Способ выплавки высокохромистой стали

Способ выплавки высокохромистой стали

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОН)3 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (Qp л с чл н; -i iq.т ; с.-ре«;päi÷äя проГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3730667/22-02 (22) 25.0А.84 (46) 23.01,87, Вюл, P 3 (71) Пентрал ный научно-исслет он»тельский институт черной метзллуог:. им. И.П.Бардина (72) F.. 3. Кацов, О. А, Хохло-... В, П .. р химович, В.A.Cèíeëi,íèêîâ, A A.Серов

Г.Н.Камыспев, H.1.Тарынин., Т.Н.ряхов.

В.В.Кулаков и В.В.Куликов (53) 669.187.26(088.8) (56) Авторское свидетельств: СССР

М 529220, кл. С 1 С 5/52, 1976.

Авторское свидетельство СССР

% 727693, кл. С 21 С 5/52, 1980.

Кадинов F.,È. и др. 3лектрометаллургия стали ферросплавов, Сб. металлургия и коксохимия, вып. 16, Киев: Техника, 1969, с. 80-85, (54) СП000В ВЬГППАВКИ ВЫСОКОХ1- О".11!010й

CTAJIH

П,, о с" си:;. -, îñi:. -ся к металколк .от "о;. в:-к, павке -тапи с.ск "ролугоп .;.:.е".<=.õ. Пс"л - !i.а"-ос-ре .я — сj iгp;,с.;!!с н"-деревl- и —.оивводI

:-1. -ii. ; Ревут-. соо,.i.стсгс феррохрома! i 0iüí1iå ii «-:.

u. : в. c .: i:.ния х о ":, I aÿ ": то1 с "". еличи на,.o ; i.-.!i генсивнсстт, ил 1 дция кислоро11 л;)водя i ем !pра туp\ металла с

i 600-.i 650, —,о 1 7700 — 17 50 "С а соqep-7--с с:.: чо 0,20 — 0,310:-, Затем, вк . i! епрерь. и::о нли порпнями пода

5 ют -, глеропнс т л -.,-:охр:-:>i с интенсив1"".:;: C, C|iгскаетсs расход .еталлошлхГi,*, -в .ли.;.«в.-;с †-, — склонное ианлече!

/ а

1 ;5(Присялка корректируюп(их;(обанок н сумме 3, 5 т.

Конец проплянлен}тя прис;.лок, перемешивание аргоном. Проба

C — 0,0757, Cr — 18,07., Т

1650 C.

Скачали шлак, присалили ферротитан (2,9 т) и шлакоооразующую смесь.

Металл выпущен в ковш, Т

1565 Г, присажен безуг;тсродистый феррохром (- ОО кг1, В кони.*е металл перемещя,-.,;

8 55 аргоном.

Начало разливки Т =- 1535" С, Прооя ня разливке Г -- G. О 5= ., Cr — 17,5. /<. Раск.о-, мет;:.л о—

<пихть(1 2- -< т Вь(хо}т;(<-(,,ко. о металла 109 т. Скво-,H-.å ;.и.—

Влечение хрома 917-. Р-.c:ê;;o ".. безуглеролист ого хрома

20 кг/т. Заме а безу:-(cp(JJT(3— стого феррохрома 40 кг/т.

Длительностl> плавки 5<(10м (}(, м е р 3 Выплавку стали мярвели в 100-тонной дугогой

При ки Х75Т печи. Ра хрома 17

1,0Я, 3а

9 <о

11 го

11"12

12 —

Т = 1970 С. Проба С вЂ” О, 137., Cr — 15, 7Х, TTpelcpa(!(pFIHp npo,Iv}3 ки к ис:т(тродом . счетное содержание н шихте;

7., углерода 0,5/, кремния нялт(<а 1 00 т, Быпуc K пледы тущой t, ""

Вкгючение.

Окончанис ряскисления, Т =- 1530 Г. Проба à — 0,567, Сà — 15 9/ Si — 0,7 <, Т. = 1590 С, начало продувки

КИСЛОРОЛОМ С И}}ТЕНСИННОСТЬ}п

О, 20 нм"- /т мин. т = 1630 с, увеличение HEI— тенсивности гродувки до

О 50 "1 /т мин 1 = 1735 С. Проба С вЂ” О, Сr — 16,3/, Si — 0,05/,.

Начало вводя в ванну углероттистого (ьеррохрома через отJ3eprтие в своде с удельной

HHTP FICHE3 F остью 1 0-1 5 Kr /vz(}3 х х МВт, Проба à — О 30/<, Т вЂ” 1725ОС, Окончание присядки углеродистого феррохрома, всего дано

6 = 179Î Г,.

Т = 1840 С, печь отключена, rTpniTofIêp I(He Н, ування кислорода н нанну. Проба C

0,20, Cr — 16,5. .:, НрисЯлка Отхолон В -26 (8 т1 и безуглеродистого феррсхрома (5,3 т).

