Желоб для слива расплава из плавильной печи

Желоб для слива расплава из плавильной печи

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к металлургии , в частности к плавильным печам цветной и черной металлургии, а также к восстановительным печам химической промьшшенности. Цель изобретения - увеличение межремонтной кампании. Желоб для слива расплава из плавильной печи имеет стальной корпус 1, выполненный в виде корытообразной сварной конструкции.Стальной корпус желоба защищен углеродистыми блоками 2, установленными на постель из углеродистой массы. В монолитном углеродистом блоке выполнен сливной канал 3, облицованный графитированными пластинками 4 путем их плотной посадки на углеродистую пасту или массу. С внешней стороны канала над верхними торцами монолитного блока размещены охлаждающие злементы 5, выполненные, например в виде труб, укрытые углеродистой огнеупорной массой. Пространство между корпусом желоба и углеродистыми блоками 7 заполнено углеродистой массой или боем шамотного кирпича.Комбинированная футеровка и возможность охлаждения блоков обеспечивает повышенную надежность работы шлакового желоба. 1 з.п. ф-лы, 1 ил. Q € л

СОЕЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (19) (11) (5D4 27 D 3 14

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ASTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3846580/22-02 (22) 22.11.84 (46) 23.01. 87. Бюл. И 3 (72) A.È. Киселев, А.И. Атманский, Ю.С. Дубынии, А.А. Селицкий, С.С.Сандыбаев, А.В. Владыкин и А.Н. Рубцов (53) 669.042 (088.8) (56) Технологический регламент Р 33 производства желтого фосфора. Чикментское производственное объединение

"Фосфор", 1976.

Авторское свидетельство СССР

Р 132248, кл. С 21 В 7/14,. 1960. (54) ЖЕЛОБ ДЛЯ СЛИВА РАСПЛАВА ИЗ

ПЛАВИЛЬНОЙ ПЕЧИ (57) Изобретение относится к металлургии, в частности к плавильным печам цветной и черной металлургии, а также к восстановительным печам химической промьнпленности. Цель изобретения — увеличение межремонтной кампании. Желоб для слива расплава из плавильной печи имеет стальной корпус 1, выполненный в виде корытообразной сварной конструкции. Стальной корпус желоба защищен углеродистыми блоками 2, установленными на постель из углеродистой массы. В монолитном углеродистом блоке выполнен сливной канал 3, облицованный графитированными пластинками 4 путем .их плотной посадки на углеродистую пасту или массу. С внешней стороны канала над верхними торцами монолитного блока размещены охлаждающие элементы 5, выполненные, например в виде труб, укрытые углеродистой огнеупорной массой. Пространство между корпусом желоба и углеродистыми блоками 7 заполнено углеродистой массой или боем шамотного кирпича.Комбинированная футеровка и воэможность охлаждения блоков обеспечивает повышенную надежность работы шлакового желоба. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

1285296

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано в плавильных печах черной и цветной металлургии, а также в восстановительных печах химической промышленности.

Цель изобретения — увеличение межремонтной компании.

На чертеже изображен желоб, общий вид.

Желоб для слива расплава из плавильной печи имеет стальной корпус выполненный в виде корытообразной сварной конструкции. Стальной корпус желоба защищен углеродистымиблоками 2 (сечение 400-550 мм, длина до 2,5 м), установленными на постель из углеродистой массы.

В углеродистом блоке выполнен слив ной канал 3 трапецевидной формы. Стенки сливного канала 3 .защищены графитированными пластинами 4 (например, размером 55х158х650 мм). По всей длине боковых стенок графитированных пластин над верхним обрезом блоков размещены элементы принудительного охлаждения (трубы) 5, укрытые углеродистой огнеупорной массой 6. Пространство 7 между корпусом желоба и углеродистыми блоками заполнено углеродистой массой или боем шамотного кирпича °

Трапецевидная форма сливного канала, имеющего соотношение нижнего основания к верхнему 0,65-0,95, является оптимальной, так как имеет наименьшую площадь соприкосновения расплава с углеродистой футеровкой и обеспечивает свободное прохождение сливаемого расплава. При дальнейшем увеличении этого соотношения наблюдается выплескивание расплава через верх желоба, а при уменьшении происходит быстрое его зарастание расплавом. Кроме того, в этбм случае затруднительной становится чистка сливного канала.

