Способ безгрунтового эмалирования стальных изделий

Способ безгрунтового эмалирования стальных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к эмалированию металлических изделий и может быть использовано в машиностроение при изготовлении химически стойкого оборудования. Цель изобретения - повышение качества покрытия и экономия энергозатрат. На стальную поверхность наносят безгрунтовую змаль, толщина первого и второго слоев 0,05-0,10 мм, а.температура обжига их на 40-60°С выше, чем обжиг последующих слоев. Толщина 3 и последующих слоев составляет 0,15 - 0,20 мм. Изобретенный способ безгрунтового эмалирования позволяет повысить качество покрытия, уменьшить количество слоев эмали, за счет снижения числа обжигов снижается расход электроэнергии. 1 табл. (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (И) (Ю 4 С 23 D 5/00 С 23 D 11/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ASTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ HOMHTET СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3912403/22-02 (22) 17.06,85 (46) 23.01.87. Бюл. 9 3 (71) Научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт эмалированного химического оборудования (72) В.Я.Бедношея, В.В.Ерохин, В.М.Коваль, А.С.Островчук, М.И.Олейник, А.М.Федоренко и N.Â.Ðoìàíåíêo (53) 666.293(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 377450, кл. С 23 D 11/00, 1969.

Эмалирование металлических изделий./Под ред. В.В.Варгина. Л.: Машиностроение, 1972, с. 221-224. (54) СПОСОБ БЕЗГРУНТОВОГО ЭМАЛИРОВАНИЯ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к эмалированию металлических изделий и может быть использовано в машиностроении при изготовлении химически стойкого оборудования. Цель изобретения — повышение качества покрытия и экономия энергозатрат. На стальную поверхность наносят безгрунтовую эмаль, толщина первого и второго слоев 0,05-0,10 мм, о а.температура обжига их на 40-60 С выше, чем обжиг последующих слоев.

Толщина 3 и последующих слоев составляет 0,15 — 0,20 мм. Изобретенный способ безгрунтового эмалирования позволяет повысить качество покрытия, уменьшить количество слоев эмали, 3 за счет снижения числа обжигов снижа-,у ется расход электроэнергии. 1 табл.

12850

Компоненты эмали

65 58„08 60

58,0

Sj0., 9,2 1,5

3 3,9

3,0

15,8 9 13,31

2,0 б 2,7

К.,О б

Са.О

0,2 0,1

0,7 091 0,71

1401265

СоО

4,15

ТiO.

РЬО

Изобретение относится к эмалированию стальных изделий безгрунтовой эмалью и может быть использовано в машиностроении при изготовлении хими-чески стойкого оборудования. 5

Цель изобретения — повышение ка чества покрытия и экономия энергозатрат, При проверке используют безгрунтовые эмали составов, приведенных в 10 таблице.

Содержание компонентов, мас.X в составе Л g

Как видно из таблицы, использоьанные эмали заметно отличаются по составу между собой.

Пример ";, На подготовленную под эмалирование поверхность стального изделия наносятся и последова.—

59 2 тельно обжигаются два слоя безгрунтовой эмали состава 1 и 4.

Толщина каждого слоя 0,05 мм. Темо пература обжига 880 С. После этого на изделие наносится третий и последующие слои эмали толщиной 0,100,.15 мм. Температура обжига этих слоо ев 830 С.Качество получаемого покрытия третьего и последующих слоев эмали хорошее. Дефекты в покрытии отсутствуют. Сплошность покрытия достигается после обжига 5-6-го слоев (при проверке дефектоскопом при напряжении 12000 В), Полученное таким образом безгрунтовое покрытие отличается высокими качеством, надежностью.

Пример 2. Способ осуществля"=ò"ñÿ аналогично примеру 1, но наносится слой безгрунтовой эмали толщиной менее 0,05 мм. В процессе обжига образующееся значительное число дефектов (прогаров) не позволяет впоследствии получить качественного покрытия.

