Устройство для программного регулирования термообработки в автоклаве

Устройство для программного регулирования термообработки в автоклаве

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к автоматике и может быть использовано для программного регулирования температуры в автоклаве и других сосудах i под давлением в различных отраслях промьшшенности. Устройство с целью повышения качества термообработки содержит датчики и программные задат- 1 чики температуры и давления, которые : подключаются через коммутатор к регулятору , управляющему через соответствующий блок исполнительными элементами . При этом управление коммутатором производится по сигналу элемента сравнения, на вход которого подаются сигналы от датчика и программного задатчика давления, что обеспечивает первоначальное программное регулирование процесса по температуре, а затем по достижению давления заданной величины - программное регулирование по давлению. Кроме того, устройство производит постоянный, контроль значений давления и температуры. 1 ил. S (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) А1 (5)) 4 С 05 D 23/19

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCH0MV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTVI4, (21) 3876035/24-24 (22) 01. 04. 85 (46) 23.01.87. Бюл. В 3 (71) Минский филиал Всесоюзного научно-исследовательского и проектно-конструкторского института по автоматизации предприятий промьппленности строительных материалов (72) А.О. Хавкин, А.Б. Коган ,и Л.И. Никитин (53) 621.555.6(088.8) (56) Эйдельштейн И.Л, Основы автоматики и автоматизации производственных процессов рыбообрабатывающей промьппленности. — М;: Пищевая промьппленность, 1971, с. 265-266.

Опытно-промьппленная конвейерная линия по производству изделий из плотного силикатного бетона на Гродненском КСМ. Автоматное отделение, проект .1216. N.: Союэгипростром, 1977. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОГРАММНОГО

РЕГУЛИРОВАНИЯ ТЕРМООБРАБОТКИ В АВТОКЛАВК (57) Изобретение относится к автоматике и может быть использовано для программного регулирования температуры в автоклаве и других сосудах ,под давлением в различных отраслях промышленности. Устройство с целью повышения качества термообработки содержит датчики и программные задат чики температуры и давления, которые

; подключаются через коммутатор к регулятору, управляющему через соответствующий блок исполнительными элементами. При этом управление коммутатором производится по сигналу элемента сравнения, на вход которого подаются сигналы от датчика и программного задатчика давления, что обеспечивает первоначальное программное регулирование процесса по температуре, а затем по достижению давления заданной величины — программное регулирование по давлению.

Кроме того, устройство производит постоянный. контроль значений давления и температуры. 1 ил.

1 128544

Изобретение относится к автоматике и может быть использовано для программного регулирования процесса термообработки изделий в автоклаве и других замкнутых сосудах под дав в 5 лением в различных отраслях промышленности. !

Цель изобретения — повышение ка— чества термообработки.

На чертеже представлена блок-схема устройства.

Устройство содержит датчик 1 температуры, программный задатчик 2 температуры, датчик 3 давления, программный задатчик 4 давления, измерительный преобразователь 5, блок 6 контроля температуры, блок 7 контроля давления, элемент 8 сравнения, коммутатор 9, регулятор 10, блок 11 управления, исполнительньпs элемент

12, регулирующий впуск пара, исполнительный элемент 13, регулирующий выпуск пара.

Устройство работает следующим. образом.

При включении устроиства сигнал от датчика 1 температуры с измерительного преобразователя 5 поступает на блок 6 контроля температуры 3О и через коммутатор 9 — на первый вход регулятора 10. Одновременно сигнал от программного задатчика 2 температуры через коммутатор 9 поступает на второй вход регулятора 10, одновременно включается программный

35 задатчик 2 температуры, При этом начинается регулирование процесса термообработки изделий под давлением по температуре. При рассогласовании сигналов от датчика 1 температуры и программного задатчика 2 температуры, с регулятора 10 выдается команда "Больше" или "Меньше" блоку 11 управления. В результате включается испол- 4 нительный элемент 12, регулирующий впуск-пара, который увеличивает или уменьшает подачу пара до восстановления заданной температуры. Элементом 8 сравнения осуществляется переключение процесса регулирования с температуры на давление, величина которого устанавливается программным задатчиком 4 давления в пределах

0,1-0,5 МПа. При равенстве сигналов от датчика 3 давления и программного задатчика 4 давления от элемента 8 сравнения лается команда на срабатывание коммутатора 9. При этом пpîèсходит отключение преобразователя 5 и программного задатчика 2 температуры от регулятора 10 и подключение к нему датчика 3 давления и программно— го задатчика 4 давления. Одновременно останавливается программный задатчик 2 температуры и запускается программный задатчик 4 давления. Регулирование процесса термообработки продолжается по давлению.

При подходе задатчика давления к значению, соответствующему по технологическому процессу началу выпуска пара из автоклава, íà его управляющем выходе формируется сигнал, который через блок 11 управления обеспечивает отключение исполнительного элемента 12 и подключение исполнительного элемента 13. Начинается выпуск пара из автоклава по программе задатчика 4 до нулевого давления, на этом процесс завершается.

Каждый последующий цикл термооб— работки изделий в сосуде под давлением снова начинается по температу— ре и продолжается по давлению. При этом в начале цикла оба программных задатчика 2 и 4 устанавливаются в исходное положение.

Применение изобретения обеспечит высокое качество регулирования процесса термообработки и, соответственно, качество изделий.

Устройство можно выпускать в комплекте с автоклавами или изготавливать дпя автоклавных отделений действующих заводов.

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я

Устройство для программного регулирования термообработки в автоклаве, содержащее последовательно соединенные датчик температуры, измерительный преобразователь и блок контроля температуры, последовательно соединенные датчик давления и блок контроля давления, а также программные задатчики температуры и давления, коммутатор, последовательно соединенные регулятор и блок управления, два исполнительных элемента, причем выходы измерительного преобразователя и программного задатчика температуры подключены к первому и второму входам коммутатора, третий вход которого соединен с выходом датчика давления, первый, второй и третий выходы коммутатора подключены к соответствующим входам

1? 8 "?, . / граммного задатчика давления, выход коммутатора соединен с четвертым входом регулятора.

Составитель Г.Крейман

Техред Л.Сердюкова

Корректор М. Демчик

Редактор Н. Рогулич

Тираж 862 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 7642/49

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 регулятора, исполнительные элементы подключены к выходам блока управления, управляющий вход которого соединен с упра вляющим выходом 3 адатчика давления, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества термообработки, введены элемент сравнения, входы которого соединены с выходами датчика давления и программного задатчика давле— ния, а выход — подключен к управляющему входу коммутатора, четвертый вход которого связан с выходом про