Способ получения целлюлозы для изготовления электроизоляционных видов бумаги
Иллюстрации
Показать всеРеферат
Изобретение относится к способу получения целлюлозы для изготовления электроизоляционных видов бумаги и позволяет улучшить качество целлюлозы за счет повьппения содержания в ней oi -целлюлозы. Способ заключается в том, что после предварительного гидролиза древесного сьфья в паровой фазе осуществляют варку в щелочном сульфидсодержащем растворе. В качестве сульфидсодержащего раствора используют следующий раствор, содержащий , г серы/л: сульфид натрия 4-12; полисульфид натрия 4-12, полисульфат натрия 3-10. Этот способ позволяет получить высококачественную целлюлозу с содержанием об -целлюлозы 93-94%. 1 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
РЕСПУБЛИК (19) (И) А1 ($Q D 2s C 3/02
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3970808/29-1 2 (22) 22. 07. 85 (46) 23,01.87, Бюл. Ф 3 (71) Ленинградская лесотехническая академия им. С,М.Кирова и Целлюлозный завод "Питкяранта" (72) Ю.А.Малков, А,П, Дюкарев, Л.А.Рохлов, Б,Г,Горячий и М,И,Селюжицкий (53) 676.! 022,1 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
Р 333238, кл. D 21 С 3/02, 1968.
Авторское свидетельство СССР
У 178674, кл, D 21 С I/02. 1964, (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕЛЛКШОЗЫ ДЛЯ
ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫХ
ВИДОВ БУМАГИ (57) Изобретение относится к способу получения целлюлозы для изготовления электроизоляционных видов бу-.
1 маги и позволяет улучшить качество целлюлозы за счет повышения содержания в ней о -целлюлозы, Способ заклю и чается в том, что после предварительного гидролиза древесного сырья в паровой фазе осуществляют варку в щелочном сульфидсодержащем растворе.
В качестве сульфидсодержащего раство" ра используют следующий раствор, содержащий, r серы/л: сульфид натрия
4-12; полисульфид натрия 4-!2, полисульфат натрия 3-10, Этот способ позволяет получить высококачествен" ную целлюлозу с содержанием е6 -целлюлозы 93-94Х, 1 табл.
Изобретение относится к производству целлюлозы и предназначено для использования в целлюлозно-бумажной промышленности при получении целлюлозы для электроиэоляционных видов бумаг, в частности для конденсаторной бумаги.
Цель изобретения — повышение содержания Ы -целлюлозы в целевом продукте.
Согласно предлагаемому способу получения целлюлозы, включающему предварительный гидролиз древесного сырья в паровой фазе и последующую варку со щелочным сульфидсодержащим раствором, в качестве щелочного сульфидсодержащего раствора используют раствор, содержащий, r серы/л: сульфид натрия (» Я) 4-12; полисульфид натрия (Йа Я„) 4-12; тиосульфат натрия (Na S Оз) 3-10.
Присутствующии в сульфидсодержащем растворе полисульфид натрия легко окисляется содержащимся в щепе кислородом уже на стадии пропитки древесины щелочным раствором по схеме:
В результате расходования кислорода исключается возможность его воздействия на процесс щелочной декструкции целлюлозы, Указанный эффект начинает проявляться при концентрации полисульфида натрия 4 r серы/л и вы-, ше достигает максимального значения при концентрации (NazS„) в щелочном сульфидсодержащем растворе 7-9 г се- 40 ры/л. Повышение концентрации полисуль фида натрия в щелочном растворе свыше 12 r серы/л приводит к снижению содержания о6 -целлюлозы в целевом продукте и показателя вязкости мед- 45 ноаммиачного раствора получаемой целлюлозы в результате окислительной стабилизации древесных гемицеллюлоэ в процессе щелочной деструкции.
П р и-м е р 1 (известный способ), 50
В варочный котел емкостью 110 м загружают древесную щепу (20 т в пересчете на абсолютно сухой вес) с влажностью 45-50Х, Затем в котел о заливают воду с температурой 20-90 С55 в объеме 10-12 м, в нижнюю и верхнюю
3 части котла подают насыщенный пар и поднимают температуру в аппарате до
100 С при одновременном отводе через о
Na S> + О + 2NaOH = 11а Я Оэ +
+ +NazS + Н О.