Пример 3. Способ осуществляется,;,.налогично примеру 1, но наносится слой безгрунтовой эмали толщиной 0,15 мм. При обжиге покрытия такой толщины процесс газовыделения затруднен и потому продолжается и при обжиге третьего и последующих слоев, тем самым способствуя образованию уколов, Качество покрытия при этом низкое.

Пример 4. Способ осуществляется аналогично примеру 1, но обжиг первых двух слоев производится о при 850 С. Процесс газовыделения при пониженной температуре замедлен и гродолжается еще в течение 4-5 обжигов. сплошность покрытия достигается после 8-9 слоев. Качество покрытия невысокое.

Пример 5. Способ осуществляется аналогично примеру 1, но обжиг третьего и последующих слоев произо водится при 900 С. Покрытие даже после пятого, шестого слоев характеризуется наличием дефектов, которые перекрываются только седьмым и восьмым слоем эмали.

Пример 6, На подготовленную под эмалирование поверхность стальных образцов наносят и последовательно обжигают 2 слоя безгручтовой эмали состава 2. Толщина каждого слоя

0,10 мм. Температура обжига 860 С.

После этого на образцы наносятся тре1285059

Составитель В.Олейниченко

Редактор Н.Бобкова Техред Н.Глущенко: Корректор А.Зимокосов

Заказ 7607/30 Тираж 933 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва. Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r.Óæãoðîä, ул.Проектная, 4 тий и последующий слои эмали толщиной

0,15 мм (приведена толщина обоженно го слоя, т.е. эмалевого покрытия), которые обжигаются при 820 С, т.е.

Et=40 . Качество получаемого покрытия после третьего и последующих слоев эмали хорошее. Сплошность покрытия достигается после обжига пятого слоя эмали.

Пример 7. Способ осуществ- 10 ляется аналогично примеру 6, но температура обжига третьего и последующих слоев эмали 800 С, т.е. gt=60

Качество покрытия высокое, сплошность достигнута после обжига пятого 15 слоя эмали.

Пример 8. Способ осуществляется аналогично примеру б, но в качестве безгрунтовой эмали взята эмаль состава 3. Температура обжига перво- 20 о го и второго слоев 880 С. Температура обжига третьего и последующих слоо ев 820 С. Качество получаемого покрытия хорошее, сплошность достигается после пятого слоя эмали.

Пример 9. Способ осуществляется аналогично примеру 6, но третий и последующие слои безгрунтовой эма-. о ли состава 4 обжигают при 840 С,т.е. 30 =40 . Качество получаемого покрытия после третьего слоя эмали хорошее, сплошность достигнута после обжига пятого слоя эмали.

Толщина слоя 0,05-0,1 мм относится к обоженному слою только для первого и второго слоев эмали. Для третьего и последующих слоев возможно применение как этих толщин 0,05О, 10 мм, так и обычных, применяемых в технологии эмалирования на аппаратах, т.е. толщина 0,15-0,20 мм. Большие толщины 0,4-0,5 мм в технологии эмалирования не применяются иэ-за появления дефектов в покрытии в виде разрывова

Предлагаемый способ эмалирования стальных изделий безгрунтовой эмалью позволяет повысить качество безгрунтового эмалевого покрытия, сохранить уровень эксплуатационных свойств эмали, снизить число обжигов и расход электроэнергии при эмалировании изделий и позволяет получить высококачественное и надежное оборудование с безгрунтовой эмалью.

Способ может найти применение на заводах, выпускающих эм="".. :рованнс" химическое оборудование..

Формула изобретения

Способ безгрунтового эмалирования стальных иэделий, включающий нанесение и обжиг нескольких слоев эмали, отличающийся тем, что, с целью повышения качества покрытия и экономии энергозатрат, первые два слоя эмали наносят толщиной 0,05О, 10 мм, а обжиг их проводят при температуре на 40-60 С выше последующих слоев.