Способ выплавки легированных сталей

Способ выплавки легированных сталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к способу получения стали в электродуговьк печах при производстве ста.пи для литья. Цель изобретения - нагрев металла при выпуске, получение заданного химического состава стали, повышение однородности и выхода годного металла, снижение удельных расходов электроэнергии и огнеупоров. Легирующие элементы с уд.мае. 2,3- 3,3 г/см в количестве О,6-5,О мае.% металла при температуре 1650-1720°С расплавляют в одной печи с выплавляемой стапью путем присадки на шлак за 0,5-3,0 мин до выпуска, и выпуск металла, пшака и жидких ферросплавов и (или) легирующих элементов проводят одновременно. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

Igg < С 21 С 5/52

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTHA (2 1) 3903 117/22 — 02 (22) 03,06.85 (46) 23.01.87. Бюл. Ф 3 (72) Г.Я.Безгодов, В.М.Гусев, А;С.Нютин, В.И.Лапин, В.Н.Фофанов, Э.Я.Лапина, Б.А.Баум и В,С.Цепелев (53) 669.187.25(088.8) (56) Авторское свидетельства СССР

Ф 916551, кл. С 21 С 5/52, 1980.

Авторское свидетельство СССР

Ф 821501> кл. С 21 С 5/52, 1979, (54) СПОСОБ BbIIIrIABKH ЛЕГИРОВАННЫХ

СТАЛЕИ (57) Изобретение относится к способу получения стали в электродуговых

;.ечах при производстве стали для литья. Цель изобретения — нагрев металла при выпуске, получение заданного химического состава стали, повышение однородности и выхода годкого металла, снижение удельных расходов электроэнергии и огнеупоров.

Легирующие элементы с уд.мас, 2,33,3 г/см в количестве 0,6-5,0 мас.7

3 металла при температуре 1650-1720 С расглавляют в одной печи с выплавляемой сталью путем присадки на шлак эа 0,5 — 3,0 мин да выпуска, и выпуск металла, шлака и жидких ферросплавов и (или) легирующих элементов праводят одновремекна. 1 табл. е мк с) с т и,.!

1ель изобретс(,1 "я,г(:.s1! r-;:

?;1; 1; .«.;(К, 1 Г, с

Феро()сплавы =(!10,((s

Из <ч б(р е т с i t t p о t;;;;: i. с .

МЕтаЛ. (урГИИ 3 Ft()7

HO ПРГ(T(O.IVSTPF(t(И C I 1J.H -I!P((1 „O .;,, г о вых печах, с с. об p H ti o t t j! (i . ((: ", г ч(3 (?, CTBE (ТЯЛИ Цлн лl(. г«я в 1< " - х (с(i!01.

ПРИ ВЬ(Г(УСKP s -101 У (С«tt.- !,;.:,(1

Х 1,(« (И Ч Е С SC O, () (() С 1 H j3 ; (- ; Я ((1. 1 1! " s! однородное ти к(вь(х с(;(; г, н

Ла, СНИжЕ (ИЕ УДа TT. (..Яг ХО .".

ТРО . НЕИ г ИИ 1 <1 Н <-(

РЯСПЛанл НИ(В ),ti Ой rr; - Ч«1.

TGJ3 И QPP!) <)CI("! Я -.30 Э С s(J(1" ° ., „-. ° у 3 ),, 5 1 (С i в КОг(14- ее-(((р 1) (),О/ гз- (3ЕС Я «(! 1,:..1; (Я s psr

1(ОСГ(Е : PFcс,1jë 1<(j 1 ; ;; 1.11! ((- .), О МИН ДО IIF!(1(yi КЯ Гно<)Н: ИГГ биль н О Р I I C 311"(-l! IT«:i Я :11(1(,г:. ((1(3

Ч Р К 0 Г С О " Я F3 (3 " cs s i u

1(ороднос —. и: высел Я создает; ел<и)ин

ВЫПУСКа МЕ Э.О Я, (..ч?,1 .: „(((Ь.

РО СИЛ Я В ОВ 1("3,(l 1(И ла при 13ь(г, ске, ()(1(H013pс:i 1 ь(<- металла и цлякя . (ес.". ( фgPP Ог П3(ЯВЯ .;-И эффективно" о с((е;1((н(-..

1 ИХ фоppOC!!J(I ((OTJ . <

ТPПЛОВU;;,г)С()РК:" ." " i "j;T

B s. е та ("(а t pJ. Яы!- (Op(HOP 0ДН 00 1 Ь Ж(4(;К О I Р И " 1(),, (С!

ТИЛЛЯ И Вl,((ОД T 0TI!1() O; (1(1(S I ны« ос)схог(ь(-1 !(ект 1(0«(.l, I )!.-T (! -; 1 (! упоров, )ЛЕ,((«Н T(1 (- УДЕЛ?,i;. г«1 ч, /

"), 3 Г, СМ FiC- СМЕ(ИИВЯ Г З В .":Ч;(Мста(IЛОМ И (((Г(«чi(<3:,:(. 11- - (sr; i - P-s(s.;H их б ь(с т р 0,«p a: is J! r;; i t is i "(- =-- -,;; -. - -.- ° .! -.::,-,.

СтябИЛHHOp. J.. BO(ti!s. .(p(,г(":,(пн

MEIJTOB И ВОЗМОЖНОС < 1» 13ИЗУЯЛЬНОГО контроля их расплавления,, Зто позволяет получить металл зяданио(о химического состава. 1сроие того, смешение указанных ферросплавов с жидкой сталью сопровождяетсF(,ничительным вь(делениеи тепла. ч,о обеспечивает нагрев металла при выпуске, повьш(ение однородности и ЯК(хода годного металла, снижение уде:TI!—

11;

С,,(Е -Я..-. I P(IC«JI(HI,H,()С 13 vi!3 Г: (ЛОГ<ЕРИК;ИЧ

t(Ot(FIT(F3 „Д;1 1(IIÛÑ H r! P З Ул,тата, (1(<«?((1;Я(3 ни с та ли,1 3, < T С,:, «1с)1(и -, -! -! ей (5Х1 (.(1 и j<(1 Ttr! Прсд (is И-:М((Р тС:):— ! (o l ии 1(рив =»-еl(ы 13 -. = бс; . pji вы(1S1 sr<(: ?(Е (а,((Г(ИЗ "jPFIF)ÞT П.)О (!0Г T?!

-.опичес тво при,"я?живав;ькх T)pppoc: (.1.=.— (1;)13, тем?)ера гуру:(е гял,-(и в момени ,.ИСЯЛ(;-И. ПЕ()С Л ВЫI(y,"(.0;.! - .,- F(OÐI((Ð, ;tKXS c- P OJJOJ Л V.. ЕГ(»(! О " Ь 13Ь Г(Ь P7(I(ts с ки.

Удель(и,7 расход огнеКол-во Темпе- Бремя Нагрев »Бьгх

Crol с об

Вьп . лавки I

I удель1 вьгер метал- : с,— ферроратура металла ч. г— ла при I üè

»

ВЫПУСКР г ГИ

С авек, I

1

1 » вки, кая сплавов, т вес йеоросллаЬО1 Н перел присяд коА, ЬС од I о—

Р>О;I=

i1 Î Ñ 7 Ü,упоров, 1ьг/т вов, Г/см

i J

Иа вестиьЖ32720 1700 15»24 0,80 0,35 1.92 7,70 1700 52

2,33

3 О 70 220

3, 18

О,2O

Пред1720

0,6

8, 60 900 28

1 1 7 лагаеьоч»»

?,70

160 208

0,5

1650

5,0

8оо

880 25

1600 48

1. 36

О, 15

80 232

1,6

3,27

1700

2,0

1„20

1680

i,86

0,25

О 1-8

5,15

7,55

0,51

2,5

i,o

1680 53

14 10 ч5

i,. 80

?,60

О,28

70 140

130 172

1,5

0,5

3,27

О,С6

5,2

7,?О

1710

3,27

1,90

0,46

1,0

1560 40

1660

7,62

О,зг

30 i60

15 150

1„85

1,5

3,27

2,0

О,41

0,21

16?О

3,27

1720 55

7,65

i,89

20 138

60 164

2,0

8,55 1750 69

2,0

1,0

1730

3,27 после ггрися, »ки дс ныг»уска, Для 11 я«нения, по извес.т«ой технологии 757«ый ферросилиций присаживают в ков»0 перед выпуском в количестве 2". овеса металла.

Выход годного оценивают по количеству получяемь»х отливок, коэффициенты дендритной ликвидации кремния пс отношению его содержания в осях и межосях. Структурную однородность 10 жидкого металла оценивают по абсолютным 3«ачениям кинематическсй вяз-кости при 1600 С. Нагрев металла при выпуске с пределяют по разнице темпетатуры металла в печи и в кс:в — 15 ше. В процессе ра.зливки отбираю-, пробы на химический ана:гиз в начале, середине 11 конце разливки. Химр»ческую од«арап«ость металла оценивают по изме«снию содержания кремния I3 20 пробах в процессе разливки. Стаби..гьность получения заданного химическсго состава стали оценивают па макси— мальному фактическому отклонению От среднего для . ) плавок содержания

75 кремния для каждого варианта вь::плавРезуль.|.аты, приведенные в таблице. подтверждают, что предложенный способ вьп?лавки легированньгх сталей позволяет обесп "÷èòü стабильное полу— чение зада1»1»ого химического состава, и; в1 ситi хи «».Рс кую и с.»руктурную с?11! Ород«ОС ть 1» ВыхОП годного металла, снизить удельные расходы электроэнергии и огнеупоров, Экономический эффект при внедрении изображе«ия только «а увеличении выходя год«ого составит 80-90 руб/т.

Ф с р м у л а и з о б р е т е н и я

Способ выплавки легированных стала:l, включающий расплавление шихты, скисление примесей, присадку шлака; брязующих и ферросплавов, выпуск металла вместе со шлаком и легирова«ИЕ В раЗЛИВС 1«ОМ КОВШЕ, О т Л Ия ю шийся тем, чта, с целью

«агре.чя металла при выпуске, получе«ия зада«нага химического состава стали, повышения однородности и выхога годного металла, снижения удель«ых расходов электроэнергии и огнеуларов, ферросплавы и(или) легиру:ощие элементы с удельным весом 2,3—

3, г/см в количестве 0,6-5,07 от

*з, 9

=-vca металла при температуре 16501720 С расплавляют в одной печи с выплавляемой сталью путем присадки

«а п»лак зя 0,5-3,0 мин дс выпуска, а выпуск металла, шлака и жидких ферросплавов и(или) легирующих эле..ентов проводят o/3,«oâðåìåí«î.

Т

Стабиль- Коа9" и- Киле- Уле.-.ь1

1 нОсть пиt. ит,матн- иьья по.:у- » дена- че хая рас— чения ритнов i вяз —, хог

l » химсос —, лрква — кость ь. РкI

I тана, » пии, лри тро ; кремния» 1600 С анер(i и /с гни, 1 кБт ч/т