Установка для электрохимической обработки цилиндрических деталей

Установка для электрохимической обработки цилиндрических деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к гальванотехнике и предназначено для электрохимической обработки крупногабаритных цилиндрических деталей различной дпины и диаметра, частично погруженГ1 ных в электролит. Цель изобретения - расширение номенклатуры обрабатываемых деталей и экономия электролита. На дне ванны 1 устанавливают необходимое количество полуципиндрических каркасов 15 между подиипниковыми опорами 11 и регулируют их установочную базу перемещением по направляющим 12. Устанавливают обрабатываемую деталь 8 и подключают катодную систему 5 и анодную систему 6 к соответствующим шинам источника ЭДС 4. Вариатором 10 устанавливают заданное значение окружной скорости вращения детали 8. Заполняют ванну 1 электролитом и, включив источник ЭДС 4 и 8 привод 7 вращения, осуществляют хромирование . Высокая производительность установки достигается повышением КПД анодной системы, позволяющей увеличить соотношение между площадями анода и катода. 1 з.п. ф-лы, 3 ил. (Л f 5 00 СП 00

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБ ЛИН

„„SU„„1285068 A1 (594 С 25 D 7 3

1Ц (!

:р»

Фв

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21 } 3869841/22-02 (22) 18.03. 85 (46) 23.01.87, Бюл. У 3 (») Днепропетровское производственное объединение "Днепротяжбуммаш" им. Артема (72) В. Б. Елин, С. Г. Смирнов, Я. К. Ивашенюк, Е. И, Пуха и А. П. Коваленко (53) 621.357.14.002.52(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 511393, кл. С 25 D 17/00, 1976.

Авторское свидетельство СССР

Ф 1015000, кл. С 25 D 17/14, 1983.

Авторское свидетельство СССР

N 996526, кл. С 25 Р 7/04, 1981. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИИИЧЕСКОЙ

ОБРАБОТКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к гальванотехнике и предназначено для электрохимической обработки крупногабаритных цилиндрических деталей различной длины и диаметра, частично погруженРиг. 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ ных в электролит. Цель изобретения -. расширение номенклатуры обрабатываемых деталей и экономия электролита.

На дне ванны 1 устанавливают необходимое количество полуцилиндрических каркасов 15 между подшипниковыми опорами 1! и регулируют их установочную базу перемещением по направляющим 12, Устанавливают обрабатываемую деталь 8 и подключают катодную систему 5 и анодиую систему 6 к соответствующим шинам источника ЭДС 4. Вариатором 10 устанавливают заданное значение окружной скорости вращения детали 8. Заполняют ванну 1 электролитом и, включив источник ЭДС 4 и привод 7 вращения, осуществляют хро- уф мирование, Высокая производительность установки достигается повыше- С нием КПД анодной системы, позволяю» щей увеличить соотношение между пло- -" щадями анода и катода, 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

1 128506

Изобретение относится к гальванотехнике и предназначено для электрохимической обработки крупногабаритных цилиндрических деталей различных длин и диаметров, частично погруженных н .электролит.

Цель изобретения — расширение номенклатуры обрабатываемых деталей и зконоМии электролита.

На фиг. 1 схематично изображена 10 установка, общий вид; на фиг. 2— разрез А-А на фиг, 1; на фиг. 3— узел 1 на фиг. 2, Установка содержит ванну 1 для электролита футерованную внутри титаном. На бортах ванны 1 смонтированы крьппки 2 с приводом (не показан) и бортовые отсосы 3 системы вентиляции (не показана). Источник ЭДС 4, питающий катодную 5 и анодную 6 сис- 20 темы установки, состоит из группы выпрямителей, соединенных параллельно для обеспечения высокой установочной мощности, Привод 7 вращения обрабатываемой детали 8 снабжен редуктором (не показан), муфтой 9 сцепления и вариатором 10. Подпипниковые опоры 11 выполнены из титана, изолированы от ванны 1 химически стойким полимером (Hp- показан) и установлены 30 с возможностью перемещения на направляющих 12, смонтированных на дне ванны 1. Анодная система 6 выполнена в виде параллельного набора ребристых пластин 13, уложенных параллельно продольной оси детали 8, жестко соединенных между собой электропроводными и коррозионностойкими шинами 14 вып ол не иными, нап ри мер, из свинца ипи его сплавов с оловом. При этом 40 ребра пластин 13 выполнены двугранными, а их грани пересекаются между о собой под углом 60-120 и изготовлены на основе сплава Pb-Hn-Sb. Пластины 13 размещены в полуцилиндрических каркасах 15, выполненных из диэлект— рика и обладающих корр озионно стойкими свойствами, например из полиэтилена, В стенках полуцилиндрических каркасов 15 выполнены сквозные отвер- SO стия 16, обеспечивающие циркуляцию электролита при перемешивании вращающейся деталню 8. Вдоль бортов ванны 1 установлены анодные штанги 17 анодной системы 6 для подвода анодного потенциала к свинцовым шинам 14, Установка работает следующим образом, 8 2

Для осуществления электролиза, на- . пример хромирования крупногабаритного цилиндра, используют группу источников ЭДС 4 с установочной мощностью

460 кВА, Предварительно на дне ванны

1 устанавливают необходимое количество полуцилиндрических каркасов 15 между подшипниковыми опорами 11 и регулируют установочную базу поднипниковых опор 11 их относительным перемещением по направляющим 12 в зависимости от номенклатуры обрабатываемых деталей, Для установки детали 8 в подлипниковые опоры !1, на ее оси напрессовывают токоприемники катодной системы 5 и подлипники качения.

Монтаж завершают подключением катодной системы 5 и анодной системы 6 к соответствующим нинам источника ЭДС 4 и соединением оси детали 8 с приводом 7 вращения посредством муфты 9 сцепления. Перед осуществлением процесса вариатором 10 устанавливают заданное значение окружной скорости вращения детали 8, заполняют ванну 1 электролитом до заданного уровня, в зависимости от габаритов исходной детали 8, и, включив источник ЭДС 4 и привод 7 вращения, осуществляют хромирование, Конструктивные особенности установки обеспечивают обработку деталей различной номенклатуры как по длине, так и по диаметру. При этом высокая производительность достигается повышением КПД анодной системы, позволяющей увеличить соотношение между площадями анода и катода ° Кроме того, подвижность опор качения и гибкость анодной системы обеспечивает оптимальность ориентирования детали, что способствует лучшему выходу хрома по току и увеличению производительности, а размещение подлипниковых опор и анодной системы на дне ванны снижает расход электролита, Фор мул а и з о бр е т е ни я

1. Установка дпя электрохимической обработки цилиндрических деталей, содержащая ванну для электролита, привод вращения детали, поднипниковые опоры для установки детали, катодную и анодную системы с токоподводящими шинами, о т л и чающая с я тем,, что, с целью расширения номенклатуры обрабатываемых деталей и зкономии электролита, она снабжена направляю128506

Фие.

Составитель В. Трегубов

Редактор Н. Бобкова .Техред Л.()лейннк

Корректор Г. Решетник

Заказ 7609/31 Тираж 610

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подпи сное

Производственно- полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 щими,пртя подпипниковых опор и полуцилиндрическими каркасами, смонтированными на дне ванны, при этом подшипниковые опоры установлены с возможностью перемещения по направляющим, а анодная система выполнена в виде набора ребристых пластин, жест8 4 ко соединенных между собой электропроводными шинами и размещенных в полуцилиндрических каркасах между подпипниковыми опорами.

2. Установка по и. 1, о т л и— ч а ю щ а я с я тем, что привод вращения детали снабжен вариатором.