<с

1 3 — Присядка восстановите(TT НоН смес.((, г}еремешивание арноНО .1, Т вЂ” 1! 15 Г, С вЂ” О, 3/<, С

23,7.а, продолжение перемешинания аргоном.

Присадка корректирующих доб а".PIT н сумме 2 5 т.

Конец лропланления присадок, перемешинат(ие аргоном. Проба

С вЂ” О, т 43, Ст — ?4.5/., Т

1630 С.

Скячяли шлак, присялили ферро вЂ.1(т"-.II и п(лакообразующую с prå, Металл ныпуп(е(т н ковш. Т вЂ” 15:-.0 С, н ковше металл пе ) Е;.P(П(И3Я ЧИ ЯР ГОНОМ, Начало }тазливки, Т = 1530 С, проба на разливке C — 0,13Х, Cr 24, 1 /.. P<3cxoe ???????????????????????????? 1 22 ??. ????(?????? ?????????????? ?????????????? 107 ???????????????? ???????????????????? ?????????? 91,37,. ???????????? ??????????>

50 кг/т, Заменено безуглеро- .

-тис- -..r o хрома 48 кг /т, (1ли-,ельнпс; плавки 4 <Т 25 }(HH с

„3

< с !

1 155

< т

:I(a}(}}ь1е,:тодтнерждяющие оптимальИОСТ< r/K <ÇЯННЫХ ПЯРЯМЕТРОВ ПРИВЕДЕНЫ и -;-бл 1, 35 Оран}(ение прядя}ягяемой < px}IQJIorHH с итвестной ри выплавке стали с co-,å=":,>жа:-:ием х ома 17-24;7 приведено в — — ?

Ф о p .. у л P(и з о б р е т е н и я

Способ ныплаl3F(z В}(сокохромистой

С < .. 3(< }3 д Olzl < П P т< Х < BK.}К Ч <ЗЮщт}И расплавление шихтьl, (тродугку ванны кислородом с увеличением ее интенсивности н начале обезуглерожин".ния до

0Ä,5-1.О нм /т мин, присадку углеродис ТОГО Apppo>p 0 <(2 TI про}(ес с е об е з1/Глероживания и охладителеи — госле прод вки кислоро..(ь-;, раскисление и до40 Так;=,м Образом, применение изобретелия дает с:.:,ение расхода металлош, .Ты ня 0,01(3 т/т жидкого, увеличение сквозного извлечения хрома на

1,9 Ябс./., сн}гжсние расхода безугле45 родистого хрома на О,О 8 т/т жидксго (с соответстнупщей его Заменой углеро iHcтьм сттляво;11 „ 285012

Пирл II Tpll те).иол) г)!)I

Темпсрптурн илчегtn ускорения обетуглерохинония.

TenrtepnTypR прп погтияеи и) (Г 1 0,20 вЂ,", )02 F0o

1ор бп

);2Г

Сопсрялние уtnf ðonn при олнояременп.)I noгTR*.-n и

TeeIneP1-i ри 1200-1210 Г, 7,, 10

In упепьняя нитенсипность писля углеролиг гого Коро яреме, ягlмия )от

Прелелм икчечения течиср )Tурм чстялля п проfreo е пропляплечия углеропистого Агррпяроче. Г Г, ) Г 1 1)

1 )ГГ 1 81)0 )б н

Рягкол бптуглгропнотого Я)орр)крин, к )т

Ллнтгльногт) периопя пропилялеиия Е)ерр )кро",, ИГ f С)1 "R1

Опяняя опти)1))ьности

fil TI. л "I иь лг).)i тк

Показатели

Технология

Предлагаемая!

2 ) 3

Сp aIT r.

Расход металлошихты, т/т

1,,3"-; 1,136 1у140

Сквозное извлечение хрома, 7

1.3

Расход безуглеродистого хрома,т/т

0,018 0,020 0,050 0.02;

0,075

Составитель N.ÌåíbøèêîB

Техред A.Êðàâ÷óê Корректор В,Бутяга

Редактор ВяДанко

Заказ 7602/28 Тираж 550 Подписное

RHHHIIH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д, 4/5

Пр >изводственно-полиграфическое предприятие, I . Ужгород, ул. Проектная, 21 водку металла, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью снижения издержек производства за счет частичной или полной замены б зуглеродистого феррохрома углеродистым и повышение сквозного извлечения хрома, при температуре металла 1600-1650 С увеличивают интенсивность вдувания кислорода, одновременно доводят темт-: ератуI2nt металл "t 001 1 ) 00 — j содержание т пер R;tfn -),е»1о

О, 3O„> пос-TE чеI о без пп1K.,næ ен.:1. продувки и выключения и:" пт;-.; =-,:-)12, непрерывно или порциями полл-::родистый Аеррохт1ор1 с ;дед-:;:-*.п -; сив п>стью 1С-45 кг/мин МВт вяя температуру зянны Б .,. ер. ==.»-":1700-1800 С.