Желоб работает следующим образом.

Расплав фосфорного шлака, имеющий температуру 1500-1700 С, из ванны электропечи через шлаковую летку выходит и попадает в приемник шлака, а из него — в сливной канал желоба, зафутерованный графитированными пластинами. Графитированный материал отличается повышенной коррозионной и эрозионной стойкостью по отношению к расплаву шлака в сравнении с традиционными футеровочными материалами

f0 !

50 (шамотным кирпичем, углеродистой массой) в силу своей химической инертности и меньшей проницаемости расплавами, что в свою очередь обусловлено различным характером пористости и распределением пор по объему изделий.

Степень участия футеровочного материала в химическом взаимодействии с расплавом шлака во многом зависит от температуры: чем выше температура футеровки и больше поверхность контакта между расплавом и материалом футеровки, тем интенсивнее идет процесс их химического взаимодействия (разрушения).

В момент слива расплава шлака по трубам системы принудительного охлаждения пропускается вода, которая отводит тепло с графитированных пластин сливного канала желоба. Замеры температуры графитированных пластин при сливе шлака из ванны фосфорной печи, имеющего температуру

1500-1700 С, на уровне 100 мм выше уровня шлака, имеют результаты:

Без водяного охлаждения 850-1058 С

С водяным охлаждением 200-300 С

При этом температура 200 С зафик- сирована при расходе воды в пределах

4-5 нмз/ч через элементы принудио тельного охлаждения, и 300 С вЂ” при расходе воды 1,5-2,5 нм /ч.

Из шлакового желоба шлак сливается в грануляционный желоб и по пульпопроводу подается в бункер обеэво= живания.

После завершения цикла слива шлака водяное охлаждение отключается и при необходимости осуществляется контрольный осмотр и чистка сливного канала желоба от затвердевших и оставшихся на дне и боковых стенках остатков шлака.

В случае обнаружения локального разрушения графитированных пластин (при длительной эксплуатации) они

4 демонтируются и заменяются новыми.

Комбинированная футеровка сливного канала обеспечивает повышенную надежность работы шлакового желоба; увеличение межремонтного периода работы, упрощение футеровочных работ и экономию футеровочных материалов.

Желоб для слива расплава прошел полупромышленные испытания. Испыта1285296 процесс выпуска шлака не изменился.

Экономический эффект составляет

360-450 тыс.руб. в год. формула изобретения

Составитель В. Красина

Техред Н.Глущенко Корректор И.Пожо

Редактор В. Иванова

Заказ 7633/42 Тираж 544 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб;,д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ния показали, что стойкость желоба разработанной конструкции (длительность межремонтного периода) в 8-10 раз выше стойкости желоба с использованием шамотного кирпича и углеродистой массы.и в 7-9 раз выше стойкости известного желоба. Технологически

1. Желоб для слива расплава из плавильной печи, содержаший корпус и футеровку из обожженного углеродистого материала с выполненным в нем сливным каналом, о т л и ч а ю щ и й-. с я тем, что, с целью увеличения межремонтной компании, футеровка выпЬлнена в виде монолитного блока, канал выполнен с трапецеидальным сечением с соотношением оснований, составляющим 0,65-0,95 по дну и боковым стенкам облицован графитовыми пластинами и с внешней стороны канала над

10 верхними торцами монолитного блока размещены охлаждающие элементы, выполненные в виде труб или радиаторов.

2. Желоб по п.1, о т л и ч а ю—

15 шийся тем, что охлаждающие элементы выполнены с теплоизоляцией из огнеупорной углеродистой массы.