использовать электромагнитный привод переменного тока.

На верхнем краю сита смонтированы контактирующие с внутренней поверхностью формы 1 ролики 15, ось вращения которых перпендикулярна оси приводного вала 2.

38

2 с питателем 20 и привод 2! подъема полого цилиндрического корпуса 3.

Установка работает следующим образом.

Форму 1 с поддоном 16 устанавливают на станине 17 под цилиндрическим корпусом 3.

Посредством привода 21 опускают в форму 1 цилиндрический корпус 3 до соприкосновения его нижней торцовой поверхности с поддоном 16 ° Включают двигатель 18, который приводит во вращение приводной вал 2 °

Затем из загрузочного бункера 19 подают в форму l питателем 20 полусухую бетонную смесь. Загружаемая бетонная смесь попадает на радиальные ребра метателя 7, с помощью которых отбрасывается на конусное сито. Далее смесь перемещается от верхней кромки сита по конической поверхности к его нижней кромке. При этом происходит сепарирование смеси. Мелкие фракции заполнителя просыпаются в верхней части сита, в которой выполнены наиболее мелкие перфорации 9, а более крупные фракции смещаются к нижней кромке сита, где просыпаются в перфорации 9 большего размера.

Для повышения эффективности сепарирования обеспечивают вибрационные колебания сита. Колебательные движения на сито передаются от кулачкового диска 12 со ступицей которого сито связано с помощью тяг 14. Колебания диска 12 происходят при вращении приводного вала 2 в результате взаимодействия выступов 13 диска 12 с шаровыми опорами ll опорного диска

10. При этом повороту кулачкового дика 12 совместно с диском 10 препятствуют ролики 15, опирающиеся на внутреннюю поверхность формы 1 и обеспечивающие возможность перемещения сита вместе с цилиндрическим корпусом 3 в осевом направлении.

Таким образом, в результате сепарирования смеси через сито обеспечивается разделение смеси по фракциям заполнителя, которые заполняют соответствующие накопители 6, размещенные на прессующей лопасти 4, При этом накопитель, примыкающий к внутренней цилиндрической поверхности формы 1, заполняется смесью с заполнителем наименьшей фракции, а в другой накопитель поступает смесь с наибольшей фракцией заполнителя. Из

284838 вается.

Составитель Л.Карпеткина

Техред И.Попович

Корректор Е. СиРохман

Редактор Г. Волкова

Тираж 525

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 7518/19

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 накопителей смесь ссыпается с верхней поверхности лопасти 4 в полость формования.

При вращении цилиндрического корпуса 3 смесь уплотняется в полости формования прессующей лопастью 4 под действием массы цилиндрического корпуса 3. По мере формования цилиндрический корпус самопроизвольно поднимается, опираясь нижней поверхностью винтообразной прессующей корпус лопасти 4 на уплотненную бетонную смесь. Когда цилиндрический корпус

3, поднимаясь, достигает верха формы 1, подачу смеси прекращают. С помощью привода 21 поднимают цилиндрический корпус вьппе формы 1„ после чего двигатель 18 отключают и вращение приводного вала 2 прекращается.

Форму 1 с отформованной трубой выкатывают за пределы установки и

10 подают краном на площадку распалубки и твердения.

На этом цикл формования заканчи