Способ анодирования металлов

Способ анодирования металлов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к анодированию молибдена и может найти применение в различных областях техники . Цель изобретения - получение прочносцепленной анодной пленки. Окисление молибдена ведут в расплаве эквимольной смеси нитратов натрия и калия с добавкой 0,5-2% нитрита натрия при температуре 230-250 С и начальной анодной плотности тока 0,02- 0,1 А/см . Об окончании процесса свидетельствует уменьшение тока до постоянного значения. Добавка нитрита натрия замедпяет реакцию окисления молибдена, что способствует образованию сплошной прочносцепленной жидкой пленки. I табл. (Л

СО!ОЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

091 (10 (б1) С 25 D 1! /26

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЬ1Й КОМИТЕТ СССР

r1O ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (2I) 3860216/22-02 (22) 20.02.85 ,(46) 23.01. 87. Бюл. ¹ 3 (71) Уральский политехнический институт им. С. М. Кирова (72) С. П, Распопин, И. В. Коробейников, Н. !1. Климовских, В. И..Пятков и В. П. Денисов (53) 621.357.8(088.8) (56) Юркинский В. П. и др, Электрохимическое окисление молибдена в расплавленных нитратах щелочных металлов. — Журнал прикладной химии, 1982, № 2, с. 467-470.

Авторское свидетельство СССР № 1086832, кл. С 25 D 11/32, 1982. (54) СПОСОБ АНОДИРОВАНИЯ МЕТАЛЛОВ (57) Изобретение относится к анодированию молибдена и может найти применение в различных областях техники, Цель изобретения — получение прочносцепленной анодной пленки. Окисление молибдена ведут в расплаве эквимольной смеси нитратов натрия и калия с добавкой 0,5-27. нитрита натрия при температуре 230-250 С и начальной анодной плотности тока 0,02О,! А/см . Об окончании процесса сви1 детельствует уменьшение тока до постоянного значения. Добавка нитрита натрия замедляет реакцию окисления

O молибдена, что способствует образо- Е ванию сплошной прочносцепленной жидкой пленки. 1 табл.

1 128506

Изобретение относится к электрохимической обработке металлов, в частности к анодированию молибдена, и может найти применение в различных областях техники при получении прочносцепленных окисных покрытий на поверхности молибдена, Цель изобретения — получение прочносцепленной анодной пленки.

Окисление молибдена ведут в расплаве эквимольной смеси нитратов ка" лия и натрия с добавкой 0,5-27. нитрита натрия при 230-250 С и начальной анодной плотности тока 0,020,1 А/см . Об окончании процесса

2 свидетельствует уменьшение тока до постоянного значения.

На аноде протекает окисление молибдена и нитрит-иона

Мо + 3 (Na, К) NO МоО + 20

+ 3 (Ne. К) NO

ЫО -е NO

Скорость реакции окисления молибдена регулируется количеством выделившегося NO что определяется концентрацией нитрата натрия в электролите и плотностью тока.

Показатели, иллюстрирующие предлагаемый способ представлены в таблице.

Предварительно обезвоженную и переплавленную смесь нитратов калия и натрия и нитрата натрия помещают в алундовый тигель, который опускают в обогреваемую кварцевую ячейку. Тем- 35 пературу электролита контролируют термопарой, Ячейку вакуумируют и заполняют аргоном. Через пробку ячейки в потоке аргона вводят никелевый катод и молибденовый анод. Катодное и 40 анодное пространства разделены асбестовой диафрагмой. Аноды представляют собой молибденовые пластинки площадью 2 см из фольги толщиной

0,2 мм. Устанавливают анодный ток и 45 процесс анодирования прекращают при снижении тока до постоянного значения, Введение нитрита натрия (в установленных пределах) приводит к тому, что активность нитратных ионов в приэлектродном слое снижается и реакция окисления молибдена замедляется, Время оксидирования увеличивается до

1"1.5 ч, Это создает условия для формирования сплошного, беспористоro покрытия. Толщина окисного слоя, определенная методом обратного рассеяния протонов на электростатическом ускорителе, составляет 0,15-0,2 мкм.

Полученный оксидный слой, в отличие от чисто нитратных расплавов, не сбивается зажимами при измерении электрических характеристик (сопротивления, добротности и т.д.), что также свидетельствует о достаточной механической прочности.

При концентрации нитрита натрия ниже 0,5 мас,X полученное оксидное покрытие мало отличается от покрытия, полученного в чисто нитратном расплаве. Увеличение концентрации нитрита натрия (выше 2,0 мас.7.) приводит к растворению молибдена, Толщина полученных анодных пленок составляет О, 15-0,20 мкм, твердость

491-494 кг/мм, сила адгеэии превышает 2 кг/MM .

Таким образом, предлагаемый способ позволяет получать на молибдене прочносцепленные анодные пленки.

Формула и з о б р е т е н и я

Способ анодирования металлов, преимущественно молибдена, включающий анодную обработку при температуре 230-250 С в расплаве нитратов калия и натрия, о т л и ч а ю щ и й— с я . тем, что, с целью получения прочносцепленной анодной пленки, обработку ведут в эквимолярной смеси нитратов калия и натрия с добавкой

0,5-2Х нитрита натрия при начальной плотности тока 0,02-0,1 А/см до его уменьшения до постоянного значения.

1285069 с

Состав злектролкта с„„

А/см квчаль

I„° A ° коиеч>е,>й ток

I А, н начал ь ный ток

Опыт ная плоти. тока (IM МО - 11ЛИаИО ) к 3 Э

60 Рыхлое покрытие из М Оз легко удаляется механически

235 .020 0001 О >05 30

60 То пе

235 0 20 000 I 005

230 0,08 0,001 0,02

65 Сллопиая плотная плен«

a m M0, 250 0,40 0 001 0,1

4 (1МКМО -ПЛИаИО )+0>5ХИаМО

60 То ке

60

5 (IMKNO> - 11ЛИаИО )+1,О;>ИаИО

250 0 40 0,001 0,1

250 0>40 0,001 0,1

° 80 и

0,1

80 Спловиого покрытия не образуется

270 0,40 0,040

120 То ае

8 (1МКИО З-1МИаИО Э)+5 >ÎÕNàNO

235 0,32 . 0,020 Л1,08

Корректор И. Муска

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

2 (IМКИО -1МИаИО )+0>2ХИаИО

3 (1ЙКМО - 1ММаИО )+0,52иаИОе

6 (I IENO- IMNaNO )+2,0XNaNO

7 (IMKNO «1И ИО )+ 0XNaNO

Составитель Ю. Поздеева

РедактоР Н, Бобкова ТехРед П.Олейник

Заказ 7609/31 Тираж 610

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Время за верпення процесса окисления, мин

Время алек роли

SS> мин

Характеристика оксидного покрытия