Керамическая масса для изготовления электротехнического фарфора

Керамическая масса для изготовления электротехнического фарфора

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение позволяет повысить механическую прочность электротехнического фарфора за счет использования керамической массы, включающей, мас.%: глина 17,4-17,8, каолин 24,4- 26,8, каолин обожженный 31,2-34,8, пегматит 17,8-19,0, оксид цинка 2,0- 3,0 и оксид бария 2,0-3,0. Физикомеханические показзтеугти фарфора следующие: предел прочности при статическом изгибе 190 МПа, тангенс угла диэлектрических потерь при 50 Гц и 20°С (70-75)- 10 пробивная напряженность электрического поля 55- 56 МВ/м, открытая пористость 0,68- 0,75%, кажущаяся плотность 2510- 2530 кг/м, температура обжига 1350 С. 2 табл. с со

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU 12849 9 А1 (5l)4 С 04 В 33 26

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

Il0 делАм изоБРетений и ОтнРыти3 (2 I ) 38895 70 /29-33 (22) 23.04. 85 (46) 23.0I.87. Бюл, В 3 (71) Ленинградский технологический институт им. Ленсовета (72) Л. В. Козловский, В, И, Моска.лев, Г. В. Смирнов, Н, В. Сучкова и Н. P. Окунева (53) 666.593(088.8) (56) Выдрик Г. А. и др, Физико-химические основы производства и эксплуатации электрокерамики, М.: Энергия, l 971 с. 71-73.

Авторское свидетельство СССР

II 704927, кл. С 04 В 33/26, 1978. (54) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОГО ФАРФОРА (57) Изобретение позволяет повысить механическую прочность электротехнического фарфора за счет использования керамической массы, включающей, мас.й: глина 17,4-17,8, каолин 24,426,8, каолин обожженный 31 2-34у8, пегматит 17,8-19,0, оксид цинка 2,03,0 и оксид бария 2,0-3,0. Физикомеханические показатели фарфора следующие: предел прочности при статическом изгибе 190 МПа, тангенс угла диэлектрических потерь при 50 Гц и

20 С (70-75) ° 10, пробивная напряженность электрического поля 5556 МВ/м, открытая пористость 0,680,75X, кажущаяся плотность 25102530 кг/м, температура обжига

1350 С. 2 табл.

Т аблицa 2

5 Свойства фарфораа

Фарфор состава

2, 3

190

Тангенс угла диэлектрических потерь при 50 Гц и

20 С х 10 75

75 Пробивная напряженность электри ческого поля, ИВ/м

>55,0 >56,0 > 55,0

Открытая пори ся5 тостьу 7а

0,68 0,71 0,75

Температура обжига, С

1350 1350 1350

Т аблица 1

17,8 17,6 17,4

24,4 26, 1 26,8

Глина

Каолин

Каолин обожженный

34,8 33 5 31,2

190 178 18 6

2,0 2,5 3,0

2,0 2,5 3 0

Пегматит

Оксид цинка

Оксид бария

Тираж 588 Подписное

ВНИИПИ Заказ 7554/26

Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

1 12

Изобретение относится к электротехнической промышленности и может быть использовано для изготовления высоковольтных изоляторов, Целью изобретения является повышение механической прочности, Иэделия изготавливают по следующей технологии.

Пегматит, обожженный каолин, оксиды бария и цинка загружают в шаровой барабан в соотношении материал — шары - вода 1:2:1, измельчают

s течение 5 ч, затем соединяют с предварительно распущенными глинистыми и перемешивают в мешалке в течение 2 ч.

Полученные массы обезвоживают и формуют образцы для испытаний— стержни длиной 70 мм и диаметром

10 мм - для определения предела прочности при статическом изгибе; диски диаметром 25 мм и толщиной

1,2-1,5 мм - для определения открытой пористости, кажущейся плотности, электрической прочности и тангенса угла диэлектрических потерь (С88).

Образцы высушивают при 100 С в сушильном шкафу и обжигают в печи периодического действия при 1350 "..

Составы керамических масс для изготовления электротехнического фарфора приведены в табл. 1, Компоненты Содержание компонентов керамической мас.Х, в массе состава 7 1

84969 2

Физико-механические показатели электротехнического фарфора приведены в табл. 2.

Предел прочности при статическом изгибе, ИПа 190 190

Кажущаяся плотность, кг/м 2520 2530 25 10

Формула изобретения

Керамическая масса для изготовления электротехнического фарфора, включающая глину, к аолин, к аолин обожженный, .щелочесодержащий плавень и барийсодержащий компонент, отличающая с я тем, что, с целью повышения механической прочности, она содержит в качестве щелочесодержащего плавня пегматит, в качестве барийсодержащего компонента оксид бария и дополнительно оксид цинка при следующем соотношении компонентов, мас.7.:

Глина 17 4-17,8

50 Каолин 24,4-26,8

Каолин обожженHMH 31,2-34, 8

Пегматит 17,8-19 0

Оксид бария 2,0"3 0

55 Оксид цинк ч 2,0-3,0