Устройство для контроля чистоты рабочей жидкости гидропривода

Устройство для контроля чистоты рабочей жидкости гидропривода

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 G01 N 1506

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ пнщрояируе

ИаЯ МИВНОС ПЬ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3544826/18-25 (22) 31.01.83 (46) 23.01.87. Бюл. № 3 (71) Харьковский автомобильно-дорожный институт им. Комсомола Украины (72) В. К. Руднев, Е. Н. Лысиков, А. А. Дрибин, М. И. Зайдман и В. В. Костин (53) 620.192.2 (088.8) (56) 1. Белянин П. Н., Черненко Ж. С. Авиационные фильтры и очистители гидравлических систем. М.: Машиностроение, 1964, с. 243.

2. Сапожников В. М. Монтаж и испытание гидравлических и пневматических систем летательных аппаратов. М.: Машиностроение, 1979, с. 177.

3. Авторское свидетельство СССР № 418766, кл. G 01 N 15/06, 1974. (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ

ЧИСТОТЫ РАБОЧЕЙ ЖИДКОСТИ ГИД„.SU„„1285356

РОГ1РИВОДА, содержащее подвижный и неподвижный элементы трения, между которыми находится исследуемая жидкость и датчик с индикатором, отличающееся тем, что, с целью повышения точности контроля, подвижный элемент трения выполнен в виде горизонтально расположенного стакана, дно которого связано с валом электродвигателя, а противоположный конец через муфту соединен с трубопроводом исследуемой гидросистемы, неподвижный элемент трения выполнен в виде коаксиального цилиндра большего диаметра относительно подвижного элемента трения, снабженного на торцах уплотнениями, причем зазор между цилиндром и стаканом равен размеру контролируемых частиц, в цилиндре и стакане выполнены отверстия для подачи в зазор ис- щ следуемой жидкости и слива ее из устройства, а датчик связан с неподвижным элементом трения.

С::

1285356

Изобретение относится к измерительной технике, предназначено для контроля чистоты рабочей жидкости гидросистемы и может быть применено в машиностроительных и других отраслях промышленности.

Известно устройство для визуального контроля чистоты рабочей жидкости, содержащее цилиндрический корпус, внутри которого размещен сетчатый фильтр, линзу в оправе, электрическую лампу. Контролируемая жидкость пропускается через фильтр, выполненный из никелевой сетки саржевого переплетения. Осадок на фильтре рассматривается в отраженном свете через линзу (1) .

Недостатком данного устройства является невозможность количественной оценки с его помощью степени загрязненности жидкости.

Известны устройства для контроля чистоты нефтепродуктов, в которых используется осаждение или фильтрация загрязняющих примесей с последующим их подсчетом под микроскопом (2).

Данные устройства трудоемки в работе, требуют высокой квалификации обслуживающего персонала, что затрудняет их использование для диагностики оборудования.

Наиболее близким к изобретению техническим решением является устройство для контроля чистоты рабочей жидкости гидропривода, содержащее подвижный и неподвижный элементы трения, между которыми находится исследуемая жидкость, и датчик с индикатором.

Усилие, необходимое для перемещения подвижной пластины по поверхности, на которую нанесен исследуемый нефтепродукт, изменяется в зависимости от содержания механических примесей и регистрируется индикатором. Индикатор снабжен шкалой отсчета концентрации механических примесей в нефтепродуктах (3) .

Недостаток известного устройства в том, что оно позволяет определить только общее содержание механических загрязнений и не дает возможности оценить гранулометрический состав частиц в рабочей жидкости.

Цель изобретения — повышение точности контроля рабочей жидкости гидропривода.

Цель достигается тем, что в устройстве для контроля чистоты рабочей жидкости гидропривода, содержащем подвижный и неподвижный элементы трения, между которыми находится исследуемая жидкость и датчик с индикатором, подвижный элемент трения выполнен в виде горизонтально расположенного стакана, дно которого связано с валом электродвигателя, а противоположный конец через муфту соединен с трубопроводом исследуемой гидросистемы, неподвижный элемент трения выполнен в виде коаксиального цилиндра большего диаметра относительно подвижного элемента трения, снабженного на торцах уплотнения, причем

55 зазор между цилиндром и стаканом равен размеру контролируемых частиц, в цилиндре и стакане выполнены отверстия для подачи в зазор исследуемой жидкости и слива ее из устройства, а датчик связан с неподвижным элементом трения.

На фиг. 1 приведена конструкция устройства; на фиг. 2 — устройство, разрез в статическом состоянии; на фиг. 3 — то же, разрез при вращении подвижного элемента.

Устройство для контроля чистоты рабочей жидкости гидропривода содержит подвижный элемент 1, выполненный в виде стакана, установленный с заданным зазором в неподвижном элементе 2 и связанный с валом электродвигателя 3. Неподвижный элемент 2 связан через датчик 4 с индикатором 5. Внутренняя полость стакана 6 связана посредством муфты 7 с трубопроводом 8 гидросистемы с исследуемой жидкостью. Подвижный элемент снабжен отверстиями 9 для подачи рабочей жидкости в зазор между элементами 1 и 2. В неподвижном элементе выполнены отверстия для отвода исследуемой жидкости 10. Для герметизации устройства в устройстве предусмотрены эластичные уплотнения 11.

Устройство работает следующим образом.

Исследуемая жидкость под давлением поступает из трубопровода 8 во внутреннюю полость 6 подвижного элемента 1 и далее через отверстия 9 в зазор между подвижным 1 и неподвижным 2 элементами. Неподвижный элемент 2, выполненный в виде цилиндра, в статическом положении расположен эксцентрично относительно оси элемента 2 (фиг. 2). Когда подвижному элементу 2 задается вращательное движение с помощью электродвигателя 3, он под действием гидродинамического давления перемещается вверх, образуя с подвижным элементом 1 равномерный зазор, величина которого задается равной размеру контролируемых частиц. В результате вращательного движения жидкости между элементами 1 и 2 возникает момент трения, который регистрируется с помощью датчика 4 и индикатора 5.

Величина момента трения связана со значением концентрации частиц, размер которых соизмерим с зазором. Частицы, имеющие размер больший, чем величина зазора, в него не поступают, а имеющие меньший размер не оказывают существенного влияния на величину момента трения, так как не взаимодействуют с поверхностями элементов 1 и 2.

Для измерения концентрации частиц различных размерных групп устройство снабжается набором стаканов, использование которых позволяет обеспечить необходимую величину зазора между подвижным и неподвижным элементами.

Использование предлагаемого устройства позволяет сократить сроки анализа по сравнению с микроскопическими методами

1285356

Составитель Д. Громов

Редактор А. Сабо Техред И. Верес Корректор М. Самборская

Заказ 7589/45 Тираж 776 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 и уменьшить погрешность измерения по сравнению с йзвестным объектом на 15 — 20% за счет определения концентрации загрязняюших частиц определенной размерной группы.!

I

1