Способ приготовления бетонной смеси

Способ приготовления бетонной смеси

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к технологии приготовления бетонной смеси и направлено на замедление потери ее подвижности. Способ приготовления бетонной смеси заключается в перемешивании цемента, заполнителя, воды затворения и 0,1-0,5% добавки от массы цемента, предварительно приготовленной путем смешения казеинового клея, извести и воды при их соотношении 1:0,1:1, и последующей термообработки в автоклаве при давлении 1,8-2,2 атм в течение 2-3 ч. 4 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (19) (11) (50 4

t и

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И AB ЮРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3895094/29-33 (22} 14.05.85 (46) 23.01.87. Бюл. В 3 (7 1) Государственный дорожный проектно-изыскательский и научно-исследовательский институт "ГипродорНИИ" (72) И.А. Паткина, С.В. Гриневич, В.Б. Ратинов, Г.Д. Кучеряева и В.Б. Хохлынов (53) 666.972.16(088.8) (56) Клочанов П.Н. и др ° Рецептурнотехнологический справочник по отделочным работам. М.: 1965, с. 16.

Авторское свидетельство СССР

9 478800, кл. С 04 В 13/14, 1972. (54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННОЙ

СМЕСИ (57) Изобретение относится к технологии приготовления бетонной смеси и направлено на замедление потери ее подвижности. Способ приготовления бетонной смеси заключается в перемешивании цемента, заполнителя, воды затворения и 0,1-0,5Х добавки от массы цемента, предварительно приготовленной путем смешения казеинового клея, извести и воды при их соотношении 1:0,1:1, и последующей термообработки в автоклаве при давлении

1,8-2,2 атм в течение 2-3 ч. 4 табл.

128

Таблица 1

Жизнеспособность (время сохранения подвижности смеси),ч-мин

В/rj

Предел прочности, MIIa

Образец

Содержание добавки,Ж массы цемента

Время термообработки добавки, ч

Давление термообработки, атм

При из- При сжагибе тии

1,8

1-25

0,59

17,5

2,6

1-35

0,56

0,3

2,0

20,1

3,0

1-55

0 53

0,5

2,2

22,2

3,1

3-30

0,575

0,525

0,1

4-00

23,0

3,2

0,3

2,0

24,6

3,4

4-30

0,5

2,2

21,0

3,0

3-00

0,58

0,1

1,8

21,5

3,1

3-.25

0 55

0,3

2,0

Изобретение относится к области строительных материалов и может быть использовано в дорожном строительст. ве для приготовления бетонной смеси на основе алинитового цемента.

Цель изобретения — замедление потери подвижности бетонной смеси.

Физико-механические свойства бетонных образцов, приготовленных по известному и предлагаемому способам, приведены в табл.1.

Для приготовления бетонной смеси используют алинитовый цемент М-400, песок кварцевый среднезернистый

M =2,45, щебень гранитный фракции

5-20 мм. Готовят бетонную смесь следующего состава, кг/м :

Алинитовый цемент 264

Песок 741

Щебень i15i

Вода 155

Добавку в бетонную смесь вводят в количестве О, 1-0,57. от массы цемента.

Обоснование выбранного соотношения компонентов и параметров предлагаемого способа приведено в табл.2-4.

Из табл. 2 видно, что увеличение давления сверх 2,2 атм нецелесообразно, так как не дает увеличения значения коэффициента замедления.

Из табл. 3 видно, что оптимальным .является содержание оксида кальция

0,1 мас.ч.

Из табл. 1 видно, что период жизнеспособности (срок сохранения под4965 2 вижности) бетонной смеси, приготовленной по предлагаемому способу по сравнению с известным увеличивается в 1,5-2,0 раза при времени термообработки добавки 2-3 ч, а.прочность полученного бетона увеличивается на

15-20Х, так как в бетонной смеси,приготовленной по предлагаемому способу, увеличение жизнеспособности достигнуто при одновременном снижении водопотребности смеси за счет пластифицирующего эффекта добавки. Оптимальное количество добавки снижает водопотребность бетонных смесей на 10-157. при сохранении заданной подвижности смеси, что позволяет или повысить прочность получаемого бетона, или при нормируемой прочности сократить расход цемента на 14-167..

Формула изобретения

Способ приготовления бетонной смеси, заключающийся в перемешивании цемента, заполнителя, воды затворения и 0,1-0,5% добавки от массы цемента, предварительно приготовленной путем смешения животного клея, извести и воды, отличающийся тем, что, с целью замедления потери подвижности бетонной смеси, животный— казеиновый клей, известь и воду сме. шивают в соотношении 1:0 1:1 и под вергают термообработке в автоклаве

35 при давлении 1,8-2,2 атм в течение

2-3 ч.

1284965

Продолжение табл.1

В/Ц

Предел прочности, ИПа

Образец

При иэ» гибе

При саа-. тии

2,2

0 5

3-40

0 53, 3,2

22,3

0,59

1,8

0,1

1-20

2,6

15,5

18,0

0,3

2,0

О, 585.

0,585

1-30

2,2

0 5

1-35

2,9

19,7

По известно- 0 3 му способу

0,61

1-05

2,3

13,7

П р и м е ч а н и е: Примеры 1-3 и tO-12 приведены для обоснования времени термообработки добавки.

Таблица 2

Давление термообработки, атм

1,4 1,8 2,2 3,0 4,0

Коэффициент замедления

09 175 18 181 1,82

0,3

Таблица 3

Содержание извести, мас.ч. на

1 мас.ч. казейнового клея 0,04 0,06 0,08 0,10 0,12

Коэффициент замедления

0,25 0,38 0,89 1,2

1,2,.

Таблица 4

Содержание воды, мас.ч. на 1 мас.ч. каэеинового клея 0,6 0,8 1,0 1,2 1,4 1,6

Коэффициент замедления+

1,2 1,3 1,5 1,5 1 5 1,5

П р и м е ч а н и е. Коэффициент замедления представляет собой отношение времени от начала или конца схватывания цементного теста с добавкой к аналогичному периоду для смеси без добавки .

BHHHIlH 3 3 7553/25 Тираж 588 Подписное

Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Давление термообработки, . атм

Время термообработки добавки, ч

Содержание добавки,Х массы цемента

Жизнеспособность (время сохранения подвижности смеси),ч-мин