1285093 2 верхнюю горловину котла паровоздушной смеси, После обработки щепы паром при атмосферном давлении крышку варочного котла закрывают и осущест5 вляют нагрев содержимого котла ост" рым паром до 150*2 С. После выдержки при этой температуре в течение 60 мин в варочный аппарат заливают расчетное количество щелочного сульфидсодержащего раствора (40-42 м белого щелока, содержащего 16-18 г серы/л 11а Я) и проводят варку при 160 3 С до степени делигнификации целлюлозы 22 3 ед.Каппа. Готовую целлюлозу промыf5 вают, сортируют, кислуют, отливают и сушат на пресс-пате, Пример 2. Обработку древесной щепы паром и стадию предгидролиза проводят по примерку 1. Затем в варочный аппарат заливают расчет- . ное количество щелочного сульфидсодержащего раствора (40-42 м катализ тически окисленного кислородом воздуха белого щелока), содержащего, г серы/л: На Я 4, NagS „ 12, Ка Б Оз
Э ° Процесс варки проводят при 160+3 С до степени делигнификации цело люлозы 22+3 ед, Каппа, Готовую целлю30 лозу промывают, сортируют, кислуют, отливают и сушат на пресс-пате.
Пример . 3. Обработку древес" ной щепы паром и стадию предгидролиза проводят по примеру 1. Затем в варочный аппарат заливают расчетное количество щелочного сульфидсодержащего раствора (40-42 м катаз литически окисленного кислородом воздуха белого щелока), содержащего, r серы/л: NazS 6, NazS„8, NagSzOg5.
Процесс варки проводят при 160 .3 С до степени делигнификации целлюлозы 22+3 ед.Каппа, Готовую целлюлозу промывают, сортируют, кислуют, отливают и сушат на пресс-пате, Пример 4. Обработку древесной щепы паром и стадию предгидролиза проводят по примеру 1,. Затем в варочный аппарат заливают расчетное количество щелочного сульфидсодержащего раствора (40-42 м каталитически
3 окисленного кислородом воздуха бело"e. го щелока), содержащего, r серы/л:
На Б 12, Na<8„4, Na Я Оз Э. IIyoцесс варки проводят при 160+3 С до степени делигнификации целлюлозы 22й.
3 ед.Каппа, Готовую целлюлозу промывают, сортируют, кислуют, отливают и сушат на пресс-пате.
3 1285093 4
Качественные показатели целлюлоз,,и предлагаемому способам (примеры 2, 3! полученных по известному (пример 1) и 4), представлень в таблице.
1 j j
Показатели качества
Известный 2 3 4
Выход целлюлозы из древесины, Ж
40,9
40,5
41,2
39,6
Степень делигнификации, ед. Каппа
22,3 24,2 25,0
24,7
Содержание о -целлюлозы Ж
93,0
94,0
93,5
91,5
Вязкость 0,87-ного медноаммиачного раствора, МПа с
85 95
Разрывная длина, м
7800
7900 7700 7800
Составитель А,Моносов.
Редактор И.Горная Техред В.Кадар . . Корректор М.Демчик
Заказ 7615/32 Тирам 341 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-.З5, Раушская наб,, д.4./5.
Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная,4
Сравнительный анализ данных; представленных в таблице, показывает, что предлагаемый способ обеспечивает возможность получения высококачест-" венной целлюлозы с повышенным,, на уровне 93-94Х, содержанием сС -целлюлозы, предназначенной для произ- З0 водства конденсаторных бумаг с ак-. тивным наполнителем, с высокой электрической прочностью и малыми диэлектрическими потерями.
Формула изобретения 35
Способ получения целлюлозы для изготовления электроизоляционных видов бумаги, включающий предварительный гидролиз древесного сырья в па-ровой фазе и последующую варку в щелочном сульфидсодержащем растворе, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества целлюлозы за счет повышения в ней содержания об-целлюлозы, в качестве щелочного сульфидсодержащего раствора используют раствор, содержащий, г серы/л.
Сульфид натрия 4-12
Полисульфид натрия 4-12
Тиосульфат натрия 3-10