Способ подготовки @ -содержащей добавки в шихту окомкования и устройство для его осуществления

Способ подготовки @ -содержащей добавки в шихту окомкования и устройство для его осуществления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Нзобретепне относится к области подготовки флюсующих и связующих добавок 13 шихту окоыковаиия и может быть использовано в черпой металлургии при производстве железорудных окатышей. Цель изобретения - увеличение химической актив1гости и количества изоести в СаО-содержащей добапке. В способе подготовки СаО-содерж ащей добапки ио ант.св.№ 1120026 от потока теплоносителя с декарбоиизирова1П ым материалом перед направло1П1ем в зону помола и сушки карбонатного сырья отделяют часть потока в количестве -60-90% от общего расхода и направляют и циклоны второй ступепп. В устройстве по авт. св. К 1120026 выход 1ГЗ-цикло1П(ой печи дополнительно соединен газоходом с циклонами второй ступени улавливания , а циклопы первой CTyneini улавливания соедипены с приемным патрубком мелы1п.чного агрегата газоходом с газодутьевьм средством, которое на выходе связано с циклонами второй ступени улавливания перепускным газоходом с запорной арматурой. 2 с.п. ф-лы, пл,, i табл. ш JfWA VTO« 4 GO Q1 О CO 00

СС6ОЗ СОНЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

А2

БЛ 28 51 (51)4 С 22 В I ÎÎ

g,ë ;г, 1 & c« ", г р, ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕ ГЕНИЯ

К A ВТОРСКОМ У СВИДЕП=ГЪСТВУ I

А

«««М (Я

С"

«

1 «

ГОСУДАРСТБЕ1-1НЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (61) 1120026 (21) 3912700/22-02 (22) 17.06.85 (46) 23,01.87. Бил. 9 3 (71) Днепропетровский металлурпический институт им.Л.И.Брежнева

{72) О.Г.Федоров, С.Т.Плискановский, В.П.Мартыненко, В.11.Бойко, А.В.Петровский, В.Б.Пснолатов, В.И.Лобода, 1 .А.Вадоя, П.И.Буланкин и А.Н.Чернокоз (53) 664.1 ° 622.788 (,088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1120026, кл. С 22 В 1/242, 1983. (54) СПОСО1 ПОДГОТОВКИ Са0-СОДВРЖЛЩЕЙ ДОБАВКИ В ЕПХТУ ОКОМКОВАШИ

И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩГСТВЛВ11ПЯ (57) Изобретение относится к области подготоп|си флвсувщих и связувщих добавок и шихту окомковаиия и может быть использовано в черной металлургии при производстве железорудных окатышей. Цель изобретения — увеличение химической активности и количества нзпести в Са0-содержащей добапке. В способе подготопки Са0-содержащей добавки по ант.св.Р 1120026 от потока теплоносителя с декарбонизиропанным материалом перед направлением и зов; помола и сушки карбоиатного сырья отдсляшт часть потока п количестве -60-90% от общего расхода и направляют и циклоны BTорой ступени. В усгройстве по авт. св. 1 - 1!20026 выход из циклонной пе" чи дополнительно соединен газоходом с циклонами второй ступени улавливания, а циклоны первой ступени улавливания соединены с приемным патрубком мельничного агрегата газоходом с газодутьепым средстпом, которос па выходе связано с циклонами E3торой ступени улавливания неренусккчи газоходом с запорной арматурой. 2 с.п. ф-лы, 1 ил,, 1 табл.

1285033

Изобретение относится к области подготовки флюсующих и связующих добавок в шихту окомкования и может быть использовано в черной металлургии при производстве железорудных 5 окатышей.

Цель изобретения — увеличение химической активности и количества извести в Са0-содержащей добавке.

На чертеже представлена схема устройства для осуществления способа подготовки СаО-содержащей добавки в шихту окомкования.

Устройство содержит расположенные по ходу процесса бункера 1 кускового

I материала, под которыми установлены питатели 2 для подачи материала в. дробилки 3, бункер 4 дробленного известняка с питателем 5, мельницу 6 с приемным патрубком 7, который соединен с выходом 8 циклонной печи 9 газоходом 10 с запорным устройством ll, сепаратор 12 аэродинамического действия, связанный линией 13 возврата с патрубком 7, циклоны 14 первой ступени улавливания, соединенные с патрубком 7 газоходом 15 с установленными на нем рециркуляционным дымососом 16 и запорным устройством 17. Циклоны 18 второй ступени. улавливания, снабженные бункерами 19 с клапанами 20, соединены с выходом 8 печи 9 газоходом 21, за циклонами 18 второй ступени улавливания установлен аппарат -35

22 тонкой очистки газов (например электрофильтр) и газодутьевое средство — вытяжной вентилятор 23. Циклоны 14 первой ступени улавливания соединены через пневмонасос 24 и транспортирующее устройство 25 с входом 26 циклонной печи 9.

Циклонная печь 9 снабжена вентилятором 27 для подачи воздуха на горение и на выход 8 для охлаждения дымовых газов, перераспределение воздуха осуществляется дроссельными клапанами 28. На выходе из рециркуляционного дымососа 16 газоход

15 соединен с циклонами 18 второй степени улавливания через газоход

21 перепускным газоходом 29 с запор- ным устройством 30. На газоходе 21 для снижения температуры газового потока перед циклонами 18 установлено теплоутилизирующее устройство 31 которое соединено с транспортирующим устройством 25.

Разделение потока теплоносителя с карбонизированным материалом перед направлением в зону помола и сушки карбонатного сырья на два потока, что достигается дополнительным соединением ицклонной печи с циклонами втсрой ступени улавливания газоходом, позволяет поток 60-90Х обожженного материала — извести направлять в циклоны второй ступени. При этом основная часть дисперсного потока минует мельничный агрегат, сепаратор и циклоны первой ступени улавливания, причем в этих агрегатах осаждается лишь меньшая часть всей получаемой извести, а в извести содержится лишь незначительная доля молотого известняка. Кроме того, известь не возвращается в циклонную печь на повторную обработку и ее качественные показатели не ухудшаются °

Нижний предел отделяемого потока (60X) выбран из условий помола наиболее влажного материала, когда для сушки требуется большой расход тепла. Верхний предел отделяемого потока (90Z) соответствует помолу карбонатного сырья с малой влажностью °

Соединение циклонов первой ступени улавливания с приемным патрубком мельничного агрегата газоходом с рециркуляционным газодутьевым средством образует замкнутый циркуляционный контур (мельничный агрегат— сепаратор — циклоны первой ступени улавливания — газоход с рециркуляционным газодутьевым средством— мельничный агрегат), по которому молотый известняк из мельницы через сепаратор транспортируется в циклоны первой ступени улавливания, где и осаждается. При этом получаемый молотый известняк совсем не содержит известь или содержит лишь незначительные включения извести, за счет чего при обжиге получают известь без переобжига с высокой химической активностью и постоянным химическим составом, что повышает точность дозировки оксидных составляющих СаО-содержащей добавки в шихту окомкования.

Для поддержания необходимой аэро" динамической обстановки в мельничном агрегате, обеспечивающей требуемую тонину помола известняка и его сушку, 1285033 рециркулянионное гя,эодут ьевое < редство на выходе <.оединено с циклонами второй ступени улавливания перепускным газоходом, по которому из замкнутого циркуляционного контура сбрасывается избыточное количество газов, образующихся в результате подсосов, сушки сырья и возможного частичного ввода потока теплоносителя из циклонной печи в мельничный агрегат, регу- !0 лируемое запорной арматурой на перепускном газоходе.

Способ подготовки СаО-содержащей добавки в шнхту окомкования осуществляют следующим образом; 15

Кусковый известняк из бункеров 1 направляют питателями 2 в молотковые дробилки 3, после чего дробленый известняк подают в промех<уточный бункер 4 и из него тарельчатым пита- 20 телем 5 в шаровую м"лъницу 6 через приемный патрубок 7. В,меюп-.пице 6 осуществляют помол материала, и измельченный известняк выносится из мельничного агрегата б газовым потоком, создаваемым рециркуляциопным .газодутъевым .средством 16, в сепаратор 12 и в циклоны 14 первой ступени улавливания. В сепараторе 12 происходит отделение крупных фракций молотого известняка, возвращаемых на помол транспортирующим устройством — линией 13 возврата. В цик лонах 14 первой ступени молотый известняк улавливают и направляют на 35 обжиг мневмонасосом 24 по трайспортирующему устройству 25 па вход.26 циклонной печи 9 и на дозировку в

I шихту окомкования, а газовый поток из циклонов 14 по рециркуляциош.ому газоходу 15 с запорным устройством

17 дымососом 16 направляют в приемный патрубок 7 мельничного агрегата 6.

В циклонной печи 9 молотый известняк подвергают декарбонизации в результате воздействия высокотемпера турного теплоносителя. Воздух на го- рение в печь 9 подают вентилятором

27, им же подают воздух на выход 8 печи 9 при необходимости охлаждения дисперсного потока. Регулирование расхода и перераспределение воздуха на горение и на охлаждение осуществляют запорной арматурой — дроссельными клапанами 28.

Иэ циклонной печи 9 обожженный материал — известь .с газовым потоком направляют Iio газоходу 21 с установленным на нем теилоутилиэирующим устройством 31 для снижения температуры дисперсного потока в циклоны !

8 второй ступени улавливания, где осуществляют осаждение извести, Из шп<лонов 18 газовый поток поступает в аппарат 22 тонкой очистки газон и затем вентилятором 23 выбрасывается в атмосферу,, Уловленную известь из бункера !9 циклонов 18 через клапаны 20 и из аппарата 22 тонкой очистки газов направляют на дозировку для ввода в шихту окомкования.

В теплоутилизирующем устройстве

31, установленном на газоходе 21 между выходом 8 из печи 9 и циклона;.и 18 и на транспортирующем устройстве 25 между циклонами 1-» и входом 26 печи 9, осуществляют подогрев молотого известняка, направляемого па обжиг потоком воздуха, эа счет тепла дислерсного потока, выходящего из печи 9. При этом снижается расход топлива иа дскарбонизацню известняка в циклонной иечи 9 и улучшаются услон ья работы циклонов !8 второй с.тупели улавливания.

Необходимое количество газового нотока в замкнутом циркуляционном контуре: мельница 6 — сепаратор

12 — циклоны 14 — газоход 15 с дымососом 16 — мельница 6 устанавливается запорным устройством 17 и поддерживается на требуемом уровне за счет передачи некоторой части дымовых газов иэ циркуляциониого контура в выбрасываемый в атмосферу газовый поток, что.достигается соединением выхода ды1 ососа 16 с циклонами 18 второй ступени лерепускным гаэоходом 29 с запорным устройством 30 — дросселем, регулирующим количеством перепускаемого газового потока °

В период работы установок на материале с большой влажностью часть газового потока (до 40/) нэ циклонной печи 9 по газоходу 10 с запорным устройством 11 — дросселем направля:от через патрубок 7 в мельницу 6 для сушки иэмельчаемого иэвестняKG. В этом сигчае избыток газового потока в замкнутом цнркуляционном контуре выводят так же как н подсасываемый Hoçäóõ через перепускпой гаэоход 29.

" 1AJIHR д<г<151 тPII <1<3Ho< .èÃ<.

Получаемая в установке СаО-содержащая добавка состоит из контрастных по свойствам материалов: молотого известняка и высокоактивной извести, которые выполняют функции флюсующей и связующей добавок в шихте окомкования при производстве железорудных окатышей, а увеличение химической активности оксидной составляющей добавки — извести улучшает комкуемость шихты и повышает прочностные характеристики окатышей.

Пример. На опытно-промышлен ной установке, оборудованной в соответствии с изобретением,бып осуществлен способ производства Са0содержащей добавки. Известняк со склада тгоступал в бункера исходного материала, затем его дробили в молотковых дробилках до класса 15 мм и наггравляли в бункер дробленого известняка, а затем в шаровую мельницу в количестве 30 т/ч. После помола в мельнице известняк улавливался циклонами первой ступени улавливания, при этом получали следующий ситовой состав известняка: 100 †мкм—

3-4%; 71 -50 мкм — 3,6%; 50-25 мкм

11,4Х; менее 26 мкм — 81,6%.

Иэ циклонов первой ступени молотый известяк, содержащий Ca0—

52,1?%; N80 — 2,50%; SiO — 1,68%;

C0> — 43,7%, в количестве 7000 кг/ч направляли на обжиг в циклонную печь, при этом получали 4500 кг/ч извести.

Расход природного газа на печь составлял 630 ы /ч.Из циклонной печи основнуго часть потока дымовых газов и извести при 600-800 С направляли в

О циклоны второй ступени, а другую часть — в мельницу для сушки измельчаемого материал г. Температуру дисперсного потока снижали разбавлением холодным атмосферным воздухом о до 150-200 С перед циклонами второй

<.o1 г 6 ступеггг< и до 150 — 300"С перед мельницей.

Результаты получения СаО-содержащей добавки в шихту окомкования

5 приведены в таблице, из которой видно, что отделение части патока тепло10

15

Изобретение имеет ряд преимуществ: обеспечивает получение контрастных по свойствам компонентов Са0-содержащей добавки в шихту окомкования

45 без их разубоживания, что улУчшает точность дозировки оксидных составляющих при вводе их в шихту окомкования, сказывающейся на получении окатышей со стабильными качественны50 оксидная составляющая добавка (осажденная в циклонах второй ступени} имеет более высокие качественные показатели:(СаО +М80)о 85,855 87,2%, (СаО + МРО) „ 73,8-77,2Х;

35 носителя с декарбонизированным материалом перед направлением потока из циклонной печи в зону помола и сушка карбонатного сырья обеспечивают получение СаО-содержащей добавки с большим количеством извести в ней (опыты 1-4 и 5); направление части потока (90-60%) в циклоны второй ступени не ухудшает сушку измельчаемого известняка при различной его BJIG>KHocTH (опыты 1 и 2-4), материал, осажденный в циклонах второй ступени, обладает высокой активностью (опыты 3 и 4).

Применение получаемой СаО-содержащей добавки в шихте окомкования (при содержании в шихте СаОд„ -1,5Х, известняк — 10% и основности шихты

0,6) повысило прочностные характеристики сырых окатыг<гей (прочность на раэдавливание 1,65 кг/ок против

1,3-1,5 кг/ок и прочность на сбрасывание 7-8 раэ против 5 †раз) и сни - зило содержайие мелочи в обожженных окатышах до 4-6Х против 7-8,5%.

Прочностные показатели обожженных окатышей остались на прежнем уровне, однако уменьшились диапазоны колебаний химсостава (основность 0,62

0,58 против 0,65 — 0,55) и прочности окатышей (255-265 кг/ок против

250-270 кг/ок) . время гидратации l 0-1,08 мин против значений показателей качества продукта, осажденного в циклонах второй ступени и получаемого по из33

Формула

7 2850 вестному способу — .соответственно

64,97 24,47; 3 мин.40 с; использование получаемой Са0-со держащей добавки в шихте окомкования позволяет повысить прочностные характеристики сырых окатышей (увеличивает прочность на разбавливание с 1,3-1,5 кг/ок до 1,65 кг/ок, на сбрасывание — с 5-6 раз до 78 раз) и уменьшить содержание мелочи в обожженных окатышах до 4-6Х против 7-8,57. изобретения

1.Способ подготовки СаО-содержащей добавки в шихту окомкования по авт.св. * 1120026, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью увеличения химической активности и коли- 20 чества извести в Са0-содержащей до-> бавке, от потока теплоносителя с декарбонизированным материалом перед направлением в зону помола и сушки карбонатного сырья отделяют часть потока в количестве 60-90Х от общего расхода и направляют в циклоны второй ступени.

2. Устройство для подготовки СаОсодержащей добавки в 1пихту окомкования по авт. св. У 1120026, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что выход из циклонной печи дополнительно соединен газоходом с циклонами . второй ступени улавливания, а циклоны -первой ступени улавливания соединены с приемным патрубком мельничного агрегата газоходом с газодутьевым средством, которое на выходе связано с циклонами второй ступени улавливания перепускным газоходом с запорной арматурой. 3 285033

d3 CtИФ

О, Х Щ 6) Х Х, li

I8 (3С3

1 I

t 1

+ е

О Ое

t3 _#_tC

I 0 о !

° С

О < 3»

СЧ

С 4 °

3 3»

1 о с»

» 0c

an a0.Ф 1

1 с»< 1

1 о !! о й! 0

М о

<,1 33С

3» ф Ф

A »

3. 3

С3 СО

С ) сч а С аА 3»

Ф CO. l "0 С3

43! 1 3»»

Х О cd Х» m a I td

t-. u X CЬ Cd О Х 34 Х

Ocd d3mqdI50mwt

CZ V ф 3- а > g М g i w u о о г»

Ф

t о

Х х

1 и

43 .ф td

3 ф

0 tcc Х cd

CE Х !» X

»

t33 ц ф 1 фоХХ

ХЦВО

О Х

3 е

С0 о

10

td ВС

СЧ

Ю I о

O I 3»

СО I Oc

N I СЧ

Ю !

Ю

Ю сЧ

С4

Сб

I Х ф 3 а

O I c33

33 3 1»

td

1 i Е

I о !

O I о --

С 4 С"4

СЧ 1 СЧ

М д 1 1 х и

cd C w. ц н

3! 3! д Х

СС Х 1» и ф Р Х Э ох ф

Х ао

Х 4 О

0 3 333

8)

С 1 I 33

I 43 ! Ц о

Ю ю о о о

СЧ С»> о

Зico

СО 1 Ch

СЧ С 4 о о

О! с.3 о 43хоа4 э

1 х аХХO<С и о э

8<о о<о

=!В

I

1 о

СС3 ф с ъ 01 0»

an ЕО

СЧ Ch со ф

an C3a

3» и

I С н ц н

l 2z

О

an

cS O сЧ 03 о

О

С\, о о о ф с 4 г» о

01

СЧ ф г» о о

О с»

СЧ о .о »

° Ф 3 1

0 3»

СЧ

3

I E I

0 И 1

Ц «

34 х Б о

Сс3

0с СГ3 со 01

СЧ о

» о an е

»Ф о

СЧ an о о

Ю

СС3

СО Ch

cd Х и Ц

I I» X И

I о

Ю

Ссс

СС3 о о

1

3 С! о х х

V td ."Д Х

» 1

СО

СО

Со

td

О о

an О

СЧ 3С3

4 3 о 8 о о с»

СЧ

33

3» сп

С4 О

»

Х

Ц

0 г-»

С< СЧ

Х tt3

С<

4 О

34 Х

3 ! ct3 5 о о о о

33 — Co т м сч an

СЧ

I

1 4 3»

y43v

Он о о о

Q cn о\ о\ о

8 Я

» 1! ! cC3

1 5 х

<сох о

9 С<

О о х

- v с3. 34

О о 8!

«3 = о о 8 о

СЧ ф о, 8 Я о

СЧ

0 °

Х43. ° аоv<.

C3Х И ,{ Х 3-и

cd 43

Z CE3CW

cd офХх

m v o td

E- o 4 m, И. 3С .0

333

m и х

cd t»

?4 34 m

tt3 cd

Ц Г»

cd И С

Q Ц с<»! У<Ч х о

333 Ф

С33 ф 4 itl

Х Х 3С О

Р, Д 3"

С3 ф a td

УС33 34 а

td td

Я 3

V cd 0

O m Cacd! !!

ed3

Д! й<Ч

< 0

td

Д СС!

I

1 3"

0 V

L, х w з и

СО Х

1 о

СЧ С3 an

СЧ ф»

l285Q33

17

1б

Составитель Л.Шашенков

Редактор В.Данко Техред Н.Глущенко Корректор П.Король

Заказ 7б04/29 Тираж 604 Подписное

ВНИИНИ Государственного коиптета СССР по делам изобретений и. открытий !!3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r.Óæãîðîä, ул. Проектная